一种钢材回收用混凝土击碎处理装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢材回收用混凝土击碎处理装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，会产生各种建筑垃圾，其中钢筋混凝土作为一种重要的建筑材料，也是建筑垃圾的主要来源，钢筋混凝土指的是带包裹钢筋的混凝土废料；
3.现在对这种废料的处理方式一般是人工用锤子进行敲击，但是人工敲击费事费力，现在虽有一些用于敲击这些废料的机械装置，但是现在的装置仅仅只是对其进行敲击，敲击的过程中会产生大量的噪音，同时会造成灰尘弥漫的情况，长期处于该环境下的工作人员身体健康会受到极大的影响，且在敲击完成后，混凝土和钢筋还处于一个区域内，还需要进行筛分。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材回收用混凝土击碎处理装置，该处理装置在使用的过程中，通过机械敲击，省时省力，同时在敲击的过程中还具有降噪和除尘的功能，使得工作人员的身体健康得到保证，同时在敲击结束后，还可以筛分钢筋和混凝土，便有后续的处理。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢材回收用混凝土击碎处理装置，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑块，所述壳体内设有处理室，所述壳体的一侧安装有蓄电池，所述处理室的前侧安装有拉门，所述壳体的左侧固定连接有触发块，所述触发块的上端设有触发槽，所述触发块内设有竖腔，所述竖腔位于触发槽的右侧，所述壳体的下端安装有储液箱，所述储液箱的前侧安装有进液口；所述处理室内设有击碎机构，所述击碎机构用于对混凝土进行处理，所述击碎机构包括水平设置在处理室内的升降板，所述升降板的两侧均设有导向块，所述处理室内竖直设有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个导向块，所述处理室内设有凹状杆，所述凹状杆的两端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离凹状杆的一端均与处理室的内壁转动连接，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至处理室内并与其中一个转动杆的一端固定连接，所述升降板与凹状杆通过连接杆连接，所述连接杆的上端与凹状杆转动连接，所述连接杆的下端与升降板的上端转动连接，所述处理室的内底部安装有放置块，所述放置块的上端设有放置槽；所述竖腔和触发槽内共同设有分离机构，所述分离机构用于分离混凝土与钢材；所述储液箱内与处理室内共同设有降尘降噪机构。
7.优选地，所述分离机构包括上下滑动连接在竖腔内的磁性块，位于左侧的所述导向块具有磁性，且与磁性块相邻面异性相吸，所述触发槽内设有两个限位环，两个所述限位环之间设有滑动块，所述滑动块与触发槽的内壁滑动连接，所述触发槽的底部空间与竖腔的底部空间通过单向出风管连通，所述竖腔的底部空间与外界通过单向进风管连通，所述单向进风管和单向出风管内均安装有单向阀，所述触发槽的底部空间与外界通过细管连
通。
8.优选地，所述滑动块内水平嵌设有导电块，所述触发槽的两侧内壁上均嵌设有第一导电片，所述挤压块内设有电磁铁。
9.优选地，所述蓄电池的正极、电磁铁和位于右侧的第一导电片通过导线依次电性连接，所述蓄电池的负极和位于左侧的第一导电片通过导线电性连接。
10.优选地，所述降尘降噪机构包括固定连接在放置块外侧的环形空心条，所述环形空心条的上端安装有多个雾化喷头，所述升降板与处理室之间安装有气囊，所述气囊通过单向进液管与储液箱的内底部连通，所述气囊通过单向出液管与环形空心条连通；所述单向进液管与单向出液管内均安装有单向阀。
