一种自动喷涂UV系统的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，具体公开了一种自动喷涂uv系统。

背景技术：

uv漆是紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，固化涂料。与pu、pe、nc等油漆以成膜物质命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具表面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，透明度高。

喷涂作业是家具加工中的重要环节，其直接决定家具的外观质量，申请号为cn201911371832.3的中国发明专利公开了一种家具表面均与化喷漆用的喷涂设备及其使用方法，包括混料桶和喷漆管，混料桶的底壁和侧壁均设夹层空腔结构，喷漆管具体是波纹管，喷漆管一端连接在混料桶的底壁位置并与混料桶内部相连通，喷漆管另一端设置在混料桶侧壁夹层内的上部位置且连接有圆管，圆管一端为开口端而另一端为封闭端，圆管的开口端穿过混料桶外侧壁上的小圆环且连接有喷头，小圆环的外圈通过橡胶布与混料桶的外侧壁密封固接，喷头具体是圆盘形且喷头远离混料桶的一侧表面铺设有喷孔，圆管伸出混料桶外的部分还设有流量阀；圆管的封闭端穿过混料桶内侧壁上的大圆环且固接有扁平杆，大圆环的外圈固定嵌套在混料桶的内侧壁上，大圆环和小圆环相对的侧面上通过压缩弹簧相互连接，扁平杆远离圆管的一端部通过销轴铆接在第一涡轮的偏心位置，第一涡轮的中心位置通过固定轴架设在混料桶的内侧壁上，且固定轴的一端通过横担固定在混料桶的内侧壁和外侧壁上；第一涡轮啮合有第一蜗杆，第一蜗杆的底部固接有搅拌叶，第一蜗杆的顶端固定连接有第二蜗杆，第二蜗杆的下部为光滑段且套接在混料桶顶壁中心的轴承座上，第二蜗杆的上部为螺纹段且啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的连续齿数占整圈的1/3-3/7，第二蜗杆的螺纹段与轴承座之间的光滑段套接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端与第二蜗杆的螺纹段固接，拉伸弹簧的底端与轴承座固接，不完全齿轮中心穿接有主动轴，主动轴连接有电机，电机的顶部设有支撑座，支撑座固定在混料桶顶壁的上表面；混料桶的顶部还设有进气管和进料斗，进气管伸出混料桶外的一端连接有泵机；混料桶顶壁的下方设有环形涡流板，环形涡流板与混料桶的顶壁形成气体隔绝室，进气管的底端位于气体隔绝室内部，进料斗的底端穿过环形涡流板并位于环形涡流板的下方，环形涡流板的中心位置为自上而下直径逐渐变小的变径管状，第二蜗杆的顶部套接在环形涡流板中心的变径管中且与环形涡流板不接触；环形涡流板的下方设有半圆形涡流板，半圆形涡流板为与环形涡流板对称板材结构的对半切开结构，半圆形涡流板与环形涡流板形成开放式的涡轮保护室，第一涡轮位于涡轮保护室内部；混料桶侧壁的底部位置设有采样管；混料桶底壁的下表面设有滚轮，混料桶底壁下表面的中心位置设有截面为凹形的直通滑槽。

上述方案通过喷头产生摆钟式的扭动轨迹进行大面积的喷涂，使其混料很喷涂较为均与，但是上述方案不能对不同高度的家具进行喷涂，同时，喷漆时混料桶内部可能沉积大量灰尘，同时家具表面也可能粘附灰尘，直接对其喷漆，其漆面成型的效果不佳。

