一种胶粘剂制备用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂制备领域，具体而言，涉及一种胶粘剂制备用搅拌釜。

背景技术：

胶粘剂制备用搅拌釜是广泛应用于胶粘剂生产制造领域的一种重要设备，其结构精巧，便于集约化控制管理胶粘剂生产制备过程中的各道工序，利于控制胶粘剂最终产品质量，提高生产效率。

目前，现有的胶粘剂制备用搅拌釜多采用直接进料方式，难以使原料均匀分布到釜体内，在接下来的搅拌混合过程中，由于釜体内各处原料分布不均匀，易造成原料混合不充分，导致原料利用率降低，影响最终产品质量。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种胶粘剂制备用搅拌釜，旨在改善现有胶粘剂制备用搅拌釜进料后，原料在釜体内分布不均匀造成原料混合不充分，降低原料利用率，影响最终产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种胶粘剂制备用搅拌釜，包括支架、上料机构和搅拌釜。

所述上料机构包括真空上料机、上料管和排风管，所述上料管一端连通于所述真空上料机吸料口，所述排风管一端连通于所述真空上料机排风口，所述搅拌釜包括电机、釜体、夹层、进料管、上料口、振动筛、喷管、主轴和隔离套，所述隔离套固定连接于所述电机下方，所述隔离套固定连接于所述釜体顶部，所述夹层固定连接于所述釜体下方外侧，所述夹层固定连接于所述支架上方，所述进料管一端固定贯穿于所述釜体一侧，所述真空上料机底侧通过所述上料口连通于所述釜体，所述振动筛设置在所述釜体靠近所述上料口一侧，所述喷管设置在所述釜体内部，所述喷管设置在所述振动筛下方，所述喷管连通于所述进料管，所述喷管上设置有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴沿所述喷管下方均匀分布，所述主轴设置在所述釜体内部，所述主轴上端转动贯穿于所述釜体顶部，所述主轴顶端固定连接于所述电机输出端，所述主轴贯穿于所述振动筛和所述喷管中部，所述主轴上安装有若干条螺带。

在本实用新型的一种实施例中，所述排风管远离所述真空上料机排风口一端安装有环保聚尘袋。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹层两侧外部安装有两个耳座，两个所述耳座分别固定连接于所述支架上方，所述夹层内侧设置有保温层。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料管上安装有流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述釜体外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述振动筛包括筛体、连接轴、弹簧、固定环、振动电机、固定管和连接板，所述筛体设置在所述釜体内部，所述连接轴固定连接于所述筛体一侧，所述固定管固定连接于所述釜体外部一侧，所述连接轴滑动贯穿于所述釜体和所述固定管，所述固定环设置在所述固定管远离所述釜体一端，所述固定环和所述固定管之间通过所述连接板固定连接，所述弹簧设置在所述固定环和所述固定管之间，所述弹簧两端分别固定连接于所述固定管和所述连接轴，所述连接轴滑动贯穿于所述固定环，所述振动电机固定连接于所述连接轴远离所述固定环一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛体边缘设置有围挡。

在本实用新型的一种实施例中，所述主轴底端设置有锚框，所述锚框外侧设置有毛刷。

在本实用新型的一种实施例中，所述主轴顶端和所述电机输出端通过联轴器固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述隔离套上开设有若干个散热孔，若干个所述散热孔均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体上方一侧安装有温度表和压力表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种胶粘剂制备用搅拌釜，使用时，开动真空上料机和振动筛向釜体内输入固态原料，输入的固态原料会首先落到振动筛上，然后在振动筛振动的作用下，均匀洒落入下方釜体内，通过进料管输入液态原料，进入喷管后均匀喷洒在釜体内，然后开动电机，带动主轴旋转，驱动螺带开始搅拌作业，振动筛可以使输入的固态原料分散播撒到釜体内，喷管会均匀喷洒输入的液态原料，这样可以使固态和液态的均匀分布到釜体内，在接下来的搅拌过程中，使原料充分混合，提高原料利用率和最终产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的胶粘剂制备用搅拌釜结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的搅拌釜结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的隔离套结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的振动筛结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的喷管结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的固定管结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的喷管剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的锚框和毛刷结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的锚框和温度表和压力表结构示意图。

图中：100-支架；200-上料机构；210-真空上料机；220-上料管；230-排风管；231-环保聚尘袋；300-搅拌釜；310-电机；320-釜体；321-温度表；322-压力表；330-夹层；331-耳座；332-保温层；340-进料管；341-流量调节阀；350-上料口；360-振动筛；361-筛体；3611-围挡；362-连接轴；363-弹簧；364-固定环；365-振动电机；366-固定管；367-连接板；370-喷管；371-喷嘴；380-主轴；381-螺带；382-锚框；3821-毛刷；383-联轴器；390-隔离套；391-散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂制备用搅拌釜，包括支架100、上料机构200和搅拌釜300，上料机构200连通于搅拌釜300一侧，搅拌釜300固定连接于支架100上方。

