一种有色碳刷粉末混合装置的制作方法

2.5kw，与耗电量一小时在40kw以上的现有技术相比，耗电率更低，同时由于混合齿是固装在混合桶内壁的，混合过程中粉末在混合桶内没有遭到碾压，所以出粉后无需过筛，出粉率可达到100％。
附图说明
17.图1为本申请的立体结构示意图；
18.图2为混合桶的立体结构示意图(盖体及限位凸棱未示出)；
19.图3为第二带传动组件的结构示意图。
具体实施方式
20.具体实施方式一：结合图1
‑
3说明本实施方式，一种有色碳刷粉末混合装置，它包括电机、水平且并排布置的主动杆2与从动杆3、混合桶4以及限位轮5，其中主动杆2的两端与从动杆3的两端分别转动连接在固定底座6上，主动杆2与从动杆3之间通过第一带传动组件7连接，且主动杆2的一端部与的输出轴之间通过第二带传动组件8连接，主动杆2 上同轴固装有至少两个限位轮5，从动杆3的结构与主动杆2相同，且主动杆2上的限位轮5与从动杆3上的限位轮5一一正对布置，每两个正对布置的限位轮5均形成一组限位轮5组，混合桶4的内壁均布有两个混合齿9，混合桶4的外壁沿周向同轴固装有两个限位凸棱10，每个限位轮5上均沿周向开设有环槽11，混合桶4水平布置在主动杆2与从动杆3之间，且两个限位凸棱10的下部对应搭设在两组限位轮5组的环槽11内，通过主动杆2及从动杆3的转动带动混合桶4实现反方向的转动。通过第二带传动组件8带动主动杆2转动，主动杆2通过第一带传动组件7带动从动杆3转动，有色碳刷粉末按工艺规定配比加入到混合桶4内并密封，以防止粉末在混合过程中漏出。
21.第一带传动组件中的主动带轮与从动带轮尺寸相同。
22.第二带传动组件中的主动带轮直径小于从动带轮直径。
23.把装有粉末的混合桶4水平放置在主动杆2与从动杆3上的限位轮5上，当主动杆2 和从动杆3转动时，通过摩擦力的作用带动混合桶4反向转动，粉末在混合桶4内做翻滚运动，同时由于混合桶4内的混合齿9的阻隔，使得粉末混合更加均匀。一次混合耗时约1小时。混合结束后用吊车把混合桶4吊下来，打开盖后粉末可直接进行下一工序压制。
24.本申请工作过程中只需要一个带动主动杆2与从动杆3转动，耗电量为一小时 2.5kw，与耗电量一小时在40kw以上的现有技术相比，耗电率更低，同时由于粉末在混合桶4内没有遭到碾压，所以出粉后无需过筛，出粉率可达到100％。
25.每个混合齿9均沿混合桶4的内壁倾斜布置，且两个混合齿9的倾斜方向相反设置。使得粉末混合更均匀。
26.混合齿9的倾斜角度为45
°
。
27.混合齿9的一端与混合桶4的桶底固定连接。
28.所述混合齿9为角钢结构。
29.所述混合桶4包括桶体4
‑
1及盖体，且所述盖体与桶体4
‑
1之间螺纹连接。保证混合桶4的密封性。进一步防止粉末在混合过程中漏出。
30.第一带传动组件7安装在主动杆2及从动杆3上靠近第二带传动组件8的一端。
31.主动杆2上以及从动杆3上的限位轮5的数量均为四个，且每相临的两组限位轮5 组上均设置有一个混合桶4。如此设计，使得混合效率更高，空间利用率更好。
32.所述为变频调整电机。


技术特征：
1.一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：它包括电机、水平且并排布置的主动杆(2)与从动杆(3)、混合桶(4)以及限位轮(5)，其中主动杆(2)的两端与从动杆(3)的两端分别转动连接在固定底座(6)上，主动杆(2)与从动杆(3)之间通过第一带传动组件(7)连接，且主动杆(2)的一端部与电机的输出轴之间通过第二带传动组件(8)连接，主动杆(2)上同轴固装有至少两个限位轮(5)，从动杆(3)的结构与主动杆(2)相同，且主动杆(2)上的限位轮(5)与从动杆(3)上的限位轮(5)一一正对布置，每两个正对布置的限位轮(5)均形成一组限位轮(5)组，混合桶(4)的内壁均布有两个混合齿(9)，混合桶(4)的外壁沿周向同轴固装有两个限位凸棱(10)，每个限位轮(5)上均沿周向开设有环槽(11)，混合桶(4)水平布置在主动杆(2)与从动杆(3)之间，且两个限位凸棱(10)的下部对应搭设在两组限位轮(5)组的环槽(11)内，通过主动杆(2)及从动杆(3)的转动带动混合桶(4)实现反方向的转动。2.根据权利要求1所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：每个混合齿(9)均沿混合桶(4)的内壁倾斜布置，且两个混合齿(9)的倾斜方向相反设置。3.根据权利要求2所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：混合齿(9)的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：混合齿(9)的一端与混合桶(4)的桶底固定连接。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：所述混合齿(9)为角钢结构。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：所述混合桶(4)包括桶体(4
‑
1)及盖体，且所述盖体与桶体(4
‑
1)之间螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：第一带传动组件(7)安装在主动杆(2)及从动杆(3)上靠近第二带传动组件(8)的一端。8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：主动杆(2)上以及从动杆(3)上的限位轮(5)的数量均为四个，且每相临的两组限位轮(5)组上均设置有一个混合桶(4)。9.根据权利要求1、2、3、4或7所述的一种有色碳刷粉末混合装置，其特征在于：所述电机为变频调整电机。

技术总结
一种有色碳刷粉末混合装置，属于粉末混合设备技术领域。本实用新型解决了现有的Z型混合机混合有色碳刷粉末时，耗电量大且因需要过筛而导致的出粉率低的问题。主动杆上同轴固装有至少两个限位轮，从动杆的结构与主动杆相同，且主动杆上的限位轮与从动杆上的限位轮一一正对布置，每两个正对布置的限位轮均形成一组限位轮组，混合桶的内壁均布有两个混合齿，混合桶的外壁沿周向同轴固装有两个限位凸棱，每个限位轮上均沿周向开设有环槽，混合桶水平布置在主动杆与从动杆之间，且两个限位凸棱的下部对应搭设在两组限位轮组的环槽内，通过主动杆及从动杆的转动带动混合桶实现反方向的转动。耗电率更低，出粉后无需过筛，出粉率可达到100％。到100％。到100％。


技术研发人员：赵晓晨 佟立国
受保护的技术使用者：美尔森哈碳电碳（哈尔滨）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/14