一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备的制作方法

本发明涉及湿法粉碎加工设备技术领域，具体涉及一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备。

背景技术：

以废旧轮胎热裂解处理固体黑色垃圾并回收油品再利用的技术，已经在世界范围内得到快速推广，不但消除了部分固体垃圾对环境的污染，而且实现了能源的再生利用，但是废轮胎热裂解后产生的粗炭黑，大部分被白白扔掉，少数采用干式粉碎加工再利用技术。

现有的废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，不便加入的粗炭黑进行二次粉碎并分别筛分以及对未达到精细粉碎的炭黑颗粒返回输送至初级粉碎箱内继续进行二次粉碎再筛分，进而经过初级粉碎后的炭黑颗粒过大进行精细粉碎过程中容易导致粉碎的效率下降以及降低精细粉碎设备使用寿命，并且该设备结构分散，占地面积过大。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，具有方便加入的粗炭黑进行二次粉碎并分别筛分以及方便对未达到精细粉碎的炭黑颗粒返回输送至初级粉碎箱内继续进行二次粉碎再筛分，避免初级粉碎后的炭黑颗粒过大精细粉碎过程中导致容易粉碎的效率下降以及降低精细粉碎设备使用寿命的问题，并且该设备结构紧凑和占地面积小的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，包括初级粉碎箱，所述初级粉碎箱的上端面左侧连通有进料口，所述初级粉碎箱的内部从上到下依次活动连接有两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊，所述初级粉碎箱的内部固定连接有第一筛板，所述第一筛板位于两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊之间，所述初级粉碎箱的下端面连通有出料口，所述出料口的下端面连通有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有第二筛板，所述筛分箱的左侧贯穿开设有开口，所述开口的左侧连通有排入口，所述排入口的左侧连通有返料螺旋输送机，所述返料螺旋输送机的右侧上端连通有返料进口，所述返料进口的右端与初级粉碎箱的左侧上端连通，所述筛分箱的下端面连通有输送管，所述输送管的另一端连通有第一纳米精细粉碎机，所述第一纳米精细粉碎机的下端面连通有导流管，所述导流管的下端面连通有第二纳米精细粉碎机，所述第二纳米精细粉碎机的下端面连通有出料密封管，所述第一纳米精细粉碎机的下端面与第二纳米精细粉碎机的上端面固定连接。

为了对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，方便将初级粉碎箱与加水结构结合，减少搅拌设备的占地面积以及成产成本，并且提高粗炭黑与水混合的均匀度，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述初级粉碎箱的内部顶端安装有水腔，所述水腔的下端面安装有多个高压喷头，所述水腔的上端面连通有进水管，所述进水管的上端贯穿初级粉碎箱并延伸至初级粉碎箱的上方，所述进水管的外侧壁安装有抽水泵。

为了避免炭黑颗粒对第二筛板的滤孔造成堵塞的问题，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述筛分箱的内部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的左侧与第二筛板的右端面固定连接，所述滑槽的内部顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端面与活动块的上端面紧密贴合，所述筛分箱的右侧安装有马达，所述马达的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的左端贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的内部，所述转轴的左侧固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有拍打块。

为了方便对初级粉碎箱内定量加入需要粉碎的粗炭黑，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述初级粉碎箱的左上方设置有料仓，所述料仓的下端面连通有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的下端面右侧与进料口的上端面连通。

为了该设备运行过程中方便对产生的震动进行减震缓冲，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述筛分箱和第二纳米精细粉碎机的下方设置有安装台，所述初级粉碎箱、筛分箱以及第二纳米精细粉碎机的下端面均与安装台的上端面固定连接，所述安装台的上端面紧密贴合有多个防脱块，多个所述防脱块的下端面均固定连接有竖杆，多个所述竖杆的下端均贯穿安装台并延伸至安装台的下方，多个所述竖杆的下端面固定连接有底板，所述底板与安装台之间固定连接有多个与竖杆相匹配的减震弹簧，多个所述减震弹簧分别套接于多个竖杆的外侧壁。

为了加快第二筛板对初级粉碎后炭黑颗粒筛分的速度，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述筛分箱的左右两侧均固定连接有震动电机。

为了避免拍打块对第二筛板下端造成损伤，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述拍打块的下端面固定连接有橡胶垫。

为了经过第二筛板筛分后的大颗粒炭黑颗粒方便通过开口进入到排入口内，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述第二筛板的左端呈向左下方倾斜状。

