一种狭小场地自动开合的基坑防尘罩棚装置的制作方法

本发明涉及基坑防尘罩棚装置技术领域，具体为一种狭小场地自动开合的基坑防尘罩棚装置。

背景技术：

目前，陆续在一些工地出现将基坑全部用防尘网悬空覆盖的装置，通过将基坑全部罩住，减少防尘污染，又不耽误正常施工。常规在基坑外设置基础，增加立柱、横梁，该做法占用大量场地。但越来越多的市区工程，用地紧张，建筑红线越来越靠近基坑，常规做法无法实现，为此现有技术下的基坑防尘罩结合现场实际工况，发明一种可以在狭小场地基坑施工阶段减少防尘的装置，不占用太多场地，又能实现基坑防尘网全覆盖，保证正常施工。

现有技术下一种狭小场地自动开合的基坑防尘罩棚装置，此装置可以在狭小的地方对基坑进行防尘，同时还可以对装置的高度及角度进行调节，同时装置上方的防尘网可以实现电动关闭和伸开，但此装置仍存在一定的问题，具体为，由于此装置适用在狭小场地内的基坑上，因此当狭小场地上的灰尘量过多时，防尘网的作用变小，此时灰尘会向四周扩散，进而灰尘在四周扩散的同时会对工作人员的身心健康造成危害，如果可以在基坑防尘罩的装置安装有喷雾器，进而当灰尘量过大时可以起到一定的抑制作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种狭小场地自动开合的基坑防尘罩棚装置，以解决。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种狭小场地自动开合的基坑防尘罩棚装置，所述一号工字钢下端一侧设置有螺钉连接的第一支撑杆，所述二号工字钢下端一侧设置有螺钉连接的第二支撑杆，且第二支撑杆一端贯穿开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽的内部设置有凸形滑块，所述第二支撑杆一端贯穿凸形滑槽开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内端放置有矩形连接板，所述第二支撑杆一端两侧对称开设有梯形导向槽，且梯形导向槽的内端放置有梯形滑杆，所述梯形滑杆外端设置有螺钉连接的l形限位板，且l形限位板之间设置有焊接连接的防护圆筒，所述第二支撑杆上端两侧对称设置螺钉连接的定位板，且定位板一端均贯穿设置转轴连接的传动轴，所述传动轴一端套有螺钉连接的传动齿轮，所述第二支撑杆上端一侧设置有横梁调节杆，且横梁调节杆下端中侧设置有第二输水管，所述第二输水管一端贯穿设置卡扣连接的第一输水管，所述横梁调节杆上端两侧对称开设圆柱槽，且圆柱槽的内部放置有复位弹簧，所述横梁调节杆下端一侧设置有铰接连接的半圆固管板，且半圆固管板上端中侧设置一体成型的u形套接杆，所述第二输水管两端均匀贯穿设置分支水管，且分支水管下端一侧贯穿设置有螺钉连接的喷雾器。

优选的，所述横梁调节杆上端一侧设置有转轴连接的拉紧翘板，且拉紧翘板设置在分支水管之间，拉紧翘板设置的数量不得低于三个，所述拉紧翘板一端设置有一体成型的联动板，且联动板设置位于复位弹簧的正上方，联动板设置的宽度大于复位弹簧设置的宽度，所述联动板中端贯穿设置有螺纹连接的锁紧螺杆。

优选的，所述矩形连接板一端均匀设置一体成型的固定齿牙，且矩形连接板设置的长度小于矩形滑槽设置的槽长度，所述固定齿牙设置的宽度与矩形连接板设置的宽度相同，且固定齿牙与传动齿轮之间设置啮合。

优选的，所述第一支撑杆对应第二支撑杆开设有凸形滑槽，且凸形滑槽中均放置有凸形滑块，所述凸形滑块分别与横梁调节杆的两端设置螺钉连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆设置的高度相同。

优选的，所述梯形导向槽设置的长度是梯形滑杆设置长度的两倍，所述防护圆筒的内部贯穿第一输水管设置，且第一输水管设置采用的材料为软水管，所述第一输水管可通过抽水泵与水箱进行连接。

优选的，所述半圆固管板设置的半圆高度大于第二输水管设置的直径，且半圆固管板内端表面设置与第二输水管的外表面贴合，所述u形套接杆一端设置套在拉紧翘板上，且拉紧翘板一端设置的弯曲弧度不得低于五十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可使得基坑防尘罩装置的上端具备有喷雾能力，这样有利于当狭小的基坑内的灰尘过大时，喷雾可以有效的对灰尘进行抑制，进而可以有效防止因灰尘量过大出现四周扩散的现象，进一步的可对基坑周围工作人员的身心进行安全防护；

2、通过对半圆固管板与拉紧翘板的设置，可使得第二输水管在横梁调节杆上被锁紧固定，这样有利于保证第二输水管的使用正常，同时可以在狭小的基坑内部对第二输水管的安全进行保障，进一步的此结构的设置方便快捷，适合广泛使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明前视示意图；

