一种石墨烯加工用粉碎机的制作方法

1.本发明属于石墨稀加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种石墨烯加工用粉碎机。


背景技术：

2.石墨烯材料具备良好的热传导性能，将石墨烯材料粉末添加到碳纳米管中能够提高纳米管的导热性能，首先采用粉碎机将石墨烯颗粒研磨成粉末状，往粉碎台中加入石墨烯颗粒，粉碎杆高速转动对石墨烯颗粒撞击粉碎往输送带输送排放；现有技术中采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用，本发明提供一种石墨烯加工用粉碎机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体、粉碎台、输送带、料斗，所述粉碎台底部安装在机体上方中心位置，所述输送带设置在机体上方内部，所述料斗垂直固定在机体中部背面。
5.所述粉碎台设有转动轴、粉碎杆、反弹机构，所述转动轴衔接安装在粉碎台上下侧内壁，所述粉碎杆套在转动轴外壁，所述反弹机构固定在粉碎台左右两侧内壁。
6.作为本发明的进一步改进，所述反弹机构设有框架、推板、反弹条、推动球、气腔、配合环，所述框架位于反弹机构右侧，所述推板通过反弹条安装在框架左侧内部，所述推动球水平固定在框架左侧面内壁，且与推板活动配合，所述气腔存在于框架和推板之间，所述配合环衔接安装在框架左端内壁，且与推板上下两端相接触，所述推板分别和三条相同的反弹条活动配合。
7.作为本发明的进一步改进，所述推板设有板体、引流槽、排气孔，所述板体设在推板右侧，所述引流槽凹陷在板体左侧表面，所述排气孔夹在引流槽之间，所述引流槽为凹陷的光滑垂直面。
8.作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有限位块、卡板、衔接轴、复位条，所述限位块与排气孔右端顶部内壁连为一体，所述卡板底端通过衔接轴衔接安装在排气孔左端内底部，所述复位条连接在卡板右侧面和限位块底面之间，所述复位条为橡胶材质，且为细小的圆绳状。
9.作为本发明的进一步改进，所述卡板设有支撑板、推片、弹块，所述支撑板设在卡板下方，所述弹块底端固定在支撑板顶端，所述推片底端与弹块顶端相连接，所述推片上表
面为凹凸不平的齿牙状。
10.作为本发明的进一步改进，所述配合环设有支撑轴、环体、摆动槽、摆动块、限位条，所述支撑轴设在配合环中部，所述环体套在支撑轴外壁，所述摆动槽凹陷在环体表面及内部之间，所述摆动块内端衔接安装在摆动槽内壁中部，所述限位条夹在摆动槽内壁和摆动块外侧之间，所述摆动块靠底端分别和两条相同的限位条活动配合。
11.作为本发明的进一步改进，所述摆动块设有清除块、活动槽、伸缩杆、反弹块，所述清除块固定在摆动块顶端，所述活动槽开设在摆动块中上位置两侧表面及内部之间，所述伸缩杆内端安装在活动槽中部内壁，所述反弹块与伸缩杆末端相连接，所述反弹块呈对称分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述清除块设有弹性块、刮板、毛刷，所述弹性块设在清除块下方，所述刮板底面中部固定在弹性块顶端，所述毛刷底面与刮板上表面连接一体，所述刮板顶部为向上凸起的弧面状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，通过反弹机构的推板受到材料的推力移动，推板将材料反弹，能够减少未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，减少未完全粉碎的颗粒与粉末混合，有利于粉末的正常加工使用。
16.2、由于材料随着推板的两端进入到框架中，通过框架设有配合环，通过配合环与推板的上下两端接触，能够将推板两端的材料清除，减少材料随着推板进入到气腔内部，有利于增大气腔内部的容量，并且减少材料堆积在框架内底部，减小材料的阻力，加快推板的移动速度。
附图说明
17.图1为本发明一种石墨烯加工用粉碎机的结构示意图。
18.图2为本发明一种粉碎台内部俯视的结构示意图。
19.图3为本发明一种反弹机构俯视剖面的结构示意图。
20.图4为本发明一种推板的结构示意图。
21.图5为本发明一种排气孔内部俯视的结构示意图。
22.图6为本发明一种卡板俯视的结构示意图。
23.图7为本发明一种配合环俯视剖面的结构示意图。
24.图8为本发明一种摆动块俯视剖面的结构示意图。
25.图9为本发明一种清除块俯视的结构示意图。
26.图中：机体
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1、粉碎台
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2、输送带
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3、料斗
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4、转动轴
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21、粉碎杆
