一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置的制作方法

本实用新型涉及2,4-二硝基-6-溴苯胺制备技术领域，尤其涉及一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置。

背景技术：

2,4-二硝基-6-溴苯胺，黄色粉末状，易溶于热水和热丙酮，溶于热醋酸，常温常压下稳定，可与氧化剂反应，它是作为医药中间体，染料中间体等重要的化工原料药。化工厂在对2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的过程中，需要将原料进行混合。

但是，现有的2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用的混合装置，仅仅将原料倒入到搅拌装置，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，来对原料搅拌混合，不但搅拌效率，而且很难确保物料之间能够均匀混合。

为此，我们提出来一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅仅将原料倒入到搅拌装置，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，来对原料搅拌混合，不但搅拌效率，而且很难确保物料之间能够均匀混合的问题，而提出的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体，所述壳体中开设有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有蜗杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和转轴，所述转轴上过盈配合有不完全齿轮和蜗轮，所述不完全齿轮上啮合有齿板，所述齿板远离蜗杆的一端固定连接有u形滑杆，所述u形滑杆上设置有多个复位弹簧，所述壳体的左右侧壁均开设有滑腔，所述滑腔中设置有限位块，所述u形滑杆的两端贯穿壳体的内壁并伸入至滑腔中，所述u形滑杆与壳体密封滑动连接。

可选地，所述壳体的顶端开设有入料口和凹槽，所述入料口位于壳体的顶端左侧，所述凹槽位于壳体的顶端中心位置，所述壳体的底端开设有出料口。

可选地，所述凹槽中设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在壳体上，所述搅拌电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与壳体转动连接。

可选地，所述蜗轮的数量为两个，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述第一搅拌叶与蜗杆的侧壁固定连接，多个所述第一搅拌叶在蜗杆上呈均匀对称分布。

可选地，多个所述不完全齿轮在转轴上呈均匀对称分布，所述第二搅拌叶固定连接在齿板的顶端，多个所述第二搅拌叶在齿板上呈均匀对称分布。

可选地，所述复位弹簧的一端与u形滑杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，多个所述复位弹簧在u形滑杆上呈均匀对称分布，所述限位块滑动连接在滑腔中，所述限位块与u形滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置蜗轮、蜗杆和第一搅拌叶，启动搅拌电机，搅拌电机使蜗杆转动，蜗杆带动第一搅拌叶对物料进行转动搅拌，同时蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和不完全齿轮对物料进行转动搅拌，加快物料的混合。

2、本实用新型通过设置不完齿轮、齿板和第二搅拌叶，不完全齿轮间歇性带动齿板移动，在复位弹簧的弹性作用下齿板复位，从而使得齿板上的第二搅拌叶对物料进行左右往复式搅拌，从而进一步加快物料的混合，使物料的能够均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中不完全齿轮与转轴的连接侧视图。

图中：1壳体、2第一搅拌叶、3搅拌电机、4蜗杆、5第二搅拌叶、6齿板、7蜗轮、8不完全齿轮、9转轴、10搅拌腔、11凹槽、12入料口、13滑腔、14u形滑杆、15复位弹簧、16限位块、17出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体1，壳体1的顶端开设有入料口12和凹槽11，入料口12位于壳体1的顶端左侧，凹槽11位于壳体1的顶端中心位置，壳体1的底端开设有出料口17，凹槽11中设置有搅拌电机3，搅拌电机3采用型号为z2d-80的行星齿轮减速电机，搅拌电机3固定连接在壳体1上，壳体1中开设有搅拌腔10，搅拌腔10中设置有蜗杆4、第一搅拌叶2、第二搅拌叶5和转轴9，搅拌电机3的输出端与蜗杆4固定连接。

蜗杆4与壳体1转动连接，转轴9上过盈配合有不完全齿轮8和蜗轮7，蜗轮7的数量为两个，两个蜗轮7均与蜗杆4啮合，多个不完全齿轮8在转轴9上呈均匀对称分布，不完全齿轮8上啮合有齿板6。