11.优选地，所述壳体的上端安装有警报器，所述滑动块内设有导电条，所述触发槽的两侧内壁上均设有第二导电片，两个所述第二导电片分别位于两个第一导电片的上方；所述蓄电池的正极与位于左侧的第二导电片电性连接，所述蓄电池的负极、警报器和位于右侧的第二导电片通过导线依次电性连接。
12.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动凹状杆转动，由于凹状杆自身的特性，所述凹状杆的转动会通过连接杆带动升降板上下移动，升降板会带动挤压块不断上下移动，从而使得挤压块不断的撞击放置槽内的废料，使得废料被不断的击碎，避免人工手动进行击碎的费时费力。
14.2、在敲击废料的同时，会不断的使得处理室内产生水雾，产生的水雾可以对处理室进行降尘，同时水雾可以吸收空气的声波的能量，可以在一定程度上减缓噪音，保证了工作人员的身体健康。
15.3、设置有电磁铁，磁铁通电后会将被敲击后与混凝土分离的钢材进行吸引，此时关闭电机，打开拉门，对放置槽内的混凝土碎屑进行清理，当碎屑清理完成后，滑动块不断的下移，下移到导电块不在于两个第一导电片接触后，失去磁力作用后，被吸引在挤压块上的钢材落入到放置槽中，此时再对放置槽中的钢材进行处理即可，在进行敲击的过程中，就实现了钢筋与混凝土的分离，方便了后续的处理。
16.4、在滑动块上移到极限位置时，导电条会接触两个第二导电片，从而使得警报器所处的电路导通，此时警报器提醒工作者可以关闭电机，打开拉门，对击碎后的混凝土和钢筋进行处理，警报器的设置方便了工作人员的工作。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种钢材回收用混凝土击碎处理装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的正面结构示意图；
20.图4为本发明的实施例2结构示意图；
21.图5为图4的b处放大图。
22.图中：1壳体、2蓄电池、3电机、4转动杆、5凹状杆、6处理室、7升降板、8挤压块、9电磁铁、10放置块、11环形空心条、12雾化喷头、13气囊、14储液箱、15单向出液管、16单向进液管、17触发块、18导向块、19磁性块、20竖腔、21触发槽、22连接杆、23第一导电片、24滑动块、
25导电块、26限位环、27拉门、28导电条、29细管、30第二导电片、31警报器、32单向进风管、33单向出风管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.参照图1
‑
3，一种钢材回收用混凝土击碎处理装置，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑块，壳体1内设有处理室6，壳体1的一侧安装有蓄电池2，处理室6的前侧安装有拉门27，壳体1的左侧固定连接有触发块17，触发块17的上端设有触发槽21，触发块17内设有竖腔20，竖腔20位于触发槽21的右侧，壳体1的下端安装有储液箱14，储液箱14的前侧安装有进液口；
26.处理室6内设有击碎机构，击碎机构用于对混凝土进行处理，击碎机构包括水平设置在处理室6内的升降板7，升降板7的两侧均设有导向块18，处理室6内竖直设有两个导向杆，两个导向杆分别贯穿两个导向块18，处理室6内设有凹状杆5，凹状杆5的两端均固定连接有转动杆4，两个转动杆4远离凹状杆5的一端均与处理室6的内壁转动连接，壳体1的右侧安装有电机3，电机3的输出轴末端延伸至处理室6内并与其中一个转动杆4的一端固定连接，升降板7与凹状杆5通过连接杆22连接，连接杆22的上端与凹状杆5转动连接，连接杆22的下端与升降板7的上端转动连接，处理室6的内底部安装有放置块10，放置块10的上端设有放置槽；
27.竖腔20和触发槽21内共同设有分离机构，分离机构用于分离混凝土与钢材；
28.储液箱14内与处理室6内共同设有降尘降噪机构。