技术实现要素：

本方案的目的在于提供一种能清除家具表面灰尘的自动喷涂uv系统。

为了达到上述目的，本方案提供一种自动喷涂uv系统，包括：机架、自动喷涂箱、油漆箱、电动喷头和伸缩管；所述自动喷涂箱和油漆箱均固定安装在机架上；所述油漆箱内部设有油漆；所述电动喷头设在自动喷涂箱内部；所述电动喷头与油漆箱通过伸缩管连通；还包括：第一电机、第二电机、转盘、往复丝杆、喷气管、喷水管和plc第一控制器；所述自动喷涂箱内部设有uv紫外线灯；所述第一电机、喷气管和喷水管均设在自动喷涂箱内部；所述第二电机和plc第一控制器均设在自动喷涂箱上；所述往复丝杆和转盘均转动设在自动喷涂箱内部；所述往复丝杆与第二电机的输出轴同轴连接；所述往复丝杆上设有滑动连接的滑块；所述滑块分别与喷气管、电动喷头和喷水管固定连接；所述喷气管、喷水管、电动喷头依次从下至上安装在滑块上；所述转盘与第一电机的输出轴同轴连接；所述喷气管的管口、喷水管的管口、电动喷头的管口均与转盘对应设置；所述第一电机、第二电机和plc第一控制器之间电性连接；所述自动喷涂箱内部设有用于启动喷气管和喷水管的第一接触开关；所述滑块间歇性接触第一接触开关；所述自动喷涂箱内部设有用于关闭喷气管和喷水管和开启电动喷头喷漆的第二接触开关；所述滑块间歇性接触第二接触开关。

本方案的原理在于：工作人员将待加工家具放在自动喷涂箱内部的转盘上，启动plc第一控制器，plc第一控制器接受信号后向第一电机和第二电机发出信号，第一电机和第二电机启动，第一电机上的转盘转动，转盘上的家具转动，同时，第二电机输出轴上的往复丝杆转动，往复丝杆上的滑块向下滑动，当滑块触碰到第一接触开关，喷气管对家具表面进行喷气，喷水管对家具表面喷水，当滑块触碰到第二接触开关，喷气管和喷水管被关闭，同时，油漆箱内部的油漆进入到电动喷头喷漆，uv紫外线灯对家具表面的油漆进行烘干。

本方案的有益效果：第一电机和转盘的相互配合使得家具不断旋转，使得电动喷头对家具的四个侧壁都能进行喷涂，保证家具的漆面成型，往复丝杆、滑块和第二电机的相互配合使得电动喷头可以上下移动，对不同高度的家具均可喷漆。喷气管的设定使得家具表面灰尘和自动喷涂箱内部的灰尘喷落，喷水管的设定将喷落的灰尘用水吸附从而沉淀，减少喷漆时自动喷涂箱内部的灰尘和家具上的灰尘对待加工家具的影响，使其成漆效果更好，喷气管、喷水管、电动喷头、第一接触开关和第二接触开关的设定使得喷气管和喷水管先将家具表面的灰尘吹落再对家具表面进行喷漆，免于喷漆的时候同步喷气和喷水而吹花家具表面的漆面。uv紫外线灯的设定以烘干喷漆后的家具。

进一步，所述自动喷涂箱内部设有挡板；所述挡板上设有漏液孔；所述挡板倾斜设在自动喷涂箱内部。挡板倾斜设在自动喷涂箱内部，保证喷水管喷出的水和家具上落的油漆在挡板上流动速度更快，不会一直沉积在挡板上。

进一步，所述油漆箱内部设有浮球；所述浮球两侧设有用于限制浮球横向移动的第一滤网和第二滤网；所述自动喷涂箱上设有储料箱；所述储料箱内部设有油漆；所述储料箱内部设有滑动连接的活塞；所述活塞与储料箱的顶壁设有弹簧；所述活塞的下方固定连接有支杆的一端；所述支杆的另一端与浮球固定连接；所述储料箱与油漆箱连通。当油漆箱内部的油漆减少，浮球下降，支杆下降，活塞下降，弹簧被拉伸，当活塞在储料箱上的位置低于进料管在储料箱上的位置，储料箱内部的油漆通过进料管进到油漆箱内部，当油漆箱内部的油漆增多，浮球上升，支杆上升，活塞上升再次高于进料管的位置，储料箱不再向油漆箱内部进料。浮球、支杆、活塞、弹簧和进料管的相互配合使得油漆箱内部的油漆可以实现自动补充。

