水锤喷射阀

本发明涉及高黏度流体的高速高精度微涂覆技术，特别涉及水锤喷射阀。

背景技术：

喷射阀是一种可以高速喷射出微量液体材料的装置，可应用于微电子封装。点胶头与基板保持一定距离，通过瞬间的高压力迫使喷嘴出口附近的胶液获得较大速度，从而脱离喷嘴，形成液滴，并且滴落在目标位置实现涂覆，可广泛应用于表面贴装胶、导电银浆、ic封装胶、底部填充胶、密封胶、表面涂敷胶等各类胶粘剂的可控流量、高速点胶作业。

现有技术中，普通喷射阀通过撞针高速撞击喷射，技术缺陷在于：难免带来大的摩擦力以及温度的变化，对荧光粉液的质量稳定性产生了一定的影响；而如果添加冷却机则需要外带动力驱动冷煤，需要消化不必要的能量，同时增加了喷射阀的体积以及一定的成本。

现有技术中，喷射打发对于喷射出的荧光粉均匀度厚度也是固定的，技术缺陷在于：需要拆卸等方式才能进行调节，以及一些入料也是需要人为的添加，增加了一定的劳动成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构简单且喷射质量稳定的水锤喷射阀。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

水锤喷射阀，水锤喷射阀上设有：

第一腔体，第一腔体内设有撞头、弹性元件和活塞；

进料口，进料口与第一腔体连通，进料口处设有单向阀；

出料口，出料口与第一腔体连通；

第二腔体，第二腔体与第一腔体连通，活塞设在第一腔体与第二腔体之间的连通处；

进液口，进液口与第二腔体连通；

出液口，出液口与第二腔体连通，弹性元件的一端能弹性地支撑撞头封堵出料口，弹性元件的另一端能弹性地支撑活塞，活塞隔开第一腔体与第二腔体，出液口处还设有阀体，阀体能使出液口在开通状态与关断状态之间切换。

上述水锤喷射阀至少具有以下有益效果：

液体能在进液口与出液口之间流通，阀体能瞬间关断出液口并在第二腔体内引发水锤效应，从而推动活塞压缩第一腔体；胶液能通过单向阀被注入到第一腔体内，活塞能在水锤效应下压缩第一腔体，使撞头克服弹性元件的阻力而脱离出料口，从而使胶液能被喷出到出料口以外；水锤喷射阀能提高荧光粉胶液的涂覆均匀性，实现精密荧光粉微涂覆，使荧光粉胶液能实现微量喷出，且涂覆速率高。

在一种可能的实施方式中，水锤喷射阀还包括喷嘴，喷嘴设在第一腔体的一端，出料口设在喷嘴上。喷嘴能镶嵌在三通管的一端并形成出料口，喷嘴采用可拆式结构连接在三通管上，有利于更换喷嘴，从而实现不同的喷射需求。

在一种可能的实施方式中，水锤喷射阀还包括若干限位体，限位体设在喷嘴的内壁上，限位体从喷嘴的内壁凸出，撞头的一端能抵靠在喷嘴的内壁上，撞头的另一端能抵靠在限位体上。限位体能限定撞头的行程，从而控制喷射量和喷射速度。

在一种可能的实施方式中，限位体为螺钉，限位体与喷嘴之间通过螺纹配合。限位体能通过螺纹来调整在喷嘴内壁上的凸出程度，从而调整撞头的行程。

在一种可能的实施方式中，限位体的数量为两个，各个限位体沿喷嘴的侧面周向阵列布置。限位体对称布置在喷嘴上，从而能对撞头实现限位。

在一种可能的实施方式中，第一腔体和第二腔体分别设在三通管内，两节三通管相互连接并形成水锤喷射阀。三通管易于制造且成本较低，有利于降低水锤喷射阀的制造成本。

在一种可能的实施方式中，阀体为电磁阀。电磁阀易于实现电控，从而能实现胶液的周期性喷出。

在一种可能的实施方式中，弹性元件为弹簧，弹性元件的一端抵靠在撞头上且另一端抵靠在活塞上。弹簧易于制造，有利于降低水锤喷射阀的制造成本。

在一种可能的实施方式中，喷嘴的内侧壁为弧面，撞头的一端为椭球面，撞头能抵靠在喷嘴的内侧壁上并封堵出料口。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的分解示意图；

图2为本发明实施例的第一状态的剖面结构图；

图3为本发明实施例的第二状态的剖面结构图；

附图标记：

第一腔体1、进料口2、单向阀3、出料口4、撞头5、弹性元件6、活塞7、喷嘴8、限位体9、第二腔体10、进液口11、出液口12、阀体13。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至3，水锤喷射阀，水锤喷射阀上设有：