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22、反弹机构
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23、框架
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231、推板
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232、反弹条
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233、推动球
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234、气腔
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235、配合环
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236、板体
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a1、引流槽
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a2、排气孔
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a3、限位块
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a31、卡板
‑
a32、衔接轴
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a33、复位条
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a34、支撑板
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b1、推片
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b2、弹块
‑
b3、支撑轴
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c1、环体
‑
c2、摆动槽
‑
c3、摆动块
‑
c4、限位条
‑
c5、清除块
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c41、活动槽
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c42、伸缩杆
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c43、反弹块
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c44、弹性块
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d1、刮板
‑
d2、毛刷
‑
d3。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体1、粉碎台2、输送带3、料斗4，所述粉碎台2底部安装在机体1上方中心位置，所述输送带3设置在机体1上方内部，所述料斗4垂直固定在机体1中部背面。
31.所述粉碎台2设有转动轴21、粉碎杆22、反弹机构23，所述转动轴21衔接安装在粉碎台2上下侧内壁，所述粉碎杆22套在转动轴21外壁，所述反弹机构23固定在粉碎台2左右两侧内壁。
32.其中，所述反弹机构23设有框架231、推板232、反弹条233、推动球234、气腔235、配合环236，所述框架231位于反弹机构23右侧，所述推板232通过反弹条233安装在框架231左侧内部，所述推动球234水平固定在框架231左侧面内壁，且与推板232活动配合，所述气腔235存在于框架231和推板232之间，所述配合环236衔接安装在框架231左端内壁，且与推板232上下两端相接触，所述推板232分别和三条相同的反弹条233活动配合，能够使得反弹条233受到推板232的推力形变，增大复位后产生的弹力，加快将推板232反弹，有利于推板232将石墨烯颗粒反弹至粉碎杆22之间粉碎处理。
33.其中，所述推板232设有板体a1、引流槽a2、排气孔a3，所述板体a1设在推板232右侧，所述引流槽a2凹陷在板体a1左侧表面，所述排气孔a3夹在引流槽a2之间，所述引流槽a2为凹陷的光滑垂直面，能够减小引流槽a2对石墨烯颗粒的阻力，有利于喷溅到推板232表面的石墨烯颗粒沿着引流槽a2往下滑动掉落。
34.其中，所述排气孔a3设有限位块a31、卡板a32、衔接轴a33、复位条a34，所述限位块a31与排气孔a3右端顶部内壁连为一体，所述卡板a32底端通过衔接轴a33衔接安装在排气孔a3左端内底部，所述复位条a34连接在卡板a32右侧面和限位块a31底面之间，所述复位条a34为橡胶材质，且为细小的圆绳状，具有伸缩性，有利于随着卡板a32的摆动形变产生拉力，能够将卡板a32拉动复位，通过卡板a32对排气孔a3阻挡，减少石墨烯颗粒沿着排气孔a3进入，且能够减小复位条a34对气流的阻力，有利于加快气流沿着排气孔a3扩散。