进一步，所述自动喷涂箱内部设有风机；所述风机的出风口与转盘相对设置；所述自动喷涂箱内部设有用于打开风机的第三接触开关；所述滑块间歇性接触第三接触开关。滑块间歇性接触第三接触开关，风机向待喷漆的家具鼓风，将其表面的油漆进行烘干，滑块间歇性接触第三接触开关使得风机间歇性打开，免于待喷漆的家具一直被风机鼓风，使得家具表面的油漆吹花。

进一步，所述机架上设有废气处理箱；所述废气处理箱内部设有有机溶剂；所述废气处理箱与自动喷涂箱通过气泵连通。自动喷涂箱内部的空气（甲醛）通过气泵进入到废气处理箱内部，被有机溶剂吸附。废气处理箱和气泵的配合使得自动喷涂箱内部的甲醛可以被吸附，保证自动喷涂箱内部洁净。

进一步，所述机架上除尘箱和自动流平烘干设备；所述除尘箱、自动喷涂箱和自动流平设备依次设在机架上。自动流平烘干设备先除尘，再喷漆后，最后进行烘干处理，除尘箱自动喷涂箱和自动流平设备依次设在机架上保证家具先喷漆，然后进行烘干处理。

进一步，所述除尘箱上设有进料口和出料口；所述进料口处设有第一转动辊；所述出料口处设有第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊之间设有传送带；所述进料口处和出料口处均设有卷帘门；所述卷帘门的上端与除尘箱铰接；所述除尘箱的顶壁上设有用于识别家具表面毛刺的摄像头和用于清理家具表面毛刺的刮刀；所述进料口处设有第一风机和第一气管；所述第一风机和第一气管连通；所述出料口处设有第二风机和第二气管；所述第二风机和第二气管连通；所述除尘箱上设有第二控制器；所述摄像头、刮刀、第二控制器与第一风机和第二风机之间电性连接。

启动第一转动辊，第二传动辊在传送带的作用下也跟着转动，将家具放在进料口出，传送带开始传送，家具撞开卷帘门进入到除尘箱内部，当家具完全进入除尘箱内部后，卷帘门恢复原位，摄像头对家具进行拍照，若摄像头发现家具上有毛刺，则摄像头向第二控制器发出信号，刮刀清除家具表面的毛刺。若第二控制器接收到毛刺的方向为正向信息时，第二控制器发出信号，使得第一风机向除尘箱内部吸气，第二风机向除尘箱内部排气，使家具上的毛刺呈竖立状态，刮刀清除家具上的毛刺。若第二控制器接收到毛刺的方向为反向信息时，第二控制器发出信号，使得第一风机向除尘箱内部排气，第二风机向除尘箱内部抽气，使家具上的毛刺呈竖立状态，刮刀清除家具上的毛刺。第一风机、第二风机、摄像头、传送带、第一转动辊和第二转动辊的相互配合使得家具表面的毛刺在不同的状态下都能被刮刀清除。卷帘门的设定保证了除尘箱内部的密闭环境，保证第一风机和第二风机抽气吸气时，家具表面的毛刺能正确竖立。

进一步，所述第一气管内部设有固定连接的分隔板；所述分隔板将第一气管分割成第一通道和第二通道；所述第一通道上设有与之铰接的第一挡板；所述第一挡板铰接在第一通道的顶壁上；所述第一挡板的一侧设有用于限制第一挡板下端向远离第一风机方向移动的第一挡块；所述第一挡板的另一侧设有第一筛网；所述第一挡块固定设在分隔板上；所述第二通道上设有与之铰接的第二挡板；所述第二挡板铰接在第二通道的顶壁上；所述第二挡板的一侧设有用于限制第二挡板下端向靠近第一风机方向移动的第二挡块；所述第二挡板的另一侧设有第二筛网；所述第二挡块固定设在分隔板上。

