一种废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理的技术领域，具体而言，涉及的一种废气处理装置。

背景技术：

在大气环境要求越来越严格的今天，环境保护的意识在人们的心目中已经根深蒂固，燃煤锅炉和工业炉窑的烟气净化治理非常重要，国家在能源方面的供给仍然以煤炭为主，其他能源为辅。从经济适用的角度，烧煤是目前最为节省的工业能源，其他无法和煤炭相比。但是烧煤带来的烟尘污染和sox、nox的污染也是不可避免的，现有的脱硫除尘器仅仅是在排气管道内安装喷淋头，废气处理效果不好，排出的气体仍然会造成大气污染。

技术实现要素：

基于此，为了解决废气处理效果不好的问题，本发明提供了一种废气处理装置，其具体技术方案如下：

一种废气处理装置，包括进气管、出气口、过滤仓、储水模块、喷淋模块、分散模块、干燥模块、滤网模块、挡板模块和光解模块，所述过滤仓内从下到上依次设有蓄水模块、挡板模块、分散模块、干燥模块、滤网模块和光解模块，所述喷淋模块的一端与所述储水模块连接，所述喷淋模块的另一端设置于所述干燥模块与所述分散模块之间，所述进气管伸入所述蓄水模块，所述出气口设置于所述光解模块上方。

上述方案中，待处理的气体通过进气管进入储水模块进行第一次除尘，随后气体上升至所述挡板模块进行第一次脱硫，所述喷淋模块喷出水后通过分散模块分散成水雾对气体进行第二次除尘，随后气体上升至干燥模块去除水分，去除水分的气体通过所述滤网模块进行第二次脱硫，随后再进入光解模块进行第三次脱硫，整个过程对气体进行2次除尘和3次脱硫，能将气体中的灰尘和有害的sox、nox的污染物完全消除，脱硫效果好。

进一步地，所述滤网模块包括固定架、第一滤网、第二滤网和空气夹层框，所述固定架为中空结构，所述固定架上端设有第一滑轨，所述第一滤网下端与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滤网上端设有第二滑轨，所述空气夹层框下端与所述第二滑轨滑动连接，所述空间夹层框上端设有第三滑轨，所述第二滤网与所述第三滑轨滑动连接。

进一步地，所述第一滤网和第二滤网的过滤网的滤网数目不同。

进一步地，所述第一滤网和第二滤网均为二氧化钛滤网。

进一步地，所述蓄水模块包括水槽，所述水槽通过隔板分隔为净水腔和除尘腔，所述进气管的进气管伸入所述除尘腔内，所述喷淋模块的一端与所述净水腔连接。

进一步地，所述喷淋模块包括水泵、抽水管、出水管和喷头，所述抽水管的一端伸入所述净水腔，所述抽水管的另一端与所述水泵连接，所述出水管的一端与所述水泵连接，所述出水管的另一端设置于所述挡板模块上方，所述喷头设置于所述出水管的另一端。

进一步地，所述分散模块包括滤网和多个滤球，所述滤网固定于所述喷头下方，所述滤球设置于滤网上。

进一步地，所述光解模块包括光解腔，所述光解腔设置于所述塔体上部，所述光解腔内设有多个光解单元。

进一步地，所述光解单元为uv灯。

进一步地，所述挡板模块包括多个脱硫板，多个所述脱硫板排列不规则的设置于所述过滤仓内壁。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中的一种废气处理装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例中的一种废气处理装置的滤网模块的结构示意图；

图3是本发明一实施例中的一种废气处理装置的第一滤网的结构示意图。

附图标记说明：1、进气管；2、出气口；3、过滤仓；4、固定架；

5、第一滤网；6、第二滤网；7、空气夹层框；8、净水腔；9、除尘腔；10、隔板；11、过滤膜；12、括水泵；13、抽水管；14、出水管；15、喷头；16、过滤网；17、滤球；18、光解腔；19、uv灯；20、脱硫板；21、滤网模块；22、干燥腔；23、干燥剂；24、拉手。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种废气处理装置，包括进气管1、出气口2、过滤仓3、储水模块、喷淋模块、分散模块、干燥模块、滤网模块21、挡板模块和光解模块，所述过滤仓3内从下到上依次设有蓄水模块、挡板模块、分散模块、干燥模块、滤网模块21和光解模块，所述喷淋模块的一端与所述储水模块连接，所述喷淋模块的另一端设置于所述干燥模块与所述分散模块之间，所述进气管1伸入所述蓄水模块，所述出气口2设置于所述光解模块上方。

