多反应器共享倾斜保温供料系统的制作方法

本实用新型涉及供料系统技术领域，尤其涉及一种多反应器共享倾斜保温供料系统。

背景技术：

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器工作时，需要使用供料机构将液体原料加入到反应器内。

现有技术中，在对液体原料进行供料时，不具备保温作用，同时原料容易沉淀，因此我们提出了多反应器共享倾斜保温供料系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在对液体原料进行供料时，不具备保温作用，同时原料容易沉淀的缺点，而提出的多反应器共享倾斜保温供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多反应器共享倾斜保温供料系统，包括支架，所述支架的顶部固定安装有供料箱，供料箱的底部内壁倾斜设置，且供料箱的顶部设有进料口，进料口上铰接有密封板，密封板上螺纹连接有螺栓，进料口的顶部设有螺纹槽，螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述供料箱上设有腔体，腔体内设有加热丝，所述供料箱的底部转动安装有旋转轴，旋转轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述供料箱的一侧底部固定连通有安装盒的一侧，安装盒的另一侧固定连通有多个出料管，出料管上设有阀门，所述安装盒的底部转动安装有传动杆，传动杆的外侧固定安装有位于安装盒内的旋转叶，旋转轴和传动杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述支架上设有吹气罩，吹气罩内固定安装有过滤网，且吹气罩内设有安装轴，安装轴的外侧固定安装有扇叶。

优选的，所述吹气罩的一端固定连通有送气管的一端，送气管的另一端与供料箱的顶部固定连通，且送气管内设有单向进气阀。

优选的，所述安装轴的一端固定安装有小锥形齿轮，小锥形齿轮上啮合有大锥形齿轮，大锥形齿轮固定安装于旋转轴的底部。

优选的，所述供料箱的底部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与旋转轴的外侧固定连接，安装盒的底部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与传动杆的外侧固定连接，供料箱的底部固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与安装轴的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案使用时，将原料从进料口倒入供料箱内，关闭密封板，使螺栓与螺纹槽螺纹连接，对密封板进行固定，通过加热丝对供料箱进行加热，进而对原料进行保温，需要供料时，打开出料管上的阀门，原料经安装盒流入出料管内，由出料管排出，进行供料；

本方案原料在流经安装盒时，原料会冲击旋转叶，旋转叶带动传动杆转动，传动杆通过链轮和链条的作用带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶转动，对原料进行搅拌，使原料受热均匀，同时可以避免原料沉淀，通过旋转轴带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮带动安装轴转动，安装轴带动扇叶转动向左吹气，气体经过滤网过滤后由送气管送入供料箱内，对供料箱内进行增压，加快原料的流通速度；

本实用新型具备保温功能，可以对原料进行搅拌，使原料受热均匀，可以避免原料沉淀，可以对供料箱内进行增压，加快原料的流通速度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的多反应器共享倾斜保温供料系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的多反应器共享倾斜保温供料系统的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的多反应器共享倾斜保温供料系统的b部分的结构示意图。

图中：1支架、2供料箱、3进料口、4安装盒、5出料管、6传动杆、7旋转叶、8旋转轴、9加热丝、10吹气罩、11安装轴、12送气管、13单向进气阀、14小锥形齿轮、15大锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，多反应器共享倾斜保温供料系统，包括支架1，支架1的顶部固定安装有供料箱2，供料箱2的底部内壁倾斜设置，且供料箱2的顶部设有进料口3，进料口3上铰接有密封板，密封板上螺纹连接有螺栓，进料口3的顶部设有螺纹槽，螺栓与螺纹槽螺纹连接，供料箱2上设有腔体，腔体内设有加热丝9，供料箱2的底部转动安装有旋转轴8，旋转轴8的外侧固定安装有搅拌叶，供料箱2的一侧底部固定连通有安装盒4的一侧，安装盒4的另一侧固定连通有多个出料管5，出料管5上设有阀门，安装盒4的底部转动安装有传动杆6，传动杆6的外侧固定安装有位于安装盒4内的旋转叶7，旋转轴8和传动杆6的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。

