一种高效的废煤渣制备抗冻防水涂料用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高效的废煤渣制备抗冻防水涂料用搅拌装置。


背景技术：

2.防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用；应用于室内外水泥混凝土结构、砂浆砖石结构的墙面、地面；但是，受环境因素的影响，由于室外的温度较低，现有的防水涂料更加适用于室内装修，因此，对防水涂料的制备更为重要，研究发现，废煤渣除了可以制作砌筑砂浆和墙体材料之外，其特有的抗冻性能添加至防水涂料中，能够加强防水涂料的抗冻性；但是，在制作过程中，材料搅拌不充分，导致容易出现辅料集聚的问题，从而降低防水涂料的效果，且物料在排出时容易滴落在地面上。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效的废煤渣制备抗冻防水涂料用搅拌装置，能够带动材料进行充分混合，避免出现材料集聚的现象，且能够根据实际需求进行适量的添加物料，从而方便进行操作，还能对排出的物料进行导向，避免液体在排出过程中出现滴落的现象。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工箱体、支架、进料仓和排料仓，加工箱体的外环壁上固定有数个支架，支架为倒“l”形结构设置，加工箱体的上端嵌设并固定有进料仓，加工箱体的底部嵌设并固定有排料仓，且排料仓上设置有磁阀；它还包含固定支块、进料机构、搅拌机构和排料机构，进料仓内嵌设并固定有固定支块，固定支块内设置有进料机构，加工箱体内设置有搅拌机构，排料仓的下侧设置有排料机构；
5.所述的进料机构包含进料管、一号电机和挡块，固定支块的底部固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有转轴，该转轴上套设并固定有转动套，转动套的外环壁上左右对称固定有连接架，连接架为“l”形结构设置，连接架中的垂直端上固定有挡块，挡块的上表面与固定支块的下表面接触设置，固定支块内左右对称插设并固定有进料管，且进料管的下表面与固定支块的下表面齐平设置；
6.所述的搅拌机构包含二号电机、主动齿轮、从动齿轮、连接件和搅拌桨，加工箱体的上端中部固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过加工箱体的顶板后，固定有转轴，该转轴的底端固定有主动轴，主动轴上从上往下依次套设并固定有连接件、主动齿轮，连接件的右侧底部通过轴承旋接设置有从动轴，从动轴上套设并固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合设置，加工箱体的内环壁上固定有导向圈，导向圈的内环壁上设置有齿牙，且该齿牙与从动齿轮啮合设置，从动轴的底部固定有搅拌轴，搅拌轴上套设并固定有搅拌桨；
7.所述的排料机构包含固定座、支座、导料架、导架和支撑块，位于加工箱体前后两侧的支架的垂直端之间固定有连接块，连接块上固定有固定座，固定座内通过铰接轴铰接
设置有支座，支座的上侧固定有导料架，导料架设置于排料仓的正下方，且导料架为“u”形结构设置，导料架的左侧固定有支撑块，支撑块上固定有导架，导架内开设有开槽，加工箱体的底部固定有电动推杆，电动推杆设置于排料仓的左侧，电动推杆的推动端插设在开槽内，位于开槽前后两侧的导架上均贯通开设有导槽，电动推杆的推动端内嵌设并固定有导杆，导杆滑动设置在导槽内；
8.所述的一号电机、二号电机、电动推杆均与外部电源连接。
9.进一步地，所述的进料仓的底部通过螺纹旋接设置有支套，支套内嵌设并固定有过滤网，过滤网对进料仓内的杂质进行过滤操作。
10.进一步地，所述的固定支块的底部开设有环形槽，环形槽设置于进料管的外围，挡块的上侧固定有插块，插块旋转插设在环形槽内，通过插块与环形槽的滑动配合，对挡块进行导向。
11.进一步地，所述的导料架的外侧套设有延伸架，且延伸架设置于支座的右侧，导料架的前后两侧的外壁上均开设有滑槽，延伸架的前后两侧的内侧壁上均固定有滑轨，滑轨左右滑动设置在滑槽内，导料架的右侧底部开设有数个定位孔，手拧穿过延伸架后，旋接插设在定位孔内，通过延伸架对导料架进行延伸操作。
12.进一步地，所述的加工箱体的前侧设置有开门，开门的一侧通过合页与加工箱体连接，开门的另一侧通过搭扣与加工箱体连接。