当第一风机进行抽气时，第一气管内部的第二挡板被气流的流动打开，而第一挡板在第一挡块的作用下不能打开，同时，除尘箱内部的灰尘和毛刺被吸附在第一筛网上。相反的，当第二风机进行排气时，第二气管内部的第二挡板被气流的流动打开，而第二挡板在第二挡块的作用下不能打开，同时，除尘箱内部的灰尘和毛刺被吸附在第二筛网上。第一挡板、第二挡板、第一筛网、第二筛网和分隔板的相互配合使得滤网上的灰尘和毛刺不会经由气流的流动进入到除尘箱内部。

进一步，所述除尘箱内部还设有第一水枪和第二水枪；所述第一水枪、第二水枪、第一风机、第二风机与第二控制器之间电性连接；所述第一水枪的管口处与第一筛网对应设置；所述第二水枪的管口与第二筛网对应设置；所述分隔板倾斜设在除尘箱内部；所述分隔板上设有第一漏液孔和第二漏液孔；所述第一漏液孔设在第一筛网的下方；所述第二漏液孔设在第二筛网的下方。

当第一风机抽气结束，第二控制器发出信号，第一水枪向第一筛网上喷水，第一筛网表面的灰尘和毛刺经由第一漏液孔排出，相反的，当第二风机排气结束，第二控制器发出信号，第二水枪向第二筛网上喷水，第二筛网表面的灰尘和毛刺经由第二漏液孔排出。第一水枪、第二水枪、第二控制器、第一风机和第二风机的相互配合可以清除滤网上的灰尘和毛刺，保证滤网表面洁净。分隔板倾斜设在除尘箱内部，保证第一水枪和第二水枪喷出的水可以通过漏液孔流出。第一漏液孔和第二漏液孔的设定保证第一气管内部洁净。

进一步，所述伸缩管上设有单向阀。伸缩管上设有单向阀，以保证电动喷头上下滑动时，不会将伸缩管内部的油漆回流至油漆箱内部。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的电动喷头结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例2的第一气管剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、除尘箱2、自动流平烘干设备3、储料箱4、第一滤网5、第二滤网6、浮球7、支杆8、油漆箱9、进料管10、活塞11、气泵12、废气处理箱13、自动喷涂箱14、挡板15、第一电机16、转盘17、第三接触开关18、往复丝杆19、喷气管20、喷水管21、滑块22、第二电机23、伸缩管24、弹簧25、第一接触开关26、第二接触开关27、电动喷头28、第一转动辊29、第二转动辊30、传送带31、卷帘门32、进料口33、出料口34、摄像头35、第一风机36、第二风机37、第一气管38、第二气管39、分隔板40、第一挡板41、第一挡块42、第一筛网43、第一水枪44、第二水枪45、第一漏液孔46、第二漏液孔47、第二挡板48、第二挡块49、第二筛网50。

