一种鸭饲料自动处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种鸭饲料自动处理装置，属于饲料生产装置技术领域。


背景技术：

2.鸭饲料，是所有人饲养家禽鸭的食物的总称，为了促进鸭子的健康成长，保证肉类中的营养物质，一般对其喂食的都是混合料，即将各种物料和辅料混合在一起，以此增加家禽的免疫力。现有用于鸭饲料混料的设备有多种，主要有搅拌式、螺旋输送式等，其均能实现物料的混料，但在实际使用过程中存在如下问题：
3.1、因物料种类多，物料大小不同，易出现分层现象，混料不均匀；
4.2、混合后的物料比较潮湿，易发霉，影响存放周期，造成了额外的经济损失；
5.3、混合后的物料经出料口排出时，由于混料不均匀，导致最终封装时不同包装内各物料的比例不同，未达到最初混料的目的。


技术实现要素：

6.本发明提供一种鸭饲料自动处理装置，能够解决上述问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种鸭饲料自动处理装置，包括回转机构、若干个能够移动地安装在回转机构上用于对饲料进行混料的混料装置以及布置在回转机构上方用于对混料装置进行加热的加温箱，所述混料装置包括导热壳体、能够转动地安装在导热壳体内的搅拌装置以及安装在导热壳体上用于驱动搅拌装置转动的动力机构，所述导热壳体的顶壁、底壁对应开设有进料口、出料口；所述导热壳体内位于搅拌装置的下方安装有用于将处理后的物料输送至出料口的送料装置；每个所述混料装置的底部均通过安装座与回转机构连接，所述回转机构能够带动混料装置沿回转机构循环传动。
8.进一步地，所述搅拌装置包括竖直布置的螺旋输送杆和若干个对称布置在螺旋输送杆四周的搅拌杆，所述螺旋输送杆、搅拌杆均能够转动地安装在导热壳体内，所述搅拌杆的杆体上安装有若干个搅拌叶片，所有所述搅拌杆的顶端伸出导热壳体的部分通过连接架连接在一起，所述螺旋输送杆伸出导热壳体顶壁的端部、连接架均与动力机构连接。
9.进一步地，所述动力机构包括电机、与电机输出轴连接的主动齿轮以及安装在所述搅拌装置顶端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述连接架下部内侧设有与主动齿轮相啮合的齿纹。
10.进一步地，所述安装座为回字形结构，包括对称卡装在回转机构上的上安装板和下安装板以及两个连接在上、下安装板之间位于回转机构内外两侧的立板，所述立板的两端分别与上安装板、下安装板可拆卸连接，所述导热外壳的下端通过固定座与上安装板连接。
11.进一步地，所述送料装置包括倾斜布置在导热壳体内部的螺旋送料杆和安装在导热壳体外壁上的驱动电机，所述螺旋送料杆的两端能够转动地安装在导热壳体上，驱动电机与螺旋送料杆伸出导热壳体的端部连接。
12.进一步地，所述导热壳体内位于搅拌装置和送料装置之间安装有倾斜布置的环形隔板，隔板的底部安装有开关阀。
13.进一步地，所述回转机构包括环形导轨、能够转动地安装在环形导轨内侧两端的主动轮和从动轮、安装在环形导轨下方用于驱动主动轮转动的驱动机构以及连接主动轮和从动轮的传送带，所述安装座能够滑动地安装在环形导轨上，所述安装座的内侧均与传送带固定连接。
14.进一步地，所述环形导轨的两侧对称安装有用于对安装座进行限位的限位机构，所述限位机构包括布置在环形导轨外侧的连杆和布置在连杆靠近环形导轨一侧的条形限位板，所述限位板远离环形导轨的一侧开设有若干个限位槽，所述连杆靠近环形导轨的一侧设有与限位槽相配合的导向柱，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧的一端与连杆连接，另一端与限位槽的槽底连接。
15.进一步地，所述加温箱包括箱体和安装在箱体内壁上的加热组件，所述箱体的两端均安装有能够开合的感应门。
16.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
17.1、采用回转机构对混料装置进行循环输送，采用混料装置进行物料搅拌混料，利用加温箱进行对物料加热烘干，整个过程一气呵成，可实现自动化；而且，可根据需要调整加入物料的顺序、分步还是一次性以及加入物料时机的调整，对于无需烘干的物料可在加温箱后再加入混合，更灵活，操作性更强，适应范围更广泛；
18.2、混料装置中的搅拌装置对导热壳体内的物料以搅拌和螺旋输送结合的方式进行混料，即在搅拌杆和螺旋输送杆的双层作用下可对物料进行上下输送加左右搅拌，混料更充分，可避免出现物料分层的现象；
19.3、待混料装置沿着回转机构进入加温箱后，加温箱内的热量经导热壳体传递至导热壳体内，实现对内部物料的加热烘干，加热烘干的同时，在动力机构的作用下，搅拌装置还可对物料进行搅拌，促使物料烘干更均匀；