13.本发明的工作原理：物料从进料仓内流至加工箱体内，而进料仓内又设置有两个进料管，能够同时放置两种不同的物料，启动一号电机，使转动套进行转动，从而带动连接架进行转动，使挡块转动，当挡块转动至进料管的正下方时，此时，挡块对物料进行阻隔，无法往加工箱体内添加物料，反之，当挡块转动远离进料管时，进料管与进料仓贯通设置，从而使物料进入至加工箱体内；通过启动二号电机，带动连接件与主动齿轮同时转动，连接件与主动齿轮转动的同时均带动从动齿轮转动，且从动齿轮还与导向圈内的齿牙啮合进行导向，从而使搅拌轴进行转动，带动搅拌桨在加工箱体内对物料进行搅拌操作；搅拌之后的物料从排料仓内排出，通过导料架进行导向，电动推杆推动，使导杆在导架内的导槽内进行滑动，从而使导架带动导料架围绕支座与固定座之间的铰接轴进行转动，改变导料架的导料角度，从而更好的使搅拌好的物料进行就出。
14.采用上述结构后，本发明有益效果为：
15.1、通过控制进料管的底部来实现对物料的控制，当挡块与进料管的底部进行支撑时，则无法使物料进入至加工箱体内，当挡块远离进料管时，才能使物料从进料管流至加工箱体内；
16.2、通过带动搅拌桨在加工箱体内对物料进行持续转动搅拌，从而实现了对物料的充分的混合；
17.3、物料排出时，通过导料架进行导向排出，通过调节导料架的导料角度，从而加快了物料流出时的速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是图1的俯视图。
21.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
22.图4是图3中b部放大图。
23.图5是图3中c部放大图。
24.图6是图3中d部放大图。
25.图7是图3中e部放大图。
26.图8是本发明中主动齿轮、从动齿轮与导向圈之间的连接结构示意图。
27.图9是本发明中导料架与延伸架的连接结构示意图。
28.附图标记说明：
29.加工箱体1、支架2、进料仓3、排料仓4、固定支块5、环形槽5
‑
1、进料机构6、进料管6
‑
1、一号电机6
‑
2、挡块6
‑
3、转动套6
‑
4、连接架6
‑
5、搅拌机构7、二号电机7
‑
1、主动齿轮7
‑
2、从动齿轮7
‑
3、连接件7
‑
4、搅拌桨7
‑
5、搅拌轴7
‑
6、导向圈7
‑
7、排料机构8、固定座8
‑
1、支座8
‑
2、导料架8
‑
3、滑槽8
‑3‑
1、定位孔8
‑3‑
2、导架8
‑
4、开槽8
‑4‑
1、导槽8
‑4‑
2、支撑块8
‑
5、连接块8
‑
6、电动推杆8
‑
7、导杆8
‑
8、支套9、过滤网10、插块11、延伸架12、滑轨13、开门14。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.参看如图1
‑
图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工箱体1、支架2、进料仓3和排料仓4，加工箱体1的前侧设置有开门14，开门14的一侧通过合页与加工箱体1连接，开门14的另一侧通过搭扣与加工箱体1连接，加工箱体1的外环壁上焊接固定有四个支架2，支架2为倒“l”形结构设置，加工箱体1的上端嵌设并焊接固定有进料仓3，进料仓3的底部通过螺纹旋接设置有支套9，支套9内嵌设并焊接固定有过滤网10，过滤网10对进料仓3内的杂质进行过滤，提高了物料的质量，加工箱体1的底部嵌设并焊接固定有排料仓4，且排料仓4上设置有磁阀；它还包含固定支块5、进料机构6、搅拌机构7和排料机构8，进料仓3内嵌设并焊接固定有固定支块5，固定支块5内设置有进料机构6，加工箱体1内设置有搅拌机构7，排料仓4的下侧设置有排料机构8；
32.所述的进料机构6包含进料管6
‑
1、一号电机6
‑
2和挡块6
‑
3，固定支块5的底部利用螺丝固定有型号为60ktyz的一号电机6
‑
2，一号电机6
‑
2的输出轴上焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有转动套6
‑
4，转动套6
‑
4的外环壁上左右对称焊接固定有连接架6
‑
5，连接架6
‑
5为“l”形结构设置，连接架6
‑
5中的垂直端上焊接固定有挡块6
‑
3，挡块6
‑
3的上表面与固定支块5的下表面接触设置，固定支块5内左右对称插设并焊接固定有进料管6
‑
1，且进料管6
‑
1的下表面与固定支块5的下表面齐平设置，固定支块5的底部开设有环形槽5
‑
1，环形槽5
‑
1设置于进料管6
‑
1的外围，挡块6
‑
3的上侧焊接固定有插块11，插块11旋转插设在环形槽5
‑
1内，通过插块11与环形槽5
‑
1的滑动配合，对挡块6
‑
3进行导向，从而提高了挡块6
‑
3转动时的稳固性；
33.所述的搅拌机构7包含二号电机7
‑
1、主动齿轮7
‑
2、从动齿轮7
‑
3、连接件7
‑
4和搅
拌桨7
‑
5，加工箱体1的上端中部利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机7
