一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术：

混凝土的生产过程中采用将砂子和石头一块放入搅拌机中，开始搅拌，在搅拌的过程中加水，直至混凝土成型，这一过程中，前期需要对石头原材料进行处理，由于采集的石头原料大小不一，在进行混凝土的搅拌生产之前需要先对大小不一的石头原料进行破碎处理。

中国公开授权发明：cn211099238u公开了一种混凝土生产用破碎装置，包括顶部呈开口状的外壳，外壳的外表面上设置有动力箱，动力箱的两个输出轴转向相反并贯穿延伸至外壳的内腔中，外壳的内部设置有第一破碎轮和第二破碎轮，其过设置两个反向转动的破碎轮，并且对其中一个破碎轮与转轴的连接方式作出改进，使得在对石料进行破碎的时候，遇到的硬度大的史料可以直接通过，不会对电机产生较大阻力，然而该装置在使用时，通槽被密封塞阻挡，未完全破碎的原料和杂质会堆积在通槽处，进而导致过滤网堵塞，最终降低了该装置生产效率，为此，提出一种混凝土生产用破碎装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产用破碎装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁连通有进料斗，所述第一壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述第一杆体的一端固定连接有第一电机，所述第一杆体的外侧壁均匀固定连接有第一粉碎杆，所述第一壳体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述第一壳体的内部设有筛网，所述筛网呈10°-30°水平倾斜设置，所述筛网的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁通过第一转轴转动连接于所述连接杆的外侧壁，所述第一壳体的内侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁通过第二转轴转动连接于所述筛网的前表面和后表面，所述第一壳体的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述筛网的下表面，所述第一壳体的一侧焊接有两个集料斗，所述第一壳体的一侧开设有两个第一通槽且与所述集料斗相对设置，所述集料斗的一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁开设有两个通孔且与所述集料斗相对设置，所述第二壳体的内侧壁通过第二轴承转动连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有螺旋叶片，所述第二杆体的一端贯穿所述第二壳体的内侧壁，所述第二杆体的一端固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的外侧固定连接有环体，所述环体的外侧壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的下表面固定连接于所述第一壳体的外侧壁，所述第一壳体的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接于所述第一电机的底部。

优选的，所述进料斗的上表面通过合页铰接有盖体，所述盖体的上表面固定连接有把手。

优选的，所述第一壳体的外侧壁开设有第二通槽，所述第一壳体的外侧壁焊接有收集箱且与所述第二通槽相对设置。

优选的，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个弧形板，所述弧形板的外侧对称焊接有两个支撑杆。

优选的，所述第一粉碎杆远离所述第一杆体的一端焊接有第二粉碎杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产用破碎装置，具备以下有益效果：

通过气缸带动筛网上下运动，滑块在滑槽内滑动，进而对筛网的运动进行限位，未破碎完成的原料经本装置下方的第一通槽、集料斗和通孔到达第二壳体内，再由第二电机带动和第二杆体和螺旋叶片旋转，使得进入第二壳体的原料被抬升后经本装置上方的通孔、集料斗和第一通槽再次进入第一壳体进行破碎，这样不仅避免了筛网堵塞，而且还提高了本装置破碎原料的可靠性，解决了未被完全破碎的原料和杂质会堆积在通槽处，进而导致过滤网堵塞，最终降低了该装置生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体和支撑杆连接结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、进料斗；3、第一杆体；4、第一电机；5、第一粉碎杆；6、滑槽；7、滑块；8、连接杆；9、筛网；10、第一凹槽；11、第一转轴；12、第二凹槽；13、第二转轴；14、气缸；15、第一通槽；16、第二壳体；17、通孔；18、第二杆体；19、螺旋叶片；20、第二电机；21、收集箱；22、第二通槽；23、支撑杆；24、弧形板；25、第一固定板；26、环体；27、第二固定板；28、合页；29、盖体；30、集料斗；31、把手；32、第二粉碎杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁连通有进料斗2，第一壳体1的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一杆体3，第一杆体3的一端贯穿第一壳体1的内侧壁，第一杆体3的一端固定连接有第一电机4，第一杆体3的外侧壁均匀固定连接有第一粉碎杆5，第一壳体1的内侧壁开设有滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7的一侧固定连接有连接杆8，第一壳体1的内部设有筛网9，筛网9呈10°-30°水平倾斜设置，筛网9的一侧开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内侧壁通过第一转轴11转动连接于连接杆8的外侧壁，第一壳体1的内侧壁开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内侧壁通过第二转轴13转动连接于筛网9的前表面和后表面，第一壳体1的内侧壁固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆固定连接于筛网9的下表面，第一壳体1的一侧焊接有两个集料斗30，第一壳体1的一侧开设有两个第一通槽15且与集料斗30相对设置，集料斗30的一侧焊接有第二壳体16，第二壳体16的外侧壁开设有两个通孔17且与集料斗30相对设置，第二壳体16的内侧壁通过第二轴承转动连接有第二杆体18，第二杆体18的外侧壁焊接有螺旋叶片19，第二杆体18的一端贯穿第二壳体16的内侧壁，第二杆体18的一端固定连接有第二电机20。