第一腔体1，第一腔体1内设有撞头5、弹性元件6和活塞7；

进料口2，进料口2与第一腔体1连通，进料口2处设有单向阀3；

出料口4，出料口4与第一腔体1连通；

第二腔体10，第二腔体10与第一腔体1连通，活塞7设在第一腔体1与第二腔体10之间的连通处；

进液口11，进液口11与第二腔体10连通；

出液口12，出液口12与第二腔体10连通，弹性元件6的一端能弹性地支撑撞头5封堵出料口4，弹性元件6的另一端能弹性地支撑活塞7，活塞7隔开第一腔体1与第二腔体10，出液口12处还设有阀体13，阀体13能使出液口12在开通状态与关断状态之间切换。

上述水锤喷射阀至少具有以下有益效果：

液体能在进液口11与出液口12之间流通，阀体13能瞬间关断出液口12并在第二腔体10内引发水锤效应，从而推动活塞7压缩第一腔体1；胶液能通过单向阀3被注入到第一腔体1内，活塞7能在水锤效应下压缩第一腔体1，使撞头5克服弹性元件6的阻力而脱离出料口4，从而使胶液能被喷出到出料口4以外；水锤喷射阀能提高荧光粉胶液的涂覆均匀性，实现精密荧光粉微涂覆，使荧光粉胶液能实现微量喷出，且涂覆速率高。

关于第一腔体1，第一腔体1可选用但不限于三通管来实现。

关于第二腔体10，第二腔体10可选用但不限于三通管来实现。液体能在第二腔体10内沿图2和3所示的a方向流通。当阀体13关闭时，第二腔体10内发生水锤效应，活塞7沿图2和3所示的d方向运动，并使第一腔体1内的压强增大，从而使撞头5沿图2和3所示的e方向运动，并使第一腔体1内的胶液沿图2和3所示的c方向被挤出到出料口4以外。当喷射结束后，撞头5复位到图2所示状态，且第一腔体1内的压强下降，使胶液通过单向阀3沿b方向被吸入到第一腔体1内，从而能实现胶液的自动定量补充。

关于进料口2，进料口2为三通管的其中一个通道，单向阀3与设在进料口2处，能使胶液单向注入到第一腔体1内。

关于出料口4，出料口4为通孔。出料口4设在喷嘴8上。喷嘴8通过螺纹旋紧在三通管的一端，从而形成出料口4。

关于进液口11，进液口11上设有内螺纹，能用于通入液体。

关于出液口12，出液口12上设有内螺纹，能用于连接阀体13。

关于阀体13，阀体13可选用但不限于电磁阀，电磁阀易于实现电控，能以特定频率改变通断状态，从而实现特定频率的荧光粉胶液的喷发。

关于撞头5，撞头5的一端为椭球状，喷嘴8的内壁为弧面。撞头5能在弹性元件6的弹性支撑下封堵出料口4。

关于弹性元件6，弹性元件6可选用但不限于弹簧。弹性元件6的一端抵靠在撞头5上，弹性元件6的另一端抵靠在活塞7的端面上。

关于活塞7，活塞7设在第一腔体1与第二腔体10之间。活塞7的侧面能贴合第一腔体1的圆柱面形的内壁，活塞7能沿第一腔体1的内壁滑动。

在一种可能的实施方式中，水锤喷射阀还包括喷嘴8，喷嘴8设在第一腔体1的一端，出料口4设在喷嘴8上。喷嘴8能镶嵌在三通管的一端并形成出料口4，喷嘴8采用可拆式结构连接在三通管上，有利于更换喷嘴8，从而实现不同的喷射需求。

在一种可能的实施方式中，水锤喷射阀还包括若干限位体9，限位体9设在喷嘴8的内壁上，限位体9从喷嘴8的内壁凸出，撞头5的一端能抵靠在喷嘴8的内壁上，撞头5的另一端能抵靠在限位体9上。限位体9能限定撞头5的行程，从而控制喷射量和喷射速度。

在一种可能的实施方式中，限位体9为螺钉，限位体9与喷嘴8之间通过螺纹配合。限位体9能通过螺纹来调整在喷嘴8内壁上的凸出程度，从而调整撞头5的行程。

在一种可能的实施方式中，限位体9的数量为两个，各个限位体9沿喷嘴8的侧面周向阵列布置。限位体9对称布置在喷嘴8上，从而能对撞头5实现限位。

关于限位体9，如图3所示，撞头5能抵靠在限位体9上，从而撞头5的限位。

在一种可能的实施方式中，第一腔体1和第二腔体10分别设在三通管内，两节三通管相互连接并形成水锤喷射阀。三通管易于制造且成本较低，有利于降低水锤喷射阀的制造成本。

在一种可能的实施方式中，阀体13为电磁阀。电磁阀易于实现电控，从而能实现胶液的周期性喷出。

在一种可能的实施方式中，弹性元件6为弹簧，弹性元件6的一端抵靠在撞头5上且另一端抵靠在活塞7上。弹簧易于制造，有利于降低水锤喷射阀的制造成本。

在一种可能的实施方式中，喷嘴8的内侧壁为弧面，撞头5的一端为椭球面，撞头5能抵靠在喷嘴8的内侧壁上并封堵出料口4。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。