请参阅图1-2，上料机构200包括真空上料机210、上料管220和排风管230，上料管220一端连通于真空上料机210吸料口，排风管230一端连通于真空上料机210排风口，排风管230远离真空上料机210排风口一端安装有环保聚尘袋231，环保聚尘袋231可以有效地收集真空上料机210排风口带出的有害粉尘，避免污染环境。

请参阅图1-9，搅拌釜300包括电机310、釜体320、夹层330、进料管340、上料口350、振动筛360、喷管370、主轴380和隔离套390，隔离套390固定连接于电机310下方，隔离套390通过焊接固定连接于电机310下方，隔离套390固定连接于釜体320顶部，隔离套390通过焊接固定连接于釜体320顶部，夹层330固定连接于釜体320下方外侧，夹层330通过焊接固定连接于釜体320下方外侧，夹层330固定连接于支架100上方，进料管340一端固定贯穿于釜体320一侧，真空上料机210底侧通过上料口350连通于釜体320，振动筛360设置在釜体320靠近上料口350一侧，喷管370设置在釜体320内部，喷管370设置在振动筛360下方，喷管370连通于进料管340，喷管370上设置有若干个喷嘴371，若干个喷嘴371沿喷管370下方均匀分布，液态原料经进料管340输入喷管370后再经喷嘴371均匀喷洒入釜体内，主轴380设置在釜体320内部，主轴380上端转动贯穿于釜体320顶部，主轴380贯穿于振动筛360和喷管370中部，主轴380顶端固定连接于电机310输出端，主轴380上安装有若干条螺带381，夹层330两侧外部安装有两个耳座331，两个耳座331分别固定连接于支架100上方，两个耳座331分别通过焊接或紧固螺丝固定连接于支架100上方，夹层330内侧设置有保温层332，保温层332可以有效保持釜体320内部温度稳定，夹层330两侧设置有热源或冷源输入输出管道，进料管340上安装有流量调节阀341，流量调节阀341设置在釜体320外部，流量调节阀341可以根据需要调整液态原料经进料管340的进料速率，振动筛360包括筛体361、连接轴362、弹簧363、固定环364、振动电机365、固定管366和连接板367，筛体361设置在釜体320内部，连接轴362固定连接于筛体361一侧，连接轴362通过焊接固定连接于筛体361一侧，固定管366固定连接于釜体320外部一侧，固定管366通过焊接固定连接于釜体320外部一侧，连接轴362滑动贯穿于釜体320和固定管366，固定环364设置在固定管366远离釜体320一端，固定环364和固定管366之间通过连接板367固定连接，弹簧363设置在固定环364和固定管366之间，弹簧363两端分别固定连接于固定管366和连接轴362，连接轴362滑动贯穿于固定环364，振动电机365固定连接于连接轴362远离固定环364一端，振动电机365可以带动连接轴362做往复振动，在弹簧363的配合下，使筛体361保持规律地振动，均匀播撒经上料口350输入釜体320内部的固态原料，筛体361边缘设置有围挡3611，围挡3611可以有效防止落到筛体361上方的固态原料直接滑落到釜体320内，主轴380底端设置有锚框382，锚框382外侧设置有毛刷3821，主轴380旋转时带动锚框382配合毛刷3821，可以有效防止搅拌时原料在釜体320底部沉淀，提到原料利用率，主轴380顶端和电机310输出端通过联轴器383固定连接，联轴器383可以防止釜体320内部在搅拌混合时传导过多的热量进入电机310，影响电机310的工作状态，隔离套390上开设有若干个散热孔391，若干个散热孔391均匀分布，散热孔391可以有效散发经主轴380传导出的热量，釜体320上方一侧安装有温度表321和压力表322，可以实时监测釜体320内部的温度和压力，根据情况需要及时做出调整。

具体的，该一种胶粘剂制备用搅拌釜的工作原理：使用时，开动真空上料机210和振动电机365，经上料管220向釜体320内输入固态原料，输入的固态原料会首先落到筛体361上，振动电机365带动连接轴362往复振动，在弹簧363的配合下，带动筛体361规律地振动，均匀播撒输入的固态原料到釜体320内部，通过进料管340输入液态原料进入喷管370后经喷嘴371均匀喷洒在釜体320内，然后开动电机310，带动主轴380旋转，驱动螺带381开始搅拌作业，振动筛360可以使输入的固态原料分散播撒到釜体320内，喷管370会均匀喷洒输入的液态原料，这样可以使固态和液态的均匀分布到釜体320内，在接下来的搅拌过程中，使制备原料充分混合，提高原料利用率和最终产品质量。

需要说明的是，电机310和振动电机365具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机310和振动电机365的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。