为了方便对安装台产生的震动进一步进行减震缓冲，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述底板和安装台之间固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧分别位于多个竖杆之间。

为了方便过滤后的炭黑颗粒精细度达到直接通过第一纳米精细粉碎机进行粉碎的标准，作为本发明一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备优选的，所述第二筛板上端面的滤孔小于第一筛板上端面的滤孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，对粗炭黑进行粉碎加工时，粗炭黑通过进料口加入到初级粉碎箱内，同时开启驱动两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊的粉碎电机，带动两个第一粉碎辊和两个第二粉碎辊旋转，两个第一粉碎辊旋转对加入的粗炭黑进行首次粉碎，粉碎后的炭黑颗粒通过第一筛板筛分后向下掉落至两个第二粉碎辊之间，通过两个第二粉碎辊对炭黑颗粒进一步进行粉碎，粉碎后的炭黑颗粒通过出料口输送至筛分箱内，第二筛板对粉碎后的炭黑颗粒进行筛分，达到符合标准的炭黑颗粒通过输送管输送至第一纳米精细粉碎机和第二纳米精细粉碎机内进一步粉碎，第二筛板筛分未达到标准的炭黑颗粒通过开口以及排入口进入到返料螺旋输送机内，通过返料螺旋输送机向上输送并通过返料进口进入到初级粉碎箱内进一步进行二次粉碎，从而达到了方便加入的粗炭黑进行二次粉碎并分别筛分以及方便对未达到精细粉碎的炭黑颗粒返回输送至初级粉碎箱内继续进行二次粉碎再筛分的效果，避免初级粉碎后的炭黑颗粒过大精细粉碎过程中导致容易粉碎的效率下降以及降低精细粉碎设备使用寿命的问题，并且该设备具有结构紧凑和占地面积小的特点。

2、该种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，对加入的粗炭黑粉碎的同时开启抽水泵，水通过进水管进入到水腔内，紧接着通过多个高压喷头喷入到初级粉碎箱内，对粉碎过程中的粗炭黑进行加水，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，进而方便将初级粉碎箱与加水结构结合，减少了搅拌设备的占地面积以及生产成本，并且提高了粗炭黑与水混合的均匀度。

3、该种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，筛分箱对初级粉碎后的炭黑颗粒筛分时，开启马达，转轴转动带动拍打块旋转，拍打块不断对第二筛板下端右侧进行拍打，拍打与第二筛板接触时，活动块位于滑槽内向上滑动，带动第二筛板右端向上移动，拍打块离开第二筛板时，复位弹簧带动活动块向下恢复滑动至原位，不断拍打带动第二筛板震动，避免炭黑颗粒对第二筛板的滤孔造成堵塞的问题。

综上所述，该种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，具有方便加入的粗炭黑进行二次粉碎并分别筛分以及方便对未达到精细粉碎的炭黑颗粒返回输送至初级粉碎箱内继续进行二次粉碎再筛分，避免初级粉碎后的炭黑颗粒过大精细粉碎过程中导致粉碎的效率下降以及降低精细粉碎设备使用寿命的问题，并且该设备结构紧凑和占地面积小的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备剖面图；

图2为本发明的图1中a处放大图；

图3为本发明的图1中b处放大图。

图中，1、初级粉碎箱；101、进料口；102、出料口；103、第一粉碎辊；104、第二粉碎辊；105、第一筛板；2、筛分箱；201、输送管；202、开口；203、排入口；204、返料螺旋输送机；205、返料进口；206、第二筛板；207、活动块；208、滑槽；209、复位弹簧；3、第一纳米精细粉碎机；301、第二纳米精细粉碎机；302、导流管；303、出料密封管；4、马达；401、转轴；402、连接板；403、拍打块；404、橡胶垫；405、震动电机；5、水腔；501、高压喷头；502、进水管；503、抽水泵；6、料仓；601、第一螺旋输送机；7、底板；701、安装台；702、竖杆；703、防脱块；704、减震弹簧；705、第一弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工设备，包括初级粉碎箱1，初级粉碎箱1的上端面左侧连通有进料口101，初级粉碎箱1的内部从上到下依次活动连接有两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104，初级粉碎箱1的内部固定连接有第一筛板105，第一筛板105位于两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104之间，初级粉碎箱1的下端面连通有出料口102，出料口102的下端面连通有筛分箱2，筛分箱2的内部安装有第二筛板206，筛分箱2的左侧贯穿开设有开口202，开口202的左侧连通有排入口203，排入口203的左侧连通有返料螺旋输送机204，返料螺旋输送机204的右侧上端连通有返料进口205，返料进口205的右端与初级粉碎箱1的左侧上端连通，筛分箱2的下端面连通有输送管201，输送管201的另一端连通有第一纳米精细粉碎机3，第一纳米精细粉碎机3的下端面连通有导流管302，导流管302的下端面连通有第二纳米精细粉碎机301，第二纳米精细粉碎机301的下端面连通有出料密封管303，第一纳米精细粉碎机3的下端面与第二纳米精细粉碎机301的上端面固定连接。

