一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪的制作方法

本申请涉及水泥细度负压筛析仪的领域，尤其是涉及一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪。

背景技术：

水泥细度负压筛析仪是一种利用气压来筛分粉末物料的设备，一般包括箱体、筛网、旋风筒、吸尘器和集尘瓶，其中集尘瓶与旋风筒的底部固定连接在一起；水泥细度负压筛析仪利用气流做作为筛分的动力介质，工作的时候，整个系统保持负压状态，筛网当中的待测粉末物料在旋转喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状并且随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走并且进入到集尘瓶当中，粒径较大的颗粒则会留在筛网当中，从而达到了筛分的目的。通常来说进入到旋风筒当中的空气会经过吸尘器滤网的过滤，使得水泥颗粒能够留在旋风筒中并且落入到集尘瓶当中。但是穿过过滤网的空气中仍然会含有部分粒径比过滤网的孔径还小的超细粉尘，这些超细粉尘跟随空气一起被出气管排出，这些超细粉尘既会对周围的环境造成污染，还会对人体的健康造成影响。

公告号为cn210495656u的中国专利公开了一种水泥细度负压筛析仪用尾气处理装置，包括设置在水泥细度负压筛析仪一侧的盛有水的处理箱、固定连接在水泥细度负压筛析仪的出气管上的连接管、设置在连接管背离出气管一端并且从处理箱的顶部伸入到处理箱当中的用于将尾气送入到水中的竖杆以及固定连接在处理箱一侧靠近顶部位置的排气管，将出气管排出的空气送入到水中，超细粉尘被吸附到水中，从而使得最终从排气管中排出的空气中超细粉尘的含量大大降低，从而减少了对环境的污染以及对人体健康的影响。

上述方案通过将含尘气体引至水中来对气流中的超细粉尘进行过滤，但是含尘气体在水中停留时间较短，往往难以保证除尘效果，造成部分超细粉尘跟随气体排入空气，对人的身体健康造成影响。

技术实现要素：

为了改善除尘效果，本申请提供一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪。

本申请提供的一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪，采用如下的技术方案：

一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪，包括水泥细度负压筛析仪本体和除尘筒，所述水泥细度负压筛析仪本体和除尘筒通过送气管连通，所述除尘筒的底部需有除尘液体，所述送气管与除尘筒连通处的高度低于除尘液体的液位高度，所述除尘筒的顶部设有喷淋组件；

所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋嘴，所述喷淋管安装于除尘筒的内壁上，所述喷淋嘴朝向除尘液体设置，且安装于喷淋管上。

通过采用上述技术方案，喷淋管接通水源，喷淋嘴朝向除尘液体喷洒水雾，对自除尘液体内冲出的含尘气体进行降尘，进一步将含尘气体内超微粉尘截留，提升除尘效果，减少除尘筒排出的气体对人体造成损害的可能。

优选的，所述除尘筒外设有第一水泵，所述第一水泵的一端与喷淋管连通，另一端通过第一抽水管与除尘筒的底部连通。

通过采用上述技术方案，对除尘液体进行多次利用，节省资源，实现节能环保。

优选的，所述除尘筒外设有沉淀箱，所述沉淀箱与除尘筒之间设有第二水泵，所述第二水泵的一端通过第二抽水管与除尘筒的底部连通，另一端通过送水管与沉淀箱连通，所述第一抽水管远离第一水泵的一端与沉淀箱的中部连通。

通过采用上述技术方案，先将除尘液体输送至沉淀箱内进行沉淀，然后第一抽水管对沉淀箱内不是底部的除尘液体进行抽取，使得喷淋嘴喷出的水雾较为干净，吸附能力更强，进一步提升除尘效果。

优选的，所述沉淀箱内设有滤网，所述滤网设于第一抽水管与沉淀箱连通处的下方。

通过采用上述技术方案，滤网对沉淀箱内的除尘液体进行过滤，进一步提升第一抽水管抽吸的除尘液体的纯净度。

优选的，所述除尘筒的内壁上还设有除尘板，所述除尘板位于喷淋管与除尘液体之间，所述除尘板上开设有若干除尘孔。

通过采用上述技术方案，除尘板与喷淋组件组合形成淋降式泡沫除尘，喷淋嘴喷出的除尘液体落到除尘板上，含尘气体均匀穿过除尘孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动状态的泡沫状态，使气液之间有较大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中粉尘的目的。

优选的，所述除尘板上还设有排水管，所述排水管的顶面与除尘板的顶面平齐，所述排水管远离除尘板的一端伸于除尘液体内。

通过采用上述技术方案，由于除尘孔均被含尘气体穿过，使得除尘板上自喷淋嘴喷出的除尘液体难以排出，排水管则可将除尘液体直接导至除尘筒底部的除尘液体内。

优选的，所述除尘筒的内壁上还设有旋流组件，所述旋流组件包括旋流环和旋流轴，所述旋流环与旋流轴同轴线，且所述旋流轴位于旋流环内，所述旋流环与旋流轴之间设有旋流叶片，所述旋流叶片沿旋流环的周向设有多个。