20.4、由于导热壳体与安装座之间通过连接架连接，连接架的上端与安装座通过转盘连接，下端与导热壳体固定连接，当动力机构启动时，由于连接架内齿纹的设置，连接架连同导热壳体可随着主动齿轮同向转动，所述搅拌装置经从动齿轮随主动齿轮逆向转动，实现导热壳体与内部搅拌装置的逆向转动，更利于内部物料的搅拌混合；
21.5、混料装置继续沿回转机构移动，从加温箱的另一侧出去，动力机构继续工作，可对混料装置内的物料进行进一步的混合和散热处理，避免因突然降温造成的内部物料的局部过热，确保物料可以正常散热；对物料进行混料烘干后还可将物料混料散热，避免物料潮湿，减少物料发霉，延长存放周期，进而减少了经济损失；
22.6、经搅拌混合、加热烘干后，混料装置内的物料排出进行封装，由于对物料进行独立混料、独立包装，可包装混料均匀。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为图1省去混料装置和加温箱后的示意图；
25.图3为图2中a处的放大示意图；
26.图4为图2的俯视图；
27.图5为本发明混料装置的示意图；
28.图6为本发明动力机构中各齿轮间的连接示意图；
29.图7为本发明限位机构的示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种鸭饲料自动处理装置，包括回转机构1、若干个能够移动地安装在回转机构1上用于对饲料进行混料的混料装置2以及布置在回转机构1上方用于对混料装置2进行加热的加温箱4，所述混料装置2包括导热壳体21、能够转动地安装在导热壳体21内的搅拌装置22以及安装在导热壳体21上用于驱动搅拌装置22转动的动力机构23，所述导热壳体21的顶壁、底壁对应开设有进料口211、出料口212；进料口211、出料口212处均设有阀门，用于控制其开闭，实现对物料的添加、排出；所述导热壳体21内位于搅拌装置22的下方安装有用于将处理后的物料输送至出料口的送料装置24；每个所述混料装置2的底部均通过安装座3与回转机构1连接，所述回转机构1能够带动混料装置2沿回转机构1循环传动。通过对回转机构1的控制，可实现各个混料装置2所属位置的控制，实现对混料装置2的分步加料、混料、烘干、散热及最终的出料，整个流程可控，采用混料装置21对物料进行搅拌混料、搅拌烘干和搅拌散热，混料均匀，混料烘干后还可将物料混料散热，避免物料潮湿，减少物料发霉，延长存放周期，进而减少了经济损失；混合后的物料可经送料装置24排至出料口排出，保证导热壳体内无物料留存；同时，由于对物料进行独立混料、独立包装，可包装混料均匀的同时，各包装内的物料比例相同。
32.所述搅拌装置22可包括竖直布置的螺旋输送杆221和若干个对称布置在螺旋输送杆221四周的搅拌杆222，所述螺旋输送杆221、搅拌杆222均能够转动地安装在导热壳体21内，所述搅拌杆222的杆体上安装有若干个搅拌叶片223，所有所述搅拌杆222的顶端伸出导热壳体21的部分通过连接架5连接在一起，所述螺旋输送杆221伸出导热壳体21顶壁的端部、连接架5均与动力机构23连接。启动动力机构23，螺旋输送杆221和搅拌杆222在动力机构23的带动下同步转动，螺旋输送杆221可将导热壳体21底部的物料输送至上方，搅拌杆222可对螺旋输送杆221四周的物料进行搅拌，两者配合可将导热壳体21内的物料交叉搅拌、上下翻腾，从而实现对物料的充分混合搅拌，避免出现分层现象，混料更均匀。
33.所述动力机构23包括电机231、与电机231输出轴连接的主动齿轮232以及安装在所述搅拌装置22顶端的从动齿轮233，所述主动齿轮232与从动齿轮233啮合，所述连接架5下部内侧设有与主动齿轮232相啮合的齿纹51。启动电机231，主动齿轮232随之转动，从动齿轮233在主动齿轮232的驱动下带动螺旋输送杆221按与主动齿轮232转动方向相反的方向同步转动，整个动力机构23结构简单，可操作性强。而齿纹51的增设，当电机321驱动主动齿轮232转动时，齿纹51与主动齿轮232啮合随之转动，带动连接架5及其下方的搅拌杆222同步转动，其转动方向与主动齿轮232的转动方向相同；螺旋输送杆221与搅拌杆222逆向转
动，可进一步促进物料的混合，混合更充分。
34.所述安装座3为回字形结构，包括对称卡装在回转机构1上的上安装板31和下安装板32以及两个连接在上安装板31和下安装板32之间位于回转机构1内外两侧的立板33，所述立板33的两端分别与上安装板31、下安装板32可拆卸连接，所述导热外壳21的下端通过固定座与上安装板31连接。混料装置2通过安装座3与回转机构连接，采用此种安装座3可保证混料装置2在移动过程中更平稳。优选地，所述主动齿轮232的直径大于从动齿轮233的直径。与主动齿轮233连接的搅拌装置22比主动齿轮232转动快，效率更高。