29.其中，分离机构包括上下滑动连接在竖腔20内的磁性块19，位于左侧的导向块18具有磁性，且与磁性块19相邻面异性相吸，触发槽21内设有两个限位环26，两个限位环26之间设有滑动块24，滑动块24与触发槽21的内壁滑动连接，触发槽21的底部空间与竖腔20的底部空间通过单向出风管33连通，竖腔20的底部空间与外界通过单向进风管32连通，单向进风管32和单向出风管33内均安装有单向阀，单向阀可以保证气体的单向流动性，触发槽21的底部空间与外界通过细管29连通，细管29的出风速度较慢。
30.其中，滑动块24内水平嵌设有导电块25，触发槽21的两侧内壁上均嵌设有第一导电片23，挤压块8内设有电磁铁9。
31.其中，蓄电池2的正极、电磁铁9和位于右侧的第一导电片23通过导线依次电性连接，蓄电池2的负极和位于左侧的第一导电片23通过导线电性连接。
32.其中，降尘降噪机构包括固定连接在放置块10外侧的环形空心条11，环形空心条11的上端安装有多个雾化喷头12，升降板7与处理室6之间安装有气囊13，气囊13通过单向进液管16与储液箱14的内底部连通，气囊13通过单向出液管15与环形空心条11连通；
33.单向进液管16与单向出液管15内均安装有单向阀，单向阀可以保证气体的单向流动性。
34.需要进行混凝土废料击碎处理时，打开拉门27后，将包裹钢筋的混凝土废料放入到放置块10的放置槽中，然后关闭拉门27后启动电机3，电机3带动转动杆4转动，转动杆4带
动凹状杆5转动，由于凹状杆5自身的特性，凹状杆5的转动会通过连接杆22带动升降板7上下移动，升降板7会带动挤压块8不断上下移动，从而使得挤压块8不断的撞击放置槽内的废料，使得废料被不断的击碎，避免人工手动进行击碎的费时费力；
35.在升降板7的不断上升和下降的过程中，会使气囊13拉伸和压缩，气囊13拉伸时，会通过单向进液管16从储液箱14中抽入清水，气囊13压缩时，会将气囊13中的水通过单向出液管15排出到环形空心条11中，然后从多个雾化喷头12喷出，即在敲击废料的同时，会不断的使得处理室6内产生水雾，产生的水雾可以对处理室6进行降尘，同时水雾可以吸收空气的声波的能量，可以在一定程度上减缓噪音；
36.由于导向块18与磁性块19相邻面异性相吸，所以导向块18随着升降板7的上下移动后，会带动磁性块19上下移动，磁性块19上移会将外界气体抽入到竖腔20中，磁性块19下移时，会将竖腔20中的气体排入到触发槽21的底部空间中，由于触发槽21底部的细管29排气速度较慢，而竖腔20向触发槽21的注气速度有较快，所以触发槽21的底部空间气体会不断增加，从而使得滑动块24上移，当滑动块24不断上移至导电块25与两个第一导电片23接触后(进行敲击了一段时间后)，电磁铁9所处的电路导通，电磁铁9通电，电磁铁9通电后会将被敲击后与混凝土分离的钢材进行吸引，此时关闭电机3，打开拉门27，对放置槽内的混凝土碎屑进行清理，当碎屑清理完成后，滑动块24不断的下移，下移到导电块25不在于两个第一导电片23接触后，失去磁力作用后，被吸引在挤压块8上的钢材落入到放置槽中，此时再对放置槽中的钢材进行处理即可；
37.值得注意的是，由于细管29的设置，所以滑动块24下移的速度较为缓慢，从而电磁铁9从电机3关闭后，过了一段时间才会断电，这段时间足以工作者对混凝土进行清理。
38.实施例2
39.参照图4
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5，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1的上端安装有警报器31，滑动块24内设有导电条28，触发槽21的两侧内壁上均设有第二导电片30，两个第二导电片30分别位于两个第一导电片23的上方；
40.蓄电池2的正极与位于左侧的第二导电片30电性连接，蓄电池2的负极、警报器31和位于右侧的第二导电片30通过导线依次电性连接。
41.本实施例中，在滑动块24上移到极限位置时，导电条28会接触两个第二导电片30，从而使得警报器31所处的电路导通，此时警报器31提醒工作者可以关闭电机3，打开拉门27，对击碎后的混凝土和钢筋进行处理，警报器31的设置方便了工作人员的工作。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。