一种便于清洗的除污机的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备，具体涉及一种便于清洗的除污机。


背景技术：

2.中国专利申请号:cn202010397891.4，公开了一种循环式格栅除污机械设备，包括处理支架、闭合机构、推污机构、取放机构、更换机构、控制机构、传感器、回收机构、清洁机构ⅱ和清洁机构ⅰ，可以通过清洁机构ⅰ对污水进行第一次过滤，污水中的不可溶物被积累在清洁机构ⅰ的前侧，不可溶物被积累一定的程度时，启动控制机构，控制机构运动一个周期分别对四个传感器进行两次挤压，四个传感器控制对应的闭合机构、推污机构、取放机构和更换机构运动一个周期，完成清洁机构ⅰ的更换，并将积累的不可溶物推入回收机构内，清洁机构ⅱ对污水进行第二次过滤。
3.其中，此种除污机械具有如下缺点：
4.1、只能够实现对于物料的简单清洗，清洗的效果一般，无法实现对于物料在清洗之后的运输；
5.2、清洗中，除污效果一般；
6.因此，能够提供一种便于运输且除污效果良好的除污机是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于运输且除污效果良好的除污机。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洗的除污机，包括，
9.除污部，所述除污部具有一除污框，所述除污框具有一放置物料的除污口；
10.输送部，所述输送部包括沿着物料行进方向设置的前料输送部，清洗输送部和后料输送带；所述前料输送部固定在所述除污口的一侧，所述清洗输送部固定在所述除污口之上，所述后料输送带固定在所述除污口的另一侧，所述前料输送部沿着物料行进方向高度水平；所述后料输送带沿着物料行进方向高度变矮，所述后料输送带的起点低于所述除污口，位于所述后料输送带处的所述除污口的侧壁开设有若干泄水通孔；
11.喷射部，所述喷射部包括主喷管和连接在所述主喷管周向的两个散射管，所述主喷管包括一体设置且互相连通的粗管体和细管体，所述粗管体和所述细管体之间通过斜坡管过渡，所述散射管固定在所述斜坡管上并且所述散射管与所述斜坡管连通。
12.作为优选，一个散射管朝向所述清洗输送部的上方，另一个所述散射管朝向所述清洗输送部的下方。
13.作为优选，所述除污口的端部固定有一定位隔板；
14.所述喷射部还包括调节杆，所述调节杆螺纹连接在所述定位隔板上，所述调节杆的下端与所述主喷管固定连接。
15.作为优选，所述调节杆上沿其长度方向开设有一条凹槽，所述凹槽内具有刻度线。
16.作为优选，所述清洗输送部包括清洗输送带和提升部；以及
17.所述清洗输送带沿着所述物料行进方向高度变矮，其中
18.所述提升部能够提升所述清洗输送带至所述清洗输送带的终点不低于所述后料输送带的起点。
19.作为优选，所述提升部包括提升架，固定在所述提升架上的提升气缸和与所述提升气缸的活塞杆固定连接清洗输送带；其中
20.所述提升气缸的活塞杆适于带动所述清洗输送带升降。
21.作为优选，所述前料输送部包括顶升气缸以及前料输送带；
22.所述除污框的侧部具有一平台；
23.所述顶升气缸的壳体一端铰接在所述平台上，所述顶升气缸的活塞杆与所述前料输送带铰接，以及
24.所述前料输送带的一端铰接在所述除污框上，其中
25.所述顶升气缸能够顶升所述前料输送带。
26.作为优选，所述后料输送带上具有两根并列设置的分隔杆。
27.作为优选，所述除污框的侧部具有液位观测口。
28.作为优选，所述除污框的侧部具有若干泄水口。
29.此种便于清洗的除污机具有如下有益效果：
30.通过除污部中的除污框配合除污口，实现物料上的污渍的去除；
31.通过输送部实现除污前的物料、除污中的物料和除污后的物料的运输，而在除污中的运输，便于促进污渍的去除，整体的污渍的去除以及清洗效果良好；
32.通过喷射部的设置，便于实现喷射清洗的效果，通过主喷管配合散射管，实现初步汇流以后的散乱喷射效果，而在斜坡管上的定位，直接形成开岔形的喷射并且斜坡管定位效果良好，清洗液过渡效果良好。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1是本实用新型一种便于清洗的除污机的最优实施例的结构示意图。
35.图2是本实用新型除污框、喷射部和清洗输送带的最优实施例的结构示意图。
36.图中：
37.除污框1，除污口101，泄水通孔102，液位观测口103；
38.前料输送部2，顶升气缸201，前料输送带202；
39.清洗输送部3，清洗输送带301，提升部302，提升架3021，提升气缸3022；
40.后料输送带4，分隔杆401；
41.喷射部5，主喷管51，粗管体511，细管体512，斜坡管513，散射管52，定位隔板53，调节杆54，凹槽55，刻度线551