本实施例中，具体的：第二电机20的外侧固定连接有环体26，环体26的外侧壁焊接有第二固定板27，第二固定板27的下表面固定连接于第一壳体1的外侧壁，第一壳体1的一侧焊接有第一固定板25，第一固定板25的上表面固定连接于第一电机4的底部；设置环体26、第二固定板27和第一固定板25可以保证第一电机4和第二电机20运行时的稳定性。

本实施例中，具体的：进料斗2的上表面通过合页28铰接有盖体29，盖体29的上表面固定连接有把手31；设置盖体29可以避免在破碎过程中，原料从进料斗2内飞出，进而避免了工人受伤，设置把手31便于打开盖体29。

本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁开设有第二通槽22，第一壳体1的外侧壁焊接有收集箱21且与第二通槽22相对设置；设置收集箱21可以对破碎完成的原料进行暂时储存，便于后期使用。

本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁对称焊接有两个弧形板24，弧形板24的外侧对称焊接有两个支撑杆23；设置弧形板24可以增大支撑杆23与第一壳体1之间的接触面积，设置支撑杆23可以保证本装置的稳定性。

本实施例中，具体的：第一粉碎杆5远离第一杆体3的一端焊接有第二粉碎杆32；设置第二粉碎杆32可以加快本装置粉碎时的速率。

本实施例中：第一电机4与第二电机20的型号均为130hcy180al3s-tk0，气缸14的型号为sc63。

本实施例中：第一壳体1的一侧安装有用于控制第一电机4、第二电机20和气缸14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机4、第二电机20和气缸14供电。

综上所述，该一种混凝土生产用破碎装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，通过把手31打开盖体29，向第一壳体1的内部添加破碎原料，添加完毕后，关闭盖体29，避免破碎过程中产生扬尘和原料飞溅，按下开关，第一电机4、第二电机20和气缸14被同时启动，第一电机4带动第一杆体3旋转，第一杆体3带动第一粉碎杆5和第二粉碎杆32转动，进而实现对原料的破碎，破碎完成的原料在重力作用下，掉落至筛网9的上表面，气缸14的活塞杆推动筛网9运动，筛网9的一侧带动连接杆8运动，连接杆8带动滑块7在滑槽6的内侧壁滑动，滑槽7对滑块6进行限位，进而使得筛网9在运动过程中不会偏离，筛网9的另一侧通过第二转轴13在第二凹槽12的内侧壁旋转，这种方式可以避免形状不一的原料堵塞筛网9，为通过筛网9的原料，经一个第一通槽15、一个集料斗30和一个通孔17到达第二壳体16的内部，第二电机20的输出轴带动第二杆体18和螺旋叶片19旋转，进而使得物料被抬升，后经另一个通孔17、另一个集料斗30、另一个第一通槽15未破碎完成的物料进入第一壳体1，再次进行破碎，破碎完成的物料透过筛网9，经第二通槽22，进入收集箱21被暂时储存，以便后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。