实施例1

如附图1所示：

机架1上从左到右依次设有固定连接的自动喷涂设备和固定连接的自动流平烘干设备3。自动喷涂设备和自动流平设备依次设在机架1，先喷漆，然后进行烘干处理，形成一个完整的自动喷涂uv系统。自动流平烘干设备3为流平机，流平机内部设有多个红外线灯，来对喷漆后的家具进行烘干处理。自动喷涂设备为自动喷涂箱14。自动喷涂箱14上设有第二电机23，第二电机23通过轴承安装在自动喷涂箱14上，自动喷涂箱14内部设有转动连接的往复丝杆19，往复丝杆19与第二电机23的输出轴同轴连接，即往复丝杆19的端部焊接在第二电机23的输出轴上，往复丝杆19上设有滑动连接的滑块22，滑块22固定连接有喷气管20和喷水管21，滑块22的右端固定连接有电动喷头28，喷气管20、喷水管21、电动喷头28依次从下至上安装在滑块22上，电动喷头28、喷气管20和喷水管21与滑块22焊接成型。自动喷涂箱14上设有油漆箱9，油漆箱9内部设有油漆，电动喷头28与油漆箱9通过伸缩管24连通。自动喷涂箱14内部设有第一电机16，自动喷涂箱14内部设有转动连接的转盘17，转盘17与第一电机16的输出轴同轴连接，转盘17焊接在第一电机16的输出轴上。转盘17是用于放置待加工的家具的，电动喷头28的喷嘴方向与转盘17正对设置。自动喷涂箱14上设有plc第一控制器，第一电机16、第二电机23和plc第一控制器之间电性连接，喷气管20的管口、喷水管21的管口、电动喷头28的管口均与转盘17对应设置，自动喷涂箱14内部设有用于启动喷气管20和喷水管21的第一接触开关26，第一接触开关26设在自动喷涂箱14的左侧壁上，第一接触开关26与滑块22对应设置，滑块22间歇性接触第一接触开关26，当滑块22触碰到第一接触开关26时，喷气管20和喷水管21开始工作，自动喷涂箱14内部设有用于关闭喷气管20和喷水管21和开启电动喷头28喷漆的第二接触开关27，第二接触开关27设在自动喷涂箱14的侧壁上，滑块22间歇性接触第二接触开关27，工作人员将待加工家具放在自动喷涂箱14内部的转盘17上，plc第一控制器控制第一电机16和第二电机23启动，第一电机16上的转盘17转动，转盘17上的家具转动，同时，第二电机23输出轴上的往复丝杆19转动，往复丝杆19上的滑块22向下滑动，当滑块22触碰到第一接触开关26，喷气管20对家具表面进行喷气，喷水管21对家具表面喷水，当滑块22触碰到第二接触开关27，喷气管20和喷水管21被关闭，同时，油漆箱9内部的油漆进入到电动喷头28喷漆。第一电机16和转盘17的相互配合使得家具不断旋转，使得电动喷头28对家具的四个侧壁都能进行喷涂，保证家具的漆面成型，往复丝杆19、滑块22和第二电机23的相互配合使得电动喷头28可以上下移动，对不同高度的家具均可喷漆。喷气管20的设定使得家具表面灰尘和自动喷涂箱14内部的灰尘喷落，喷水管21的设定将喷落的灰尘用水吸附从而沉淀，减少喷漆时自动喷涂箱14内部的灰尘和家具上的灰尘对待加工家具的影响，使其成漆效果更好，喷气管20、喷水管21、电动喷头28、第一接触开关26和第二接触开关27的设定使得喷气管20和喷水管21先将家具表面的灰尘吹落再对家具表面进行喷漆，免于喷漆的时候同步喷气和喷水而吹花家具表面的漆面。伸缩管24上设有单向阀，以保证电动喷头28上下滑动时，不会将伸缩管24内部的油漆回流至油漆箱9内部。

自动喷涂箱14内部设有挡板15，挡板15上设有漏液孔，挡板15倾斜设在自动喷涂箱14内部，喷水管21喷出的水和家具上的落下的漆通过漏液孔漏出，保证待喷漆的家具周围洁净。挡板15倾斜设在自动喷涂箱14内部，保证喷水管21喷出的水和家具上落的油漆在挡板15上流动速度更快，不会一直沉积在挡板15上。油漆箱9内部设有浮球7，浮球7两侧设有用于限制浮球7横向移动的第一滤网5和第二滤网6，第一滤网5和第二滤网6可以使得水流通过，自动喷涂箱14上设有储料箱4，储料箱4内部设有油漆，储料箱4内部设有滑动连接的活塞11，活塞11与储料箱4的顶壁之间设有弹簧25，活塞11的下方固定连接有支杆8的一端，支杆8的另一端与浮球7固定连接，支杆8的两端分别焊接在活塞11和浮球7上，储料箱4与油漆箱9通过进料管10连通，当油漆箱9内部的油漆减少，浮球7下降，支杆8下降，活塞11下降，弹簧25被拉伸，当活塞11在储料箱4上的位置低于进料管10在储料箱4上的位置，储料箱4内部的油漆通过进料管10进到油漆箱9内部，当油漆箱9内部的油漆增多，浮球7上升，支杆8上升，活塞11上升再次高于进料管10的位置，储料箱4不再向油漆箱9内部进料。浮球7、支杆8、活塞11、弹簧25和进料管10的相互配合使得油漆箱9内部的油漆可以实现自动补充。