本实施例中：对粗炭黑进行粉碎加工时，粗炭黑通过进料口101加入到初级粉碎箱1内，同时开启驱动两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104的粉碎电机，带动两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104旋转，两个第一粉碎辊103旋转对加入的粗炭黑进行首次粉碎，粉碎后的炭黑颗粒通过第一筛板105筛分后向下掉落至两个第二粉碎辊104之间，通过两个第二粉碎辊104对炭黑颗粒进一步进行粉碎，粉碎后的炭黑颗粒通过出料口102输送至筛分箱2内，第二筛板206对粉碎后的炭黑颗粒进行筛分，达到符合标准的炭黑颗粒通过输送管201输送至第一纳米精细粉碎机3和第二纳米精细粉碎机301内进一步粉碎，第二筛板206筛分未达到标准的炭黑颗粒通过开口202以及排入口203进入到返料螺旋输送机204内，通过返料螺旋输送机204向上输送并通过返料进口205进入到初级粉碎箱1内进一步进行二次粉碎，从而达到了方便加入的粗炭黑进行二次粉碎并分别筛分以及方便对未达到精细粉碎的炭黑颗粒返回输送至初级粉碎箱1内继续进行二次粉碎再筛分的效果，避免初级粉碎后的炭黑颗粒过大精细粉碎过程中导致粉碎的效率下降以及降低精细粉碎设备使用寿命的问题，并且该设备具有结构紧凑和占地面积小的特点。

作为本发明的一种技术优化方案，初级粉碎箱1的内部顶端安装有水腔5，水腔5的下端面安装有多个高压喷头501，水腔5的上端面连通有进水管502，进水管502的上端贯穿初级粉碎箱1并延伸至初级粉碎箱1的上方，进水管502的外侧壁安装有抽水泵503。

本实施例中：抽水泵503的型号为：hge25-238a，对加入的粗炭黑粉碎的同时开启抽水泵503，水通过进水管502进入到水腔5内，紧接着通过多个高压喷头501喷入到初级粉碎箱1内，对粉碎过程中的粗炭黑进行加水，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，进而方便将初级粉碎箱1与加水结构结合，减少了搅拌设备的占地面积以及生产成本，并且提高了粗炭黑与水混合的均匀度。

作为本发明的一种技术优化方案，筛分箱2的内部右侧开设有滑槽208，滑槽208的内部滑动连接有活动块207，活动块207的左侧与第二筛板206的右端面固定连接，滑槽208的内部顶端固定连接有复位弹簧209，复位弹簧209的下端面与活动块207的上端面紧密贴合，筛分箱2的右侧安装有马达4，马达4的输出端可拆卸连接有转轴401，转轴401的左端贯穿筛分箱2并延伸至筛分箱2的内部，转轴401的左侧固定连接有连接板402，连接板402的下端面固定连接有拍打块403。

本实施例中：马达4的型号为：ys-50ktyz，筛分箱2对初级粉碎后的炭黑颗粒筛分时，开启马达4，转轴401转动带动拍打块403旋转，拍打块403不断对第二筛板206下端右侧进行拍打，拍打与第二筛板206接触时，活动块207位于滑槽208内向上滑动，带动第二筛板206右端向上移动，拍打块403离开第二筛板206时，复位弹簧209带动活动块207向下恢复滑动至原位，不断拍打带动第二筛板206震动，避免炭黑颗粒对第二筛板206的滤孔造成堵塞的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，初级粉碎箱1的左上方设置有料仓6，料仓6的下端面连通有第一螺旋输送机601，第一螺旋输送机601的下端面右侧与进料口101的上端面连通。