齿板6远离蜗杆4的一端固定连接有u形滑杆14，壳体1的左右侧壁均开设有滑腔13，滑腔13中设置有限位块16，u形滑杆14的两端贯穿壳体1的内壁并伸入至滑腔13中，u形滑杆14与壳体1密封滑动连接。

第一搅拌叶2与蜗杆4的侧壁固定连接，多个第一搅拌叶2在蜗杆4上呈均匀对称分布，第二搅拌叶5固定连接在齿板6的顶端，多个第二搅拌叶5在齿板6上呈均匀对称分布。

u形滑杆14上设置有多个复位弹簧15，复位弹簧15的一端与u形滑杆14固定连接，复位弹簧15的另一端与壳体1的内壁固定连接，多个复位弹簧15在u形滑杆14上呈均匀对称分布，限位块16滑动连接在滑腔13中，限位块16与u形滑杆14固定连接。

工作原理如下：

使用时，首先将原料从入料口12导入搅拌腔10中，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3使蜗杆4转动，蜗杆4同时带动第一搅拌叶2和蜗轮7转动，蜗轮7同时带动转轴9和不完全齿轮8转动，第一搅拌叶2、蜗轮7和不完全齿轮8同时对原料进行转动式搅拌，同时，不完全齿轮8间歇性与齿板6啮合，从而带动齿板6移动，在复位弹簧15的弹性作用下，齿板6复位，从而使得齿板6上的第二搅拌叶5对原料进行左右往复式搅拌，从而大大提高搅拌效率，促进原料的混合，使原料的混合更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中开设有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)中设置有蜗杆(4)、第一搅拌叶(2)、第二搅拌叶(5)和转轴(9)，所述转轴(9)上过盈配合有不完全齿轮(8)和蜗轮(7)，所述不完全齿轮(8)上啮合有齿板(6)，所述齿板(6)远离蜗杆(4)的一端固定连接有u形滑杆(14)，所述u形滑杆(14)上设置有多个复位弹簧(15)，所述壳体(1)的左右侧壁均开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)中设置有限位块(16)，所述u形滑杆(14)的两端贯穿壳体(1)的内壁并伸入至滑腔(13)中，所述u形滑杆(14)与壳体(1)密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端开设有入料口(12)和凹槽(11)，所述入料口(12)位于壳体(1)的顶端左侧，所述凹槽(11)位于壳体(1)的顶端中心位置，所述壳体(1)的底端开设有出料口(17)。

3.根据权利要求2所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述凹槽(11)中设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)固定连接在壳体(1)上，所述搅拌电机(3)的输出端与蜗杆(4)固定连接，所述蜗杆(4)与壳体(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述蜗轮(7)的数量为两个，两个所述蜗轮(7)均与蜗杆(4)啮合，所述第一搅拌叶(2)与蜗杆(4)的侧壁固定连接，多个所述第一搅拌叶(2)在蜗杆(4)上呈均匀对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，多个所述不完全齿轮(8)在转轴(9)上呈均匀对称分布，所述第二搅拌叶(5)固定连接在齿板(6)的顶端，多个所述第二搅拌叶(5)在齿板(6)上呈均匀对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述复位弹簧(15)的一端与u形滑杆(14)固定连接，所述复位弹簧(15)的另一端与壳体(1)的内壁固定连接，多个所述复位弹簧(15)在u形滑杆(14)上呈均匀对称分布，所述限位块(16)滑动连接在滑腔(13)中，所述限位块(16)与u形滑杆(14)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体，所述壳体中开设有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有蜗杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和转轴，所述转轴上过盈配合有不完全齿轮和蜗轮，所述不完全齿轮上啮合有齿板。本实用新型通过设置蜗轮、蜗杆和第一搅拌叶，启动搅拌电机，搅拌电机使蜗杆转动，蜗杆带动第一搅拌叶对物料进行转动搅拌，同时蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和不完全齿轮对物料进行转动搅拌，加快物料的混合。

技术研发人员：郝克胜;赵寿来;范绍锐;马立刚
受保护的技术使用者：莱州市积美盐化有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.13