‑
1，二号电机7
‑
1的输出轴穿过加工箱体1的顶板后，焊接固定有转轴，该转轴的底端焊接固定有主动轴，主动轴上从上往下依次套设并焊接固定有连接件7
‑
4、主动齿轮7
‑
2，连接件7
‑
4的右侧底部通过轴承旋接设置有从动轴，从动轴上套设并焊接固定有从动齿轮7
‑
3，且从动齿轮7
‑
3与主动齿轮7
‑
2啮合设置，加工箱体1的内环壁上焊接固定有导向圈7
‑
7，导向圈7
‑
7的内环壁上设置有齿牙，且该齿牙与从动齿轮7
‑
3啮合设置，从动轴的底部焊接固定有搅拌轴7
‑
6，搅拌轴7
‑
6上套设并焊接固定有搅拌桨7
‑
5；
34.所述的排料机构8包含固定座8
‑
1、支座8
‑
2、导料架8
‑
3、导架8
‑
4和支撑块8
‑
5，位于加工箱体1前后两侧的支架2的垂直端之间焊接固定有连接块8
‑
6，连接块8
‑
6上焊接固定有固定座8
‑
1，固定座8
‑
1内通过铰接轴铰接设置有支座8
‑
2，支座8
‑
2的上侧焊接固定有导料架8
‑
3，导料架8
‑
3设置于排料仓4的正下方，且导料架8
‑
3为“u”形结构设置，导料架8
‑
3的左侧焊接固定有支撑块8
‑
5，支撑块8
‑
5上焊接固定有导架8
‑
4，导架8
‑
4内开设有开槽8
‑4‑
1，加工箱体1的底部利用螺丝固定有型号为pxtl的电动推杆8
‑
7，电动推杆8
‑
7设置于排料仓4的左侧，电动推杆8
‑
7的推动端插设在开槽8
‑4‑
1内，位于开槽8
‑4‑
1前后两侧的导架8
‑
4上均贯通开设有导槽8
‑4‑
2，电动推杆8
‑
7的推动端内嵌设并焊接固定有导杆8
‑
8，导杆8
‑
8滑动设置在导槽8
‑4‑
2内；
35.所述的导料架8
‑
3的外侧套设有延伸架12，且延伸架12设置于支座8
‑
2的右侧，导料架8
‑
3的前后两侧的外壁上均开设有滑槽8
‑3‑
1，延伸架12的前后两侧的内侧壁上均焊接固定有滑轨13，滑轨13左右滑动设置在滑槽8
‑3‑
1内，导料架8
‑
3的右侧底部开设有数个定位孔8
‑3‑
2，手拧穿过延伸架12后，旋接插设在定位孔8
‑3‑
2内，通过延伸架12对导料架8
‑
3进行延伸操作从而对排出的物料进行导向；
36.所述的一号电机6
‑
2、二号电机7
‑
1、电动推杆8
‑
7均通过电源线与外部电源连接。
37.本具体实施方式的工作原理：物料从进料仓3内流至加工箱体1内，而进料仓3内又设置有两个进料管6
‑
1，能够同时放置两种不同的物料，启动一号电机6
‑
2，使转动套6
‑
4进行转动，从而带动连接架6
‑
5进行转动，使挡块6
‑
3转动，当挡块6
‑
3转动至进料管6
‑
1的正下方时，此时，挡块6
‑
3对物料进行阻隔，无法往加工箱体1内添加物料，反之，当挡块6
‑
3转动远离进料管6
‑
1时，进料管6
‑
1与进料仓3贯通设置，从而使物料进入至加工箱体1内；通过启动二号电机7
‑
1，带动连接件7
‑
4与主动齿轮7
‑
2同时转动，连接件7
‑
4与主动齿轮7
‑
2转动的同时均带动从动齿轮7
‑
3转动，且从动齿轮7
‑
3还与导向圈7
‑
7内的齿牙啮合进行导向，从而使搅拌轴7
‑
6进行转动，带动搅拌桨7
‑
5在加工箱体1内对物料进行搅拌操作；搅拌之后的物料从排料仓4内排出，通过导料架8
‑
3进行导向，电动推杆8
‑
7推动，使导杆8
‑
8在导架8
‑
4内的导槽8
‑4‑
2内进行滑动，从而使导架8
‑
4带动导料架8
‑
3围绕支座8
‑
2与固定座8
‑
1之间的铰接轴进行转动，改变导料架8
‑
3的导料角度，从而更好的使搅拌好的物料进行流出；在排出时，根据实际加工的需求，通过带动延伸架12进行移动，从而使导料架8
‑
3的长度增加，从而更好的使物料从导料架8
‑
3内流至延伸架12内，最后再流出。
38.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
39.1、通过控制进料管6
‑
1的底部来实现对物料的控制，当挡块6
‑
3与进料管6
‑
1的底部进行支撑时，则无法使物料进入至加工箱体1内，当挡块6
‑
3远离进料管6
‑
1时，才能使物料从进料管6
‑
1流至加工箱体1内；
40.2、通过带动搅拌桨7
‑
5在加工箱体1内对物料进行持续转动搅拌，从而实现了对物料的充分的混合；
41.3、物料排出时，通过导料架8
‑
3进行导向排出，通过调节导料架8
‑
3的导料角度，从而加快了物料流出时的速度；
42.4、带动延伸架12进行伸缩移动，从而方便导料。
43.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。