自动喷涂箱14内部设有风机，风机的出风口与转盘17相对设置，风机设在转盘17的右侧，自动喷涂箱14内部设有用于打开风机的第三接触开关18，滑块22间歇性接触第三接触开关18，风机向待喷漆的家具鼓风，将其表面的油漆进行烘干，滑块22间歇性接触第三接触开关18使得风机间歇性打开，免于待喷漆的家具一直被风机鼓风，使得家具表面的油漆吹花。

机架1上设有废气处理箱13，废气处理箱13设在自动喷涂箱14的右侧，废气处理箱13内部设有有机溶剂，有机溶剂为柴油，废气处理箱13与自动喷涂箱14通过气泵12连通，自动喷涂箱14内部的空气（甲醛）通过气泵12进入到废气处理箱13内部，被有机溶剂吸附。废气处理箱13和气泵12的配合使得自动喷涂箱14内部的甲醛可以被吸附，保证自动喷涂箱14内部洁净。自动喷涂箱14内部设有uv紫外线灯，uv紫外线灯的设定以烘干喷漆后的家具。

如附图2所示：

电动喷头28出料口34为多个直径箱体的网孔，保证喷头喷料出料时的出漆量一样，使其待喷漆的家具的成漆效果更好。

具体操作时，工作人员将待加工家具放在自动喷涂箱14内部的转盘17上，启动plc第一控制器，plc第一控制器接受信号后向第一电机16和第二电机23发出信号，第一电机16和第二电机23启动，第一电机16上的转盘17转动，转盘17上的家具转动，同时，第二电机23输出轴上的往复丝杆19转动，往复丝杆19上的滑块22向下滑动，当滑块22触碰到第一接触开关26，喷气管20对家具表面进行喷气，喷水管21对家具表面喷水，当滑块22触碰到第二接触开关27，喷气管20和喷水管21被关闭，同时，油漆箱9内部的油漆进入到电动喷头28喷漆，与此同时，滑块22间歇性接触第三接触开关18，风机向待喷漆的家具鼓风，将其表面的油漆进行烘干，喷水管21喷出的水和家具上的落下的漆通过漏液孔漏出。

当油漆箱9内部的油漆减少，浮球7下降，支杆8下降，活塞11下降，弹簧25被拉伸，当活塞11在储料箱4上的位置低于进料管10在储料箱4上的位置，储料箱4内部的油漆通过进料管10进到油漆箱9内部，当油漆箱9内部的油漆增多，浮球7上升，支杆8上升，活塞11上升再次高于进料管10的位置，储料箱4不再向油漆箱9内部进料。

实施例2

如附图3和附图4所示：

与实施例1不同的是，机架1上还设有除尘箱2；除尘箱2、自动烘干箱和自动流平设备依次安装在机架1上，除尘箱2先对家具表面进行除尘，然后进行喷漆处理，最后烘干，形成一个完整的uv系统。除尘箱2上设有进料口33和出料口34，进料口33处设有第一转动辊29，出料口34处设有第二转动辊30，第一转动辊29和第二转动辊30之间设有传送带31，进料口33处和出料口34处均设有卷帘门32，卷帘门32的上端与除尘箱2铰接，除尘箱2的顶壁上设有用于识别家具表面毛刺的摄像头35和用于清理家具表面毛刺的刮刀，进料口33处设有第一风机36和第一气管38，第一风机36和第一气管38连通，出料口34处设有第二风机37和第二气管39，第二风机37和第二气管39连通，除尘箱2上设有第二控制器，摄像头35、刮刀、第二控制器与第一风机36和第二风机37之间电性连接。