35.作为本发明的进一步限定，所述送料装置24包括倾斜布置在导热壳体21内部的螺旋送料杆241和安装在导热壳体21外壁上的驱动电机242，所述螺旋送料杆241的两端能够转动地安装在导热壳体21上，驱动电机242与螺旋送料杆241伸出导热壳体21的端部连接。通过驱动电机242控制螺旋送料杆241的转动，可以更快速的将导热壳体21内的物料排向外部；而螺旋送料杆241倾斜布置，导热壳体21的底壁也与其配合倾斜布置，可进一步避免导热壳体21内有物料残留，排出的更彻底。
36.进一步地，所述导热壳体21内位于搅拌装置22和送料装置24之间安装有倾斜布置的环形隔板25，隔板25的底部安装有开关阀26。通过对开关阀26的控制，可保证物料的正常混合、烘干以及散热等操作，待需要排出时，在打开开关阀26，启动驱动电机242将物料输送至出料口排出，效果更佳，操作性更强。
37.进一步地，所述回转机构1包括环形导轨11、能够转动地安装在环形导轨11内侧两端的主动轮12和从动轮13、安装在环形导轨11下方用于驱动主动轮12转动的驱动机构15以及连接主动轮12和从动轮13的传送带14，所述安装座3能够滑动地安装在环形导轨11上，所述安装座3的内侧均与传送带14固定连接。其中，所述环形导轨11可包括两个平行布置的直线导轨和两个半圆弧型导轨，两个半圆弧型导轨对应安装在两个直线导轨的两端，主动轮12和从动轮13对应能够转动地安装在两个半圆弧型导轨上，保证固定在传送带14上的各个安装座3可随传送带14的转动沿着环形导轨11滑动，从而带动放置在安装座3上的混料装置2等一同循环运动。
38.进一步地，所述驱动机构15包括回转伺服电机151，所述回转伺服电机151的输出端通过联轴器152与主动轮12的轮轴连接。
39.进一步地，所述环形导轨11的两侧对称安装有用于对安装座3进行限位的限位机构16，所述限位机构16包括布置在环形导轨11外侧的连杆161和布置在连杆161靠近环形导轨11一侧的条形限位板162，所述限位板162远离环形导轨11的一侧开设有若干个限位槽1621，所述连杆161靠近环形导轨11的一侧设有与限位槽1621相配合的导向柱1611，所述导向柱1611上套装有弹簧163，所述弹簧163的一端与连杆161连接，另一端与限位槽1621的槽底连接。连杆161和限位板162的配合可实现对回转机构1上安装座3的限位，防止安装座3发生倾斜，进而保证整个混料装置不会发生倾斜，提高整个装置的稳定性。
40.进一步地，所述加温箱4包括箱体和安装在箱体内壁上的加热组件，所述箱体的两端均安装有能够开合的感应门。当有混料装置2移动至加温箱4时，感应门自动打开使混料装置2进入加温箱4，在导热壳体21的作用下，热量可经导热壳体21传递至内部物料，实现对物料的加热烘干，在搅拌装置22搅拌的作用下，使得物料搅拌混料的同时可进行烘干，烘干更均匀。
41.工作时，可选择位于加温箱4前侧某个安装座3所处的位置为初始位置，然后向初始位置处安装座3上的混料装置2内加入待混合和烘干的物料；物料的加入可根据需要分多步进行，更灵活，可根据需要适时调整；加入物料后的混料装置2在回转机构1的带动下向加温箱4移动，移动过程中，在动力机构23的带动下，搅拌装置22对导热壳体21内的物料以搅拌和螺旋输送结合的方式进行混料，即在搅拌杆222和螺旋输送杆221的双层作用下可对物料进行上下输送加左右搅拌，混料更充分，可避免出现物料分层的现象。待混料装置2沿着回转机构1进入加温箱4后，加温箱4内的热量经导热壳体21传递至导热壳体21内，实现对内部物料的加热烘干，加热烘干的同时，在动力机构23的作用下，搅拌装置22还可对物料进行搅拌，促使物料烘干更均匀；而且，由于搅拌杆222通过连接架5与动力机构23连接，当动力机构23启动时，由于连接架5内齿纹51的设置，连接架5连同搅拌杆222可随着主动齿轮232同向转动，所述螺旋输送杆221经从动齿轮233随主动齿轮231逆向转动，实现搅拌杆222与螺旋输送杆221的逆向转动，更利于内部物料的搅拌混合。接着，混料装置2继续沿回转机构1移动，从加温箱4的另一侧出去，动力机构23继续工作，可对混料装置2内的物料进行进一步的混合和散热处理，避免因突然降温造成的内部物料的局部过热，确保物料可以正常散热。混料装置2继续移动至初始位置之前，可打开出料口，将混料装置内的物料排出进行封装，由于对物料进行独立混料、独立包装，可包装混料均匀的同时，各包装内的物料比例相同。混料、搅拌、加热、散热整个过程一气呵成，可实现自动化，同时对物料进行混料烘干后还可将物料混料散热，避免物料潮湿，减少物料发霉，延长存放周期，进而减少了经济损失。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。