上述方案中，待处理的气体通过进气管1进入储水模块进行第一次除尘，随后气体上升至所述挡板模块进行第一次脱硫，所述喷淋模块喷出水后通过分散模块分散成水雾对气体进行第二次除尘，随后气体上升至干燥模块去除水分，去除水分的气体通过所述滤网模块21进行第二次脱硫，随后再进入光解模块进行第三次脱硫，整个过程对气体进行2次除尘和3次脱硫，能将气体中的灰尘和有害的sox、nox的污染物完全消除，脱硫效果好。

如图2～3所示，在其中一个实施例中，所述滤网模块21包括固定架4、第一滤网5、第二滤网6和空气夹层框7，所述固定架4为中空结构，所述固定架4上端设有第一滑轨，所述第一滤网5下端与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滤网5上端设有第二滑轨，所述空气夹层框7下端与所述第二滑轨滑动连接，所述空间夹层框上端设有第三滑轨，所述第二滤网6与所述第三滑轨滑动连接。气体经过所述第一滤网5可以挡住灰尘同时对气体进行分解，随后进入空气夹层，使经过所述第一滤网5网孔的气体由束状气流变成紊状气流，再与第二滤网6接触，去除气体中的有机物和氮化物；所述固定架4、第一滤网5、第二滤网6和空气夹层框7之间滑动连接，方便拆除。

在其中一个实施例中，所述第一滤网5和第二滤网6的滤网数目不同。可以使得气体与所述第一滤网5和第二滤网6之间的接触面积更大，提高去除废气的效率。

在其中一个实施例中，所述第一滤网5和第二滤网6均为二氧化钛滤网。有机废气与二氧化钛接触达到去除有机物、氮化物等作用。

在其中一个实施例中，所述第一滤网5的网孔为150～300目，所述第二滤网6的网孔为250～500目。

在其中一个实施例中，所述第一滤网5上设有拉手24，方便拉出所述第一滤网5。

在其中一个实施例中，所述蓄水模块包括水槽，所述水槽通过隔板10分隔为净水腔8和除尘腔9，所述进气管的进气管1伸入所述除尘腔9内，所述喷淋模块的一端与所述净水腔8连接。所述进气管伸入所述除尘腔9的水面以下，将气体进行第一次除尘。

在其中一个实施例中，所述隔板10上设有多个通孔，所述通孔上设有过滤单元。除尘腔9内的水，通过所述过滤单元过滤后，流入所述净水腔8使用，提高水资源的利用率，节约资源。

在其中一个实施例中，所述过滤单元包括过滤膜11。所述过滤膜11用于对从除尘腔9流入所述净水腔8内的水进行过滤。

在其中一个实施例中，所述喷淋模块包括水泵12、抽水管13、出水管14和喷头15，所述抽水管13的一端伸入所述净水腔8，所述抽水管13的另一端与所述水泵连接，所述出水管14的一端与所述水泵连接，所述出水管14的另一端设置于所述挡板模块上方，所述喷头15设置于所述出水管14的另一端。

在其中一个实施例中，所述分散模块包括滤网和多个滤球17，所述滤网固定于所述喷头15下方，所述滤球17设置于滤网上。喷头15喷出的水通过所述滤球17分散成水雾，对气体进行二次除尘。

在其中一个实施例中，所述光解模块包括光解腔18，所述光解腔18设置于所述塔体上部，所述光解腔18内设有多个光解单元。多个光解单元可以提高光解效率。

在其中一个实施例中，所述光解单元为uv灯19。所述uv灯19利用紫外线的特性对气体中的有机物进行光化反应，使气体中的有机物分解。

在其中一个实施例中，所述挡板模块包括多个脱硫板20，多个所述脱硫板20排列不规则的设置于所述过滤仓3内壁。所述脱硫板20主要用于脱硫，同时也可以挡住部分灰尘。

在其中一个实施例中，所述脱硫板20为黄岗岩挡板。黄岗岩耐酸、耐碱、耐磨、阻力小，同时脱硫稳定，成本低。

在其中一个实施例中，所述干燥模块包括干燥腔22，所述干燥腔22设置于所述光解腔18下方，所述干燥腔22内设有干燥剂23。所述干燥剂23用于对气体进行干燥。

在其中一个实施例中，所述干燥剂23为碱石灰。碱石灰的吸水效果好，能有效干燥气体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。