通过采用上述技术方案，从喷淋组件经过的含尘气体撞击于旋流叶片上，含尘气体中的水分附着于旋流叶片，形成小水滴,小水滴顺着旋流叶片的倾斜方向向下滴落，水分被吸附的同时，含尘气体中的部分有害物质也随着水分一起被除去，实现了净化含尘气体中有害物质的效果。

优选的，所述旋流叶片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的旋流叶片可增加与含尘气体的接触面积，进而提升除尘效果。

优选的，所述除尘筒的顶部设有出气管，所述出气管内设有活性炭板，所述活性炭板呈蜂窝状。

通过采用上述技术方案，活性炭板对含尘气体中的有害物质吸附净化，蜂窝形状可增加活性炭板和含尘气体的接触面积，增强活性炭板对含尘气体中有害气体的吸附能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷淋组件的设置，具有将含尘气体内超微粉尘截留、提升除尘效果、减少除尘筒排出的气体对人体造成损害可能的效果；

2.通过喷淋嘴、除尘板和除尘孔的设置，组合形成淋降式泡沫除尘，喷淋嘴喷出的除尘液体落到除尘板上，含尘气体均匀穿过除尘孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有较大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中粉尘的目的。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现喷淋组件、除尘板和旋流组件的结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大图。

附图标记说明：1、水泥细度负压筛析仪本体；11、送气管；2、除尘筒；21、喷淋组件；211、喷淋环；212、喷淋管；213、喷淋嘴；22、第一水泵；221、第一抽水管；222、上水管；23、第二水泵；231、第二抽水管；232、送水管；24、除尘板；241、除尘孔；242、排水管；25、旋流组件；251、旋流环；252、旋流轴；253、旋流叶片；26、出气管；261、活性炭板；3、沉淀箱；31、滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪。

参照图1和图2，一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪包括水泥细度负压筛析仪本体1，水泥细度负压筛析仪本体1的一侧设有除尘筒2和沉淀箱3，除尘筒2和沉淀箱3均安装于地面上，水泥细度负压筛析仪本体1通过送气管11与除尘筒2连通。除尘筒2的底部蓄有除尘液体，送气管11可以高于除尘液体，然后送气管11远离水泥细度负压筛析仪本体1的一端插于除尘液体内，也可以送气管11直接与除尘筒2的底部连通，在送气管11上安装单向阀，减少除尘液体倒灌的可能。除尘筒2与沉淀箱3通过循环组件连通，除尘筒2的顶部设有喷淋组件21，喷淋组件21与循环组件连通。循环组件将除尘筒2底部的除尘液体引至沉淀箱3沉淀后，再将除尘液体导入喷淋组件21，对冲出除尘筒2底部除尘液体的含尘气体进行喷淋。除尘筒2的顶部固定有出气管26，出气管26内固定有活性炭板261，活性炭板261呈蜂窝状。

参照图2和图3，循环组件包括第一水泵22和第二水泵23，第二水泵23的一端通过第二抽水管231与除尘筒2的底部连通，另一端通过送水管232与沉淀箱3的侧壁连通。喷淋组件21包括喷淋环211、喷淋管212和喷淋嘴213，喷淋环211固定于除尘筒2的内壁上，喷淋管212设于喷淋环211内且与喷淋环211连通，喷淋嘴213与喷淋管212连通且朝向除尘筒2底部的除尘液体设置，喷淋嘴213沿喷淋管212的轴向阵列有多个。第一水泵22的一端通过第一抽水管221与沉淀箱3的中部连通，另一端通过上水管222与喷淋环211连通。喷淋嘴213可采用轴流型螺旋式喷嘴，轴流型螺旋式喷嘴因其压力和结构的作用能够使喷出的除尘液体达到细密均匀的雾化效果，提升喷淋效果和喷淋范围，增强与气体的反应效果，同时喷嘴处也不易发生堵塞。沉淀箱3的内壁上还固定有滤网31，滤网31位于第一抽水管221与沉淀箱3连通处的下方。

参照图3，除尘筒2内设有旋流组件25，旋流组件25位于喷淋组件21上方，旋流组件25包括旋流环251和旋流轴252，旋流环251固定于除尘筒2的内壁上，旋流环251与旋流轴252同轴线，且旋流轴252位于旋流环251内，旋流环251与旋流轴252之间固定有旋流叶片253，旋流叶片253沿旋流环251的周向阵列有多个，且倾斜设置。

参照图3，除尘筒2的内壁上还固定有除尘板24，除尘板24位于喷淋管212与除尘液体之间，除尘板24上开设有若干除尘孔241，除尘孔241可以是圆的，也可以是方的。除尘板24上还固定有排水管242，排水管242的顶面与除尘板24的顶面平齐，排水管242远离除尘板24的一端伸于除尘筒2底部的除尘液体内。

本申请实施例一种带有尾气处理装置的水泥细度负压筛析仪的实施过程为：含尘气体自送气管11进入，进入除尘筒2底部的除尘液体内，然后自除尘液体内冲出，朝向除尘板24移动，自除尘孔241冲出，喷淋嘴喷出水雾，对自除尘孔241穿出的含尘气体进行吸附。随后，含尘气体穿过喷淋环211和喷淋管212，撞击于旋流叶片253上，自旋流叶片253之间穿过，最后穿过活性炭板261，自出风管排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。