1.本实用新型涉及清洁型混合技术领域，尤其涉及清洁型高效混料装置。
背景技术：
2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。
3.现有的技术存在以下问题：
4.部分清洁型高效混料装置在对料物混合时，搅拌叶对料物的搅拌采用比较单一的搅拌叶，对涂料搅拌时不够均匀，同时在遇到体积较大的料物时，存在对料物的粉碎效果不够理想的弊端，并且整个装置比较笨重、移动不够便捷，对涂料的混合效率低、工作人员的劳动量大。
5.我们为此，提出了清洁型高效混料装置解决上述弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分清洁型高效混料装置在对料物混合时，搅拌叶对料物的搅拌采用比较单一的搅拌叶，对涂料搅拌时不够均匀，同时在遇到体积较大的料物时，存在对料物的粉碎效果不够理想的弊端，并且整个装置比较笨重、移动不够便捷，对涂料的混合效率低、工作人员的劳动量大的缺点而提出的清洁型高效混料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：清洁型高效混料装置，包括底座、搅拌箱和安装架，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，且搅拌箱的右侧设有安装架，所述安装架的顶部设有进料口，且进料口的内部固定安装有集料板，并且集料板的表面设有通孔，所述集料板的中心位置处固定安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有刀片，所述进料口的左侧设有振动电机。
8.优选的，所述搅拌箱的顶面通过安装板固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯通搅拌箱顶面设有搅拌轴，且搅拌轴的上方表面固定安装有第一片叶，所述第一片叶的下方设有第二片叶，且第二片叶的下方设有第三片叶。
9.优选的，所述搅拌箱的表面左侧贯穿设有温度控制开关，所述搅拌箱的内壁两侧设有加热片，且加热片采用陶瓷材质。
10.优选的，所述底座的内部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶面通过球座设有太阳能板。
11.优选的，所述搅拌箱的内底面为漏斗状结构。
12.优选的，所述第一片叶、第二片叶和第三片叶等角度设置在搅拌轴的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过设置第二电机、刀片、集料板和通孔，在进行涂料混料时，第二电机带动输出端的刀片旋转，能够将凝固和体积较大的块状涂料进行粉碎，同时刀片的底部设置有集料板，能够减少凝固和体积较大的块状涂料从进料口内直接掉落，提高了刀片对涂料的粉碎效果，使得粉碎质量更加的好，当涂料粉碎后能够从集料板表面的通孔内向下落，使得对涂料的体积大小得到了控制，使得对涂料的混合效果更加的高，提高了对涂料粉碎的工作效率，减轻了工作人员的工作压力。
15.2、本实用新型中通过设置第一电机、第一电动伸缩杆、搅拌轴、第一片叶、第二片叶和第三片叶，搅拌箱的顶面通过安装板固定安装的第一电动伸缩杆能够带动第一电机上下运动，第一电机能够带动输出端固定安装的搅拌轴旋转，搅拌轴表面上方的第一片叶能够对涂料的表面进行搅拌，第三片叶能够将搅拌箱底部的涂料向上运动翻起搅拌，减少涂料粘连在搅拌箱的底部，其次第二片叶旋转时能够将搅拌箱内部形成两个循环空间，使得对混料的混合更加的均匀，提高对涂料的混合质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的清洁型高效混料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的清洁型高效混料装置进料口俯视图；
19.图3为本实用新型提出的清洁型高效混料装置底座主视图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、搅拌箱；3、进料口；4、搅拌轴；5、第一电动伸缩杆；6、第一电机；7、第一片叶；8、第二片叶；9、第三片叶；10、安装架；11、振动电机；12、通孔；13、第二电动伸缩杆；14、太阳能板；15、加热片；16、温度控制开关；17、第二电机；18、刀片；19、集料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1
