一种软磁铁氧体磁芯生产用原料粗混装置的制作方法

本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯生产技术领域，具体为一种软磁铁氧体磁芯生产用原料粗混装置。

背景技术：

软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等几类，其中mn-zn铁氧体的产量和用量最大，mn-zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100khz以下的频率使用，cu-zn、ni-zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100khz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。

软磁铁氧体磁芯生产原料包括fe2o3、mn3o4以及zno等，将原料以特定比例混合，且需要控制原料的粒度，所以需要先将原料进行粗混，现有的原料粗混装置无法分拣出原料内掺杂的杂质粉尘，会导致产品质量的下降，而且在取出混合好的原料时大多是人工取出，费时费力，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯生产用原料粗混装置，通过电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动搅拌叶片旋转，通过搅拌叶片及搅拌叶片表面的挡边将原料扬起，使原料内掺杂的杂质粉尘在重力的作用下通过过滤网掉落至集尘盒内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体磁芯生产用原料粗混装置，包括底座、搅拌叶片和箱体，所述底座的表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定有转动座，所述底座的表面固定有气缸；

所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部焊接有两组连接块，两组所述连接块之间转动连接有转动杆，所述转动座套接于转动杆的外壁，所述箱体的侧面焊接有壳体，所述壳体的底部固定有滑轨，滑块的底部铰接于气缸的输出端；

所述壳体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿于箱体的表面，所述旋转轴的外壁焊接有连接杆，所述搅拌叶片的表面一体成型有挡边，所述连接杆的一端焊接于挡边的表面，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面安装有把手；

所述箱体的内壁固定有过滤网，所述过滤网与箱体内腔的底部之间形成容纳腔，所述容纳腔的内部放置有集尘盒。

优选的，所述电机的输出端与旋转轴之间通过联轴器相连。

优选的，所述集尘盒的表面安装有与箱体相匹配的卡扣，所述卡扣设置有两组，两组所述卡扣对称分布于集尘盒的表面。

优选的，所述容纳腔的内壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫与集尘盒的表面相接触。

优选的，所述壳体的表面开设有散热槽，所述散热槽设置有六组，六组所述散热槽于壳体的两侧呈对称均匀分布。

优选的，所述箱体的底部焊接有支腿，所述支腿设置为l型结构，所述支腿的底部粘接有海绵垫，所述海绵垫与底座的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动搅拌叶片旋转，通过搅拌叶片及搅拌叶片表面的挡边将原料扬起，使原料内掺杂的杂质粉尘在重力的作用下通过过滤网掉落至集尘盒内，防止在下一步加工时原料内部的杂质粉尘影响产品的质量；

2、本装置通过气缸带动滑块在滑轨的表面直线移动，通过气缸带动壳体和箱体以转动杆的中心为圆心旋转，使箱体的一端抬起，通过把手打开箱门后原料在重力的作用下掉落，无需人工去除原料，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片的主体结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、支腿；4、过滤网；5、电机；6、联轴器；7、壳体；8、连接杆；9、旋转轴；10、搅拌叶片；11、集尘盒；12、连接块；13、转动座；14、转动杆；15、箱体；16、箱门；17、把手；18、卡扣；19、挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体磁芯生产用原料粗混装置，包括底座1、搅拌叶片10和箱体15；

底座1的表面焊接有支撑架，支撑架的顶部固定有转动座13，底座1的表面固定有气缸2；

箱体15的顶部连通有进料斗，箱体15的底部焊接有两组连接块12，两组连接块12之间转动连接有转动杆14，转动座13套接于转动杆14的外壁，箱体15的侧面焊接有壳体7，壳体7的底部固定有滑轨，滑块的底部铰接于气缸2的输出端，气缸2的输出端上升时带动滑块在滑轨的表面移动，当滑块移动至滑轨的最右端时，气缸2通过壳体7带动箱体15以转动杆14的中心为圆心旋转，使箱体的一端抬起，打开箱门16即可将原料倒出；

壳体7的内部固定有电机5，壳体7的表面开设有散热槽，散热槽设置有六组，六组散热槽于壳体7的两侧呈对称均匀分布，散热槽能够对工作中的电机5进行散热，电机5的输出端固定有旋转轴9，电机5的输出端与旋转轴9之间通过联轴器6相连，联轴器6能够起到缓冲、减震的作用，旋转轴9贯穿于箱体15的表面，旋转轴9的外壁焊接有连接杆8，搅拌叶片10的表面一体成型有挡边19，使搅拌叶片10与挡边19之间能够容纳原料，连接杆8的一端焊接于挡边19的表面，箱体15的表面铰接有箱门16，箱门16的表面安装有把手17，把手17的表面开设有防滑花纹，防止与手部产生滑动；

箱体15的内壁固定有过滤网4，过滤网4与箱体15内腔的底部之间形成容纳腔，容纳腔的内部放置有集尘盒11，集尘盒11的表面安装有与箱体15相匹配的卡扣18，卡扣18设置有两组，两组卡扣18对称分布于集尘盒11的表面，容纳腔的内壁粘接有硅胶垫，硅胶垫与集尘盒11的表面相接触，硅胶垫能够增加容纳腔的密封性，防止粉尘逸散，电机5通过联轴器6带动旋转轴9转动，从而使得旋转轴9通过连接杆8带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10通过表面一体成型的挡边19将原料铲起，在电机5的带动下将原料扬起，扬起时原料内掺杂的杂质粉尘也会被带起，在重力的作用下通过过滤网4掉落至集尘盒11内部；

箱体15的底部焊接有支腿3，支腿3设置为l型结构，支腿3的底部粘接有海绵垫，海绵垫与底座1的顶部相接触，支腿3目的是平衡连接块12、转动座13和转动杆14所受的压力，海绵垫能够减轻支腿3与底座1碰撞时发出的噪音。

工作原理：使用时，将各种原料通过进料斗放入箱体15内部，打开电机5的开关，电机5通过联轴器6带动旋转轴9转动，从而使得旋转轴9通过连接杆8带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10通过表面一体成型的挡边19将原料铲起，在电机5的带动下将原料扬起，扬起时原料内掺杂的杂质粉尘也会被带起，在重力的作用下通过过滤网4掉落至集尘盒11内部，打开卡扣18即可取出集尘盒11对粉尘进行统一收集处理，原料粗混完成后，打开气缸2的开关，气缸2的输出端上升时带动滑块在滑轨的表面移动，当滑块移动至滑轨的最右端时，气缸2通过壳体7带动箱体15以转动杆14的中心为圆心旋转，然后打开箱门16，将原料倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。