本实施例中：对初级粉碎箱1内加入需要粉碎的粗炭黑时，开启第一螺旋输送机601，料仓6内的粗炭黑通过第一螺旋输送机601逐渐输送至进料口101处并输送至初级粉碎箱1内，从而达到了方便对初级粉碎箱1内定量加入需要粉碎的粗炭黑的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，筛分箱2和第二纳米精细粉碎机301的下方设置有安装台701，初级粉碎箱1、筛分箱2以及第二纳米精细粉碎机301的下端面均与安装台701的上端面固定连接，安装台701的上端面紧密贴合有多个防脱块703，多个防脱块703的下端面均固定连接有竖杆702，多个竖杆702的下端均贯穿安装台701并延伸至安装台701的下方，多个竖杆702的下端面固定连接有底板7，底板7与安装台701之间固定连接有多个与竖杆702相匹配的减震弹簧704，多个减震弹簧704分别套接于多个竖杆702的外侧壁。

本实施例中：该设备对粗炭黑粉碎加工时，产生震动时，安装台701位于多个竖杆702外壁上下滑动并通过多个减震弹簧704进行减震缓冲，从而该设备运行过程中方便对产生的震动进行减震缓冲。

作为本发明的一种技术优化方案，筛分箱2的左右两侧均固定连接有震动电机405。

本实施例中：筛分箱2对初级粉碎后的炭黑颗粒筛分时，通过开启两个震动电机405方便带动筛分箱2外壁产生震动，加快第二筛板206对初级粉碎后炭黑颗粒筛分的速度。

作为本发明的一种技术优化方案，拍打块403的下端面固定连接有橡胶垫404。

本实施例中：当拍打块403不断对第二筛板206拍打时，橡胶垫404避免拍打块403对第二筛板206下端造成损伤。

作为本发明的一种技术优化方案，第二筛板206的左端呈向左下方倾斜状。

本实施例中：通过第二筛板206的左端呈向左下方倾斜状，进而经过第二筛板206筛分后的大颗粒炭黑颗粒方便通过开口202进入到排入口203内。

作为本发明的一种技术优化方案，底板7和安装台701之间固定连接有多个第一弹簧705，多个第一弹簧705分别位于多个竖杆702之间。

本实施例中：对安装台701上端产生的震动进行减震缓冲时，通过多个第一弹簧705方便对安装台701产生的震动进一步进行减震缓冲。

作为本发明的一种技术优化方案，第二筛板206上端面的滤孔小于第一筛板105上端面的滤孔。

本实施例中：通过第二筛板206上端面的滤孔小于第一筛板105上端面的滤孔，进而经过第二筛板206过滤后的炭黑颗粒精细度方便达到直接通过第一纳米精细粉碎机3进行粉碎的标准。

本发明的工作原理及使用流程：对粗炭黑进行粉碎加工时，开启第一螺旋输送机601，料仓6内的粗炭黑通过第一螺旋输送机601逐渐输送至进料口101处并输送至初级粉碎箱1内，同时开启驱动两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104的粉碎电机，带动两个第一粉碎辊103和两个第二粉碎辊104旋转，两个第一粉碎辊103旋转对加入的粗炭黑进行首次粉碎，粉碎后的炭黑颗粒通过第一筛板105筛分后向下掉落至两个第二粉碎辊104之间，通过两个第二粉碎辊104对炭黑颗粒进一步进行粉碎，对加入的粗炭黑粉碎的同时开启抽水泵503，水通过进水管502进入到水腔5内，紧接着通过多个高压喷头501喷入到初级粉碎箱1内，对粉碎过程中的粗炭黑进行加水，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，粉碎后的炭黑颗粒通过出料口102输送至筛分箱2内，第二筛板206对粉碎后的炭黑颗粒进行筛分，筛分箱2对初级粉碎后的炭黑颗粒筛分时，开启马达4，转轴401转动带动拍打块403旋转，拍打块403不断对第二筛板206下端右侧进行拍打，拍打与第二筛板206接触时，活动块207位于滑槽208内向上滑动，带动第二筛板206右端向上移动，拍打块403离开第二筛板206时，复位弹簧209带动活动块207向下恢复滑动至原位，不断拍打带动第二筛板206震动，达到符合标准的炭黑颗粒通过输送管201输送至第一纳米精细粉碎机3和第二纳米精细粉碎机301内进一步粉碎，第二筛板206筛分未达到标准的炭黑颗粒通过开口202以及排入口203进入到返料螺旋输送机204内，通过返料螺旋输送机204向上输送并通过返料进口205进入到初级粉碎箱1内进一步进行二次粉碎。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。