图3为本发明第二支撑杆立体示意图；

图4为本发明第二支撑杆半剖立体示意图；

图5为本发明横梁调节杆右视示意图。

图中：一号工字钢1、第一支撑杆11、二号工字钢2、第二支撑杆21、凸形滑槽22、凸形滑块23、矩形滑槽24、矩形连接板25、固定齿牙2501、梯形导向槽26、梯形滑杆27、l形限位板28、防护圆筒29、定位板3、传动轴31、传动齿轮32、横梁调节杆4、第二输水管41、第一输水管42、圆柱槽43、复位弹簧44、半圆固管板45、u形套接杆46、分支水管47、喷雾器48、拉紧翘板5、联动板51、锁紧螺杆52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一号工字钢1下端一侧设置有螺钉连接的第一支撑杆11，二号工字钢2下端一侧设置有螺钉连接的第二支撑杆21，且第二支撑杆21一端贯穿开设有凸形滑槽22，凸形滑槽22的内部设置有凸形滑块23，第二支撑杆21一端贯穿凸形滑槽22开设有矩形滑槽24，且矩形滑槽24内端放置有矩形连接板25，矩形连接板25与凸形滑块23之间设置螺钉连接，第二支撑杆21一端两侧对称开设有梯形导向槽26，且梯形导向槽26的内端放置有梯形滑杆27，梯形滑杆27外端设置有螺钉连接的l形限位板28，且l形限位板28之间设置有焊接连接的防护圆筒29，第二支撑杆21上端两侧对称设置螺钉连接的定位板3，且定位板3一端均贯穿设置转轴连接的传动轴31，传动轴31可以外接电机，传动轴一端套有螺钉连接的传动齿轮32，第二支撑杆21上端一侧设置有横梁调节杆4，且横梁调节杆4下端中侧设置有第二输水管41，第二输水管41一端贯穿设置卡扣连接的第一输水管42，横梁调节杆4上端两侧对称开设圆柱槽43，且圆柱槽43的内部放置有复位弹簧44，横梁调节杆4下端一侧设置有铰接连接的半圆固管板45，且半圆固管板45上端中侧设置一体成型的u形套接杆46，第二输水管41两端均匀贯穿设置分支水管47，且分支水管47下端一侧贯穿设置有螺钉连接的喷雾器48。

横梁调节杆4上端一侧设置有转轴连接的拉紧翘板5，且拉紧翘板5设置在分支水管47之间，拉紧翘板5设置的数量不得低于三个，拉紧翘板5一端设置有一体成型的联动板51，且联动板51设置位于复位弹簧44的正上方，联动板51设置的宽度大于复位弹簧44设置的宽度，联动板51中端贯穿设置有螺纹连接的锁紧螺杆52。

矩形连接板25一端均匀设置一体成型的固定齿牙2501，且矩形连接板25设置的长度小于矩形滑槽24设置的槽长度，固定齿牙2501设置的宽度与矩形连接板24设置的宽度相同，且固定齿牙2501与传动齿轮32之间设置啮合。

第一支撑杆11对应第二支撑杆21开设有凸形滑槽22，且凸形滑槽22中均放置有凸形滑块23，凸形滑块23分别与横梁调节杆4的两端设置螺钉连接，第一支撑杆11与第二支撑杆21设置的高度相同。

梯形导向槽26设置的长度是梯形滑杆27设置长度的两倍，防护圆筒29的内部贯穿第一输水管42设置，且第一输水管42设置采用的材料为软水管，第一输水管42可通过抽水泵与水箱进行连接。

半圆固管板45设置的半圆高度大于第二输水管41设置的直径，且半圆固管板45内端表面设置与第二输水管41的外表面贴合，u形套接杆46一端设置套在拉紧翘板5上，且拉紧翘板5一端设置的弯曲弧度不得低于五十度。

工作原理：可对第一输水管42进行通水，水经过第一输水管41输送到分支水管47的内部，进一步的水可经过喷雾器48进行雾化喷出，可根据场地的干燥程度以及灰尘量对横梁调节杆4的位置进行调节，具体为，通过传动轴31对传动齿轮32进行传动，进一步的传动齿轮32会通过固定齿牙2501带动矩形连接板25进行滑动，随后矩形连接板25可使得凸形滑块23在凸形滑槽22的内部进行滑动，进一步的凸形滑块23可实现横梁调节杆4的上下运动，且在横梁调节杆4的运动下，防护圆筒29可对第一输水管42进行保护，进而不会使得第一输水管42出现弯折的现象，此时梯形滑杆27在梯形导向槽26的内部进行滑动，此外通过锁紧螺杆52对联动板51的紧压，使得拉紧翘板5对u形套接杆46进行拉紧，此时半圆固管板45会对第二输水管42的位置进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。