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3，清洁型高效混料装置，包括底座1、搅拌箱2和安装架10，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，且搅拌箱2的右侧设有安装架10，安装架10的顶部设有进料口3，且进料口3的内部固定安装有集料板19，并且集料板19的表面设有通孔12，集料板19的中心位置处固定安装有第二电机17，且第二电机17的输出端连接有刀片18，进料口3的左侧设有振动电机11。
25.本实施方案中：搅拌箱2的顶面通过安装板固定安装有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的顶端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯通搅拌箱2顶面设有搅拌轴4，且搅拌轴4的上方表面固定安装有第一片叶7，第一片叶7的下方设有第二片叶8，且第二片叶8的下方设有第三片叶9。
26.具体的，搅拌箱2的顶面通过安装板固定安装的第一电动伸缩杆5能够带动第一电机6上下运动，第一电机6能够带动输出端固定安装的搅拌轴4旋转，搅拌轴4表面上方的第一片叶7能够对涂料的表面进行搅拌，第三片叶9能够将搅拌箱2底部的涂料向上运动翻起搅拌，减少涂料粘连在搅拌箱2底部的可能性，其次第二片叶8旋转时能够将搅拌箱2内部形成两个循环空间，使得对混料的混合更加的均匀，提高对涂料的混合质量。
27.本实施方案中：搅拌箱2的表面左侧贯穿设有温度控制开关16，搅拌箱2的内壁两侧设有加热片15，且加热片15采用陶瓷材质。
28.具体的，当搅拌箱2内的温度低时能够对搅拌箱2内的涂料进行加热，加热片15在搅拌箱2内能够为搅拌箱2内的涂料提供适宜的混合搅拌温度。
29.本实施方案中：底座1的内部设有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13的顶面通过球座设有太阳能板14。
30.具体的，第二电动伸缩杆13顶面与太阳能板14之间设有的球座能够对太阳能板14进行角度调节，其次太阳能板14将光能通过转化装置转化成电能通过导线存储至蓄电池内为整个装置提供电源，达到节约资源的目的。
31.本实施方案中：搅拌箱2的内底面为漏斗状结构。
32.具体的，漏斗状的出料板能够将搅拌箱2内的涂料卸料时更加的干净，减少涂料残留在搅拌箱2的内部。
33.本实施方案中：第一片叶7、第二片叶8和第三片叶9等角度设置在搅拌轴4的表面。
34.具体的，第一片叶7、第二片叶8和第三片叶9环形等角度各设有四个，当对搅拌箱2的涂料混合搅拌时，效果更加的均匀。
35.工作原理：使用时，通过设置第二电机17、刀片18、集料板19和通孔12，在进行涂料混料时，第二电机17带动输出端的刀片18旋转，能够将凝固和体积较大的块状涂料进行粉碎，同时刀片18的底部设置的集料板19，能够减少凝固和体积较大的块状涂料从进料口3内直接掉落，提高了刀片18对涂料的粉碎效果，使得粉碎质量更加的好，当涂料粉碎后能够从集料板19表面的通孔12内向下落，使得对涂料的体积大小得到了控制，对涂料的混合效果更加的高，提高了对涂料粉碎的工作效率，减轻了工作人员的工作压力，其次通过设置第一电机6、第一电动伸缩杆5、搅拌轴4、第一片叶7、第二片叶8和第三片叶9，搅拌箱2的顶面通过安装板固定安装的第一电动伸缩杆5能够带动第一电机6上下运动，第一电机6能够带动输出端固定安装的搅拌轴4旋转，搅拌轴4表面上方的第一片叶7能够对涂料的表面进行搅
拌，第三片叶9能够将搅拌箱2底部的涂料向上运动翻起搅拌，减少涂料粘连在搅拌箱2的底部，其次第二片叶8旋转时能够将搅拌箱2内部形成两个循环空间，使得对混料的混合更加的均匀，提高对涂料的混合质量，同时当搅拌箱2内的温度低时加热片15能够对搅拌箱2内的涂料进行加热，加热片15在搅拌箱2内能够为搅拌箱2内的涂料提供适宜的混合搅拌温度，而且漏斗状的出料板能够将搅拌箱2内的涂料卸料时更加的干净，减少涂料残留在搅拌箱2的内部。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。