35.其中，所述卡板a32设有支撑板b1、推片b2、弹块b3，所述支撑板b1设在卡板a32下方，所述弹块b3底端固定在支撑板b1顶端，所述推片b2底端与弹块b3顶端相连接，所述推片b2上表面为凹凸不平的齿牙状，能够增大推片b2与排气孔a3内顶部的摩擦力，能够均匀将滞留在排气孔a3内顶部靠左侧内壁的石墨烯材料清除，能够减小石墨烯材料对卡板a32的阻力，加快卡板a32的摆动速度。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本发明中，先往料斗4中加入石墨烯材料，材料沿着料斗4往粉碎台2的粉碎腔中通入，电机通过转动轴21带动粉碎杆22转动对材料粉碎，粉碎后的粉末掉落至输送带3表面，输送带3将粉末输送，当材料受到粉碎杆22的甩力往粉碎腔内部飞溅时反弹机构23的推板232受到材料的撞击力轻微的往框架231内部移动，同时推板232将反弹条233和推动球234推动形变，推动球234和反弹条233复位后将推板232反弹，推板232将滞留在推板232表面的材料反弹经过粉碎杆22粉碎，部分材料沿着引流槽a2流动掉落，且推板232往框架231内部
移动时，气腔235中的气流受到板体a1右侧面的推力沿着排气孔a3扩散，排气孔a3中的卡板a32受到气流的推力以衔接轴a33为支点往排气孔a3左侧外部摆动，并且卡板a32将复位条a34拉动扩张，卡板a32摆动使得排气孔a3呈畅通状，有利于气流沿着排气孔a3扩散将附着在推板232表面的粉末吹动掉落，卡板a32摆动时，弹块b3以支撑板b1为支点将推片b2上推，通过推片b2将排气孔a3内壁的左侧内顶部的材料推动往排气孔a3左侧外部排放，能够保持排气孔a3畅通，加快气流通过，气流的推力缩小时，复位条a34的拉力大于气流的推力将卡板a32拉动复位，卡板a32进入到排气孔a3中，通过卡板a32对排气孔a3阻挡，减少材料沿着排气孔a3进入到气腔235中，通过反弹机构23的推板232受到材料的推力移动，推板232将材料反弹，能够减少未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带3中，减少未完全粉碎的颗粒与粉末混合，有利于粉末的正常加工使用。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述配合环236设有支撑轴c1、环体c2、摆动槽c3、摆动块c4、限位条c5，所述支撑轴c1设在配合环236中部，所述环体c2套在支撑轴c1外壁，所述摆动槽c3凹陷在环体c2表面及内部之间，所述摆动块c4内端衔接安装在摆动槽c3内壁中部，所述限位条c5夹在摆动槽c3内壁和摆动块c4外侧之间，所述摆动块c4靠底端分别和两条相同的限位条c5活动配合，首先摆动块c4受到推板232上下两端的推力摆动将限位条c5推动形变，而限位条c5复位将摆动块c4反弹，加快摆动块c4的摆动力，有利于滞留在摆动块c4表面的石墨烯材料抖动掉落。
41.其中，所述摆动块c4设有清除块c41、活动槽c42、伸缩杆c43、反弹块c44，所述清除块c41固定在摆动块c4顶端，所述活动槽c42开设在摆动块c4中上位置两侧表面及内部之间，所述伸缩杆c43内端安装在活动槽c42中部内壁，所述反弹块c44与伸缩杆c43末端相连接，所述反弹块c44呈对称分布，有利于反弹块c44分别和摆动槽c3内壁活动配合产生反弹力，能够加快摆动块c4的复位速度，并且能够增大摆动块c4的摆动力，进一步增大摆动块c4的抖动力。
42.其中，所述清除块c41设有弹性块d1、刮板d2、毛刷d3，所述弹性块d1设在清除块c41下方，所述刮板d2底面中部固定在弹性块d1顶端，所述毛刷d3底面与刮板d2上表面连接一体，所述刮板d2顶部为向上凸起的弧面状，有利于毛刷d3清除的石墨烯材料掉落沿着刮板d2的弧面流动往两侧排放。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本发明中，推板232在框架231中来回移动时，配合环236中的环体c2以支撑轴c1为支点和推板232的两端活动配合转动，同时摆动块c4顶端的清除块c41中的弹性块d1将刮板d2推动与推板232两端接触，通过毛刷d3将推板232两端的材料清除，摆动块c4受到推板232的推力在摆动槽c3中摆动，限位条c5受到摆动块c4的推力形变后将摆动块c4反弹摆动，使得摆动块c4摆动力加大，而清除块c41顶部的材料往框架231左侧外部甩动掉落，且摆动块c4摆动时，伸缩杆c43将反弹块c44推动与摆动槽c3内壁配合移动产生弹力，伸缩杆c43和反弹块c44复位将摆动块c4反弹，加快摆动块c4的摆动速度和摆动力，加快刮板d2顶部的材料掉落，通过框架231设有配合环236，通过配合环236与推板232的上下两端接触，能够将推板232两端的材料清除，减少材料随着推板232进入到气腔235内部，有利于增大气腔235内部
的容量，并且减少材料堆积在框架231内底部，减小材料的阻力，加快推板232的移动速度。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。