1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及自动雾化加料器。
背景技术：
2.目前，伴随着经济的发展，药品制造设备也正在经历着更新换代开发创新的历程，国内中成药的成分中普遍粘性物质或者纤维性较强无粘性，如在制湿颗粒过程加入湿润剂及粘合剂不均时，将导致药粉湿团存在局部过湿成块或者局部过干细粉过多，均不便于颗粒流动及可压性。
3.现有技术中，加料设备需要人工对其进行清洗，且加入湿润剂或粘合剂的方式多采用不锈钢水瓢手动加料，随意性比较强，完全靠操作人员经验控制，很不利于中成药颗粒质量，因此需要自动雾化加料器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决设备不易清洗，且仅通过操作人员凭经验添加润湿剂或粘合剂，不利于中成药颗粒质量问题而提出的自动雾化加料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动雾化加料器，包括桶体，所述桶体内壁转动连接有转盘，所述转盘顶壁固接有支撑板，所述桶体内底壁固接有电机，所述电机输出端与转盘固定相连，所述桶体顶部通过固定装置可拆卸连接有桶盖，所述桶盖底壁固接有支撑柱，所述支撑柱底部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮，固接有第一转轴，且所述第一转轴与支撑板转动相连，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一端固接有从动组件，所述从动组件输出端固接有清洗装置，所述桶盖顶壁设置有出料口、泄压阀、压力调节阀、进气口、进水口和安全阀，所述出料口固接有喷雾装置，所述桶体外壁还设置有排水口。
7.优选的，所述从动组件包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一转轴固定相连，所述转盘顶壁固接有固定架，且所述固定架与第一转轴转动相连，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶壁固接有清洗装置。
8.优选的，所述清洗装置包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在第四锥齿轮顶壁，所述第二转轴顶部可拆卸连接有连接板，且所述连接板与支撑柱转动相连，所述第二转轴外壁与连接板顶壁均固接有均匀分布的毛刷。
9.优选的，所述固定装置包括u型架，所述u型架固接在桶体外壁，所述u型架转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺帽，所述螺杆与桶盖相配合。
10.优选的，所述喷雾装置包括出料管，所述出料管与出料口固定相连，所述出料管远离出料口的一端固接有阀门，所述阀门可拆卸连接有雾化圈。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了自动雾化加料器，具备以下有益效果：
12.1、该自动雾化加料器，通过将湿润剂或粘合剂加入桶体，通入压缩空气加压后，再通过雾化圈，使得湿润剂或粘合剂形成小雾滴状态，均匀喷入药粉中，同时配合阀门及电子
称，实现定量加料的效果，提高了中成药颗粒质量，提高了工人的工作效率。
13.2、该自动雾化加料器，通过电机带动转盘转动，下从动组件的作用下带动清洁装置对桶体内部进行清洁，无需再通过人工进行清洁，提高工人的工作效率，减少了工人的劳动强度，实用性强，值得推广。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型解决了设备不易清洗，且仅通过操作人员凭经验添加润湿剂或粘合剂，不利于中成药颗粒质量问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动雾化加料器的内部结构示意图之一；
16.图2为本实用新型提出的一种自动雾化加料器的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动雾化加料器的内部结构仰视图
18.图4为本实用新型提出的一种自动雾化加料器的内部结构示意图之二。
19.图中：1、桶体；101、电机；102、排水口；2、转盘；3、支撑柱；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、支撑板；7、桶盖；701、出料口；702、泄压阀；703、压力调节阀；704、进气口；705、进水口；706、安全阀；707、阀门；708、雾化圈；709、出料管；8、固定架；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、第二转轴；12、毛刷； 13、连接板；14、u型架；15、螺杆；16、螺帽；17、第一转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，自动雾化加料器，包括桶体1，桶体1内壁转动连接有转盘2，转盘2顶壁固接有支撑板6，桶体1内底壁固接有电机 101，电机101输出端与转盘2固定相连，桶体1顶部通过固定装置可拆卸连接有桶盖7，桶盖7底壁固接有支撑柱3，支撑柱3底部固接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5，固接有第一转轴17，且第一转轴17与支撑板6转动相连，第一转轴17远离第一锥齿轮4的一端固接有从动组件，从动组件输出端固接有清洗装置，桶盖7顶壁设置有出料口701、泄压阀702、压力调节阀703、进气口704、进水口705和安全阀706，出料口701 固接有喷雾装置，桶体1外壁还设置有排水口102。
23.从动组件包括第三锥齿轮9，第三锥齿轮9与第一转轴17固定相连，转盘2顶壁固接有固定架8，且固定架8与第一转轴17转动相连，第三锥齿轮9啮合连接有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10顶壁固接有清洗装置。
24.清洗装置包括第二转轴11，第二转轴11固定连接在第四锥齿轮 10顶壁，第二转轴11顶部可拆卸连接有连接板13，且连接板13与支撑柱3转动相连，第二转轴11外壁与连接板
13顶壁均固接有均匀分布的毛刷12。
25.固定装置包括u型架14，u型架14固接在桶体1外壁，u型架 14转动连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接有螺帽16，螺杆15与桶盖 7相配合。
26.喷雾装置包括出料管709，出料管709与出料口701固定相连，出料管709远离出料口701的一端固接有阀门707，阀门707可拆卸连接有雾化圈708。
27.本实用新型中，使用时，将湿润剂或粘合剂加入桶体1中，通入压缩空气经进气口704对桶体1内部进行加压后，再通过雾化圈708，使得湿润剂或粘合剂形成小雾滴状态，均匀喷入药粉中，同时配合阀门707及电子称，实现定量加料的效果；
28.工作完成后，从进水口705将水注入桶体1，启动电机101，从而带动与电机101输出端固接的转盘2转动，从而带动固定架8与支撑板6公转，从而带动第一转轴17与第二锥齿轮5公转，在第一锥齿轮4作用下，第二锥齿轮5和第一转轴17在公转的同时自转，从而带动第二转轴11公转的同时自转，从而通过毛刷12转动，对桶体 1进行清洁，自动化程度高，无需再通过人工进行清洁，提高工人的工作效率，减少了工人的劳动强度，实用性强，值得推广。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。