本实施例中，支架1上设有吹气罩10，吹气罩10内固定安装有过滤网，且吹气罩10内设有安装轴11，安装轴11的外侧固定安装有扇叶。

本实施例中，吹气罩10的一端固定连通有送气管12的一端，送气管12的另一端与供料箱2的顶部固定连通，且送气管12内设有单向进气阀13。

本实施例中，安装轴11的一端固定安装有小锥形齿轮14，小锥形齿轮14上啮合有大锥形齿轮15，大锥形齿轮15固定安装于旋转轴8的底部。

本实施例中，供料箱2的底部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与旋转轴8的外侧固定连接，安装盒4的底部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与传动杆6的外侧固定连接，供料箱2的底部固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与安装轴11的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-图3，多反应器共享倾斜保温供料系统，包括支架1，支架1的顶部通过焊接固定安装有供料箱2，供料箱2的底部内壁倾斜设置，且供料箱2的顶部设有进料口3，进料口3上铰接有密封板，密封板上螺纹连接有螺栓，进料口3的顶部设有螺纹槽，螺栓与螺纹槽螺纹连接，供料箱2上设有腔体，腔体内设有加热丝9，供料箱2的底部转动安装有旋转轴8，旋转轴8的外侧通过焊接固定安装有搅拌叶，供料箱2的一侧底部固定连通有安装盒4的一侧，安装盒4的另一侧固定连通有多个出料管5，出料管5上设有阀门，安装盒4的底部转动安装有传动杆6，传动杆6的外侧通过焊接固定安装有位于安装盒4内的旋转叶7，旋转轴8和传动杆6的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。

本实施例中，支架1上设有吹气罩10，吹气罩10内通过焊接固定安装有过滤网，且吹气罩10内设有安装轴11，安装轴11的外侧通过焊接固定安装有扇叶，过滤网可以对气体进行过滤。

本实施例中，吹气罩10的一端固定连通有送气管12的一端，送气管12的另一端与供料箱2的顶部固定连通，且送气管12内设有单向进气阀13，单向进气阀13的设置使气体只能从送气管12进入。

本实施例中，安装轴11的一端通过焊接固定安装有小锥形齿轮14，小锥形齿轮14上啮合有大锥形齿轮15，大锥形齿轮15通过焊接固定安装于旋转轴8的底部。

本实施例中，供料箱2的底部通过焊接固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与旋转轴8的外侧固定连接，安装盒4的底部通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与传动杆6的外侧固定连接，供料箱2的底部通过焊接固定安装有固定杆的一端，固定杆的另一端通过焊接固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与安装轴11的外侧固定连接，第一轴承使旋转轴8稳定的转动，第二轴承使传动杆6稳定的转动，第三轴承使安装轴11稳定的转动。

本实施例中，使用时，将原料从进料口3倒入供料箱2内，关闭密封板，使螺栓与螺纹槽螺纹连接，对密封板进行固定，通过加热丝9对供料箱2进行加热，进而对原料进行保温，需要供料时，打开出料管5上的阀门，原料经安装盒4流入出料管5内，由出料管5排出，进行供料，原料在流经安装盒4时，原料会冲击旋转叶7，旋转叶7带动传动杆6转动，传动杆6通过链轮和链条的作用带动旋转轴8转动，旋转轴8带动搅拌叶转动，对原料进行搅拌，使原料受热均匀，同时可以避免原料沉淀，通过旋转轴8带动大锥形齿轮15转动，大锥形齿轮15带动小锥形齿轮14转动，小锥形齿轮14带动安装轴11转动，安装轴11带动扇叶转动向左吹气，气体经过滤网过滤后由送气管12送入供料箱2内，对供料箱2内进行增压，加快原料的流通速度。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。