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.如图1和2所示，本实用新型提供了一种便于清洗的除污机，包括，除污部，所述除污部具有一除污框1，所述除污框1具有一放置物料的除污口101；输送部，所述输送部包括沿着物料行进方向设置的前料输送部2，清洗输送部3 和后料输送带4；所述前料输送部2固定在所述除污口101的一侧，所述清洗输送部3固定在所述除污口101之上，所述后料输送带4固定在所述除污口101 的另一侧，所述前料输送部2沿着物料行进方向高度水平；所述后料输送带4 沿着物料行进方向高度变矮，所述后料输送带4的起点低于所述除污口101，位于所述后料输送带4处的所述除污口101的侧壁开设有若干泄水通孔102；喷射部5，所述喷射部5包括主喷管51和连接在所述主喷管51周向的两个散射管 52，所述主喷管51包括一体设置且互相连通的粗管体511和细管体512，所述粗管体511和所述细管体512之间通过斜坡管513过渡，所述散射管52固定在所述斜坡管513上并且所述散射管52与所述斜坡管513连通。
46.通过除污部中的除污框1配合除污口101，实现物料上的污渍的去除；通过输送部实现除污前的物料、除污中的物料和除污后的物料的运输，而在除污中的运输，便于促进污渍的去除，整体的污渍的去除以及清洗效果良好；通过喷射部5的设置，便于实现喷射清洗的效果，通过主喷管51配合散射管52，实现初步汇流以后的散乱喷射效果，而在斜坡管513上的定位，直接形成开岔形的喷射并且斜坡管513定位效果良好，清洗液过渡效果良好。
47.首先，物料被放置到前料输送部2，在前料输送部2内自除污口101投掷到除污框1内，在除污框1内借助重力作用沉降的同时，喷射部5中的主喷管51 被注入清洗液，清洗液顺着散射管52喷射到清洗输送部3的上方以及下方，从而促使清洗液能够与物料接触，实现初步清洗的效果；
48.当清洗一定时间以后，清洗输送部3会向上提升至物料脱离清洗液面。而此时，位于清洗输送部3上的物料，会在重力的作用下滚落到后料输送带4上。并且，物料在后料输送带4的作用下，滚落到后料输送带4的起点处，并且借助泄水通孔102，将滞留的清洗液排回除污框1。
49.在一些实施例中，一个散射管52朝向所述清洗输送部3的上方，另一个所述散射管52朝向所述清洗输送部的下方。通过此种设计，保证位于物料的上方以及下方都具有清洗
液，并且清洗液呈散射状喷射，便于促进清洗的进行，而当清洗液承载在整个除污框1内以后，其散射的形式对于物料处的清洗液形成挤压，从而进一步地促进清洗的效果。
50.在一些实施例中，为了便于调节两个散射管52的位置，采用了如下的技术方案：所述除污口101的端部固定有一定位隔板53；所述喷射部5还包括调节杆54，所述调节杆54螺纹连接在所述定位隔板53上，所述调节杆54的下端与所述主喷管51固定连接。通过散射管52的位置设置，实现不同程度，不同强弱的散射清洗效果。
51.在一些实施例中，为了便于观测调节杆54调整的位置，采用了如下的技术方案：所述调节杆54上沿其长度方向开设有一条凹槽55，所述凹槽55内具有刻度线551。通过刻度线551的设置，能够很好的定位调节杆54整体提升的程度以及高度。
52.在一些实施例中，所述清洗输送部3包括清洗输送带301和提升部302；以及所述清洗输送带301沿着所述物料行进方向高度变矮，其中所述提升部302 能够提升所述清洗输送带301至所述清洗输送带301的终点不低于所述后料输送带4的起点。
53.当物料位于清洗输送带301的时候，提升部302此时将清洗输送带301沉浸在清洗液中，而当清洗完毕以后，提升部302带动清洗输送带301提升至清洗输送带301的终点接合后料输送带4的起点；
54.此时，位于清洗输送带301上的物料在重力作用下，由其起点方向向其终点方向滚动，直至滚落到后料输送带4上，位于后料输送带4的表面的清洗液，在重力的作用下回落到除污框1内。
55.在一些实施例中，所述提升部302包括提升架3021，固定在所述提升架3021 上的提升气缸3022和与所述提升气缸3022的活塞杆固定连接清洗输送带301；其中所述提升气缸3022的活塞杆适于带动所述清洗输送带301升降。
56.提升气缸3022带动清洗输送带301提升至清洗输送带301的终点与后料输送带4的起点接合；提升气缸3022带动清洗输送带301下降至清洗输送带301 上的物料整体浸没在清洗液中，此时，提升气缸3022停止下降。
57.在一些实施例中，所述前料输送部2包括顶升气缸201以及前料输送带202；所述除污框1的侧部具有一平台；所述顶升气缸201的壳体一端铰接在所述平台上，所述顶升气缸201的活塞杆与所述前料输送带202铰接，以及所述前料输送带202的一端铰接在所述除污框1上，其中所述顶升气缸201能够顶升所述前料输送带202。
58.物料首先被放置在平台上，顶升气缸201的活塞杆提升平台，使其绕除污框1的一侧转动，平台倾斜提升，物料因为重力的作用下，滚落到前料输送带 202的终点处，而后直接落入除污框1内，进行清洗。
59.在一些实施例中，了能够较好的限位位于后料输送带4上的物料，防止其随意的窜动，因此采用了如下的技术方案：所述后料输送带4上具有两根并列设置的分隔杆401。通过分隔杆401的设置，便于限位整体的物料。
60.在一些实施例中，所述除污框1的侧部具有液位观测口103。而液位观测口 103的设置，便于实时的观测液位的位置，从而及时调整散射管52喷入的水量。
61.在一些实施例中，所述除污框1的侧部具有若干泄水口(图中未示出)。而泄水口(图中未示出)的设置，便于将清洗液以及污泥尽快的排出。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。