一种网纱超双疏处理设备的制作方法

1.本实用新型属于防水透气膜领域，尤其是涉及一种网纱超双疏处理设备。


背景技术：

2.目前，市面已经具有将网纱给表面做传统方式的纳米处理，其缺点是，对于稍大孔多的网纱，表面处理效果多效果不佳，疏水疏油效果差；纳米材料浪费比例太大，特别是传统喷涂法。普通纳米分子团与被处理基材表面的原子不能形成很好的分原子健纳米分子团与基材结合力不强，容易脱落。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种网纱超双疏处理设备，以使纳米分子团与网纱表面结合牢固、提高网纱的疏水疏油性能。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种网纱超双疏处理设备，包括输送辊、喷嘴、阳极板、与喷嘴电性连接的阴极导线及与阳极板电性连接的阳极导线，
6.所述输送辊用于向前运输网纱，所述喷嘴设于网纱上方，用于向网纱表面喷涂雾状纳米溶液，喷嘴与网纱之间的夹角为35
°‑
55
°
，所述阳极板设于网纱下方，喷嘴喷出溶液的方向与阳极板所处平面垂直，喷嘴与阳极板之间形成有加速电场，所述阴极导线及阳极导线分别与电源的阴极及阳极电性连接。
7.优选的，所述喷嘴沿网纱运动方向设有两个，两个喷嘴为镜像对称设置。
8.优选的，所述阳极板上设有遮挡导流膜。
9.优选的，所述喷嘴为超声波喷嘴。
10.优选的，所述喷嘴上固设有固定支架。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的网纱超双疏处理设备具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的喷嘴将雾化纳米溶液倾斜喷向网纱表面，在加速电场的作用下，能够增加纳米分子团与网纱表面的结合力，形成牢固的双疏膜，提高网纱的疏水疏油性能；
13.(2)本实用新型所述的处理设备能够有效降低纳米溶液的使用量，同时降低处理耗时，提高处理效率。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的处理设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的网纱喷涂效果示意图，其中2a为网纱喷涂效果示
意图，2b为对比例的网纱喷涂效果示意图，2c为实施例1的网纱喷涂效果局部示意图，2d为实施例2的网纱喷涂效果局部示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的网纱喷涂效果局部对比示意图，其中3a 为对比例的网纱喷涂效果局部示意图，3b为实施例2的网纱喷涂效果局部示意图。
18.附图标记说明：
19.1、输送辊；2、喷嘴；3、阳极板；4、阴极导线；5、阳极导线；6、网纱；7、遮挡导流膜；8、固定支架；
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.实施例1
25.如图1所示，一种网纱6超双疏处理设备，包括输送辊1、喷嘴2、阳极板3、与喷嘴2电性连接的阴极导线4及与阳极板3电性连接的阳极导线 5，
26.所述输送辊1用于向前运输网纱6，所述喷嘴2为超声波喷嘴2，喷嘴2 与供液管连通通过固定支架8固设于网纱6上方的机架上，用于向网纱6表面喷涂雾状纳米溶液，喷嘴2与网纱6之间的夹角为35
°‑
55
°
，所述阳极板3设于网纱6下方，喷嘴2喷出溶液的方向与阳极板3所处平面垂直，喷嘴2与阳极板3之间形成有加速电场，所述阴极导线4及阳极导线5分别与电源的阴极及阳极电性连接，喷嘴2喷出的雾化溶液在加速电场的作用下形成雾气电流冲击到网上表面并附着在网纱6表面的经纬线上，所述阳极板3 上设有遮挡导流膜7，避免雾气溶液附着在阳极板3上，造成阳极板3污染，影响电场的稳定性，由于受到电场的作用，相较于传统的处理方法，本实施例中的喷涂方法能够节约纳米溶液50％，同时喷涂效率更高，节省了喷涂时间。
27.实施例2
28.与实施例1的区别在于，所述喷嘴2沿网纱6运动方向设有两个，两个喷嘴2为镜像
对称设置，其他与实施例1相同。
29.对比例
30.与实施例1的区别在于，所述喷嘴2喷出溶液的方向垂直于网纱6所处的平面，其他与实施例1相同。
31.以目数170，厚度65μm，丝径40μm，孔径1000，开孔率为50％的纳米网纱6为例，使用纳米网纱6溶液分别从实施例1
‑
2及对比例的处理设备进行处理，测量处理后网纱6表面疏油角角度，实施例1对应的处理后网纱6 表面疏油角角度为140
‑
150
°
，实施例2对应的处理后网纱6表面疏油角角度为150
‑
160
°
，对比例对应的处理后网纱6表面疏油角角度为130
‑
140
°
，如图2及图3所示，其中图2a为网纱6喷涂效果示意图，涂覆的纳米溶液在网纱6表面形成膜，改善网纱6的疏水疏油性能，图2b及图3a为对比例的喷涂效果局部示意图，可知当喷嘴2垂直于网纱6喷涂时，有效成分滞留在网纱6经纬线顶部及附近，附着面积较小，疏水疏油性能较差，图2c为实施例1的喷涂效果局部示意图，可知当喷嘴2从一侧倾斜喷向网纱6表面时，有效成分滞留在网纱6经纬线单侧顶部及以下，疏水疏油性能较好，图 2d及图3b为实施例2的喷涂效果局部示意图，可知当喷嘴2从两侧倾斜喷向网纱6表面时，有效成分滞留在网纱6经纬线两侧顶部及以下，疏水疏油性能最佳。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。