启动第一转动辊29，第二传动辊在传送带31的作用下也跟着转动，将家具放在进料口33出，传送带31开始传送，家具撞开卷帘门32进入到除尘箱2内部，当家具完全进入除尘箱2内部后，卷帘门32恢复原位，摄像头35对家具进行拍照，若摄像头35发现家具上有毛刺，则摄像头35向第二控制器发出信号，刮刀旋转清除家具表面的毛刺。若第二控制器接收到毛刺的方向为正向信息（即毛刺从左至右倾斜）时，第二控制器发出信号，使得第一风机36向除尘箱2内部吸气，第二风机37向除尘箱2内部排气，使家具上的毛刺呈竖立状态，刮刀旋转清除家具上的毛刺。若第二控制器接收到毛刺的方向为反向信息（即毛刺从右至左倾斜）时，第二控制器发出信号，使得第一风机36向除尘箱2内部排气，第二风机37向除尘箱2内部抽气，使家具上的毛刺呈竖立状态，刮刀旋转清除家具上的毛刺。第一风机36、第二风机37、摄像头35、传送带31、第一转动辊29和第二转动辊30的相互配合使得家具表面的毛刺在不同的状态下都能被刮刀清除，保证家具表面干净，使得后续的喷漆效果更好。卷帘门32的设定保证了除尘箱2内部的密闭环境，保证第一风机36和第二风机37抽气吸气时，家具表面的毛刺能正确竖立。

第一气管38内部设有固定连接分隔板40，分隔板40将第一气管38分割成第一通道和第二通道，分隔板40焊接在第一气管38的侧壁上，第一通道上设有与之铰接的第一挡板41，第一挡板41铰接在第一通道的顶壁上，第一挡板41的左侧设有第一挡块42，第一挡板41的右侧设有第一筛网435，第一挡块42固定设在分隔板40上，第一挡块42焊接在分割板上，同样的，第二通道上设有与之铰接的第二挡板48，第二挡板48铰接在第二通道的顶壁上，第二挡板48的右侧设有第二挡块49，第二挡板48的左侧设有第二筛网506，第二挡块49固定设在分隔板40上，第二挡块49焊接在分割板上。第一挡块42是用于限制第一挡板41下端向远离第一风机36方向移动的，第二挡块49是用于限制第二挡板48下端向靠近第一风机36方向移动的。

当第一风机36进行抽气时，第一气管38内部的第二挡板48被气流的流动打开，而第一挡板41在第一挡块42的作用下不能打开，同时，除尘箱2内部的灰尘和毛刺被吸附在第一筛网435上。相反的，当第二风机37进行排气时，第二气管39内部的第二挡板48被气流的流动打开，而第二挡板48在第二挡块49的作用下不能打开，同时，除尘箱2内部的灰尘和毛刺被吸附在第二筛网506上。第一挡板41、第二挡板48、第一筛网435、第二筛网506和分隔板40的相互配合使得滤网上的灰尘和毛刺不会经由气流的流动进入到除尘箱2内部，减少除尘箱内部灰尘，保证除尘箱内部洁净。

除尘箱2内部还设有第一水枪44和第二水枪45，第一水枪44、第二水枪45、第一风机36、第二风机37与第二控制器之间电性连接。第一水枪44的管口处与第一筛网435对应设置，第二水枪45的管口与第二筛网506对应设置，分隔板40倾斜设在除尘箱2内部，分隔板40上设有第一漏液孔46和第二漏液孔47，第一漏液孔46设在第一筛网435的下方，第二漏液孔47设在第二筛网506的下方，当第一风机36抽气结束，第二控制器发出信号，第一水枪44向第一筛网435上喷水，第一筛网435表面的灰尘和毛刺经由第一漏液孔46排出，相反的，当第二风机37排气结束，第二控制器发出信号，第二水枪45向第二筛网506上喷水，第二筛网506表面的灰尘和毛刺经由第二漏液孔47排出。第一水枪44、第二水枪45、第二控制器、第一风机36和第二风机37的相互配合可以清除滤网上的灰尘和毛刺，保证滤网表面洁净，使得滤网可以重复利用，免于人工安装滤网。分隔板40倾斜设在除尘箱2内部，保证第一水枪44和第二水枪45喷出的水可以通过漏液孔流出。第一漏液孔46和第二漏液孔47的设定保证第一气管38内部洁净。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。