一种管件加工用涂刷设备的制作方法

1.本发明涉及管件生产加工的技术领域，特别涉及一种管件加工用涂刷设备。


背景技术：

2.管件在生产加工的过程中需要根据不同的生产要求进行生产，不同的生产要求，生产出的管件不同，有些管件是在材料上的区别，因此生产后的管件工人需要对管件进行标记，现有的标记方式主要是人工手动标记，通过印标记进行区分，但是一旦生产规模增加后，管件在进行区分时，通过人工区分的方式就变得非常的困难，因此本申请设置了一种管件加工用涂刷设备。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一管件加工用涂刷设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中管件做标记的方式效率低、不适用于大规模的生产模式的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种管件加工用涂刷设备，包括横梁板，连接于两个相互平行的支撑板上；转动柱，可转动的与两个支撑板转动连接，该转动柱的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；限位板，为u形，并与两个支撑板连接，该限位板位于转动柱的下方；升降板，连接于升降气缸的输出端，该升降气缸连接于限位板的底部；其中，该升降板的侧壁设置有进料口；挡板，为圆弧形，环绕于转动柱外壁，该挡板与两个支撑板连接，该挡板用于防止管件在定位槽内向上移动时掉落；压板，可升降的设置于横梁板上；印刷板，可移动的滑动贯穿该压板，该印刷板位于转动柱的正上方。
5.优选的：该印刷板内设置有颜料仓，该印刷板上设置有与颜料仓连通的导料管，该印刷板上设置有字体板，该印刷板上设置有若干出料管，该出料管的一端与颜料仓连通、另一端伸入字体板内。
6.优选的：该压板连接于定位架上，该横梁板上设置有若干移动气缸，该移动气缸的输出端与定位架连接，该定位架与印刷板之间通过若干弹簧连接。
7.优选的：其中一该支撑板上设置有减速机，该减速机上设置有驱动减速机的伺服电机，该伺服电机的输出端与转动柱连接。
8.优选的：该限位板上设置有导料板，该导料板位于转动柱上与挡板相对的一侧。
9.采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过设置的升降板能够将管件向上推至定位槽内，然后转动柱的转动会带动管件转动，其中的挡板能够防止管件从定位槽掉落，当转动柱带动管件转动至上方后，通过压板带动印刷板向下移动，使得印刷板上的字体版与管件的表面接触，实现对管件的印
字，其中导料管用于将颜料仓内的颜料导入字体板内。
附图说明
10.图1是本发明一种管件加工用涂刷设备的主视图。
11.图2是本发明一种管件加工用涂刷设备的侧向结构示意图。
12.图3是本发明图1中的局部放大图。
13.其中：支撑板10、横梁板20、转动柱30、定位槽31、减速机32、伺服电机33、限位板40、进料口41、挡板42、导料板43、升降板44、升降气缸45、印刷板50、颜料仓51、出料管52、导料管53、字体板54、压板60、定位架61、弹簧62、移动气缸63。
具体实施方式
14.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
15.实施例，如图1-3，在本实施例中，一种管件加工用涂刷设备，包括横梁板20，连接于两个相互平行的支撑板10上；转动柱30，可转动的与两个支撑板10转动连接，该转动柱30的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽31；限位板40，为u形，并与两个支撑板10连接，该限位板40位于转动柱30的下方；升降板44，连接于升降气缸45的输出端，该升降气缸45连接于限位板40的底部；其中，该升降板44的侧壁设置有进料口41；挡板44，为圆弧形，环绕于转动柱30外壁，该挡板42与两个支撑板10连接，该挡板44用于防止管件在定位槽31内向上移动时掉落；压板60，可升降的设置于横梁板20上；印刷板50，可移动的滑动贯穿该压板60，该印刷板50位于转动柱30的正上方。
16.优选的：该印刷板50内设置有颜料仓51，该印刷板50上设置有与颜料仓51连通的导料管53，该印刷板50上设置有字体板54，该印刷板50上设置有若干出料管52，该出料管52的一端与颜料仓51连通、另一端伸入字体板54内。
17.优选的：该压板60连接于定位架61上，该横梁板20上设置有若干移动气缸63，该移动气缸63的输出端与定位架61连接，该定位架61与印刷板50之间通过若干弹簧62连接。
18.优选的：其中一该支撑板10上设置有减速机32，该减速机32上设置有驱动减速机32的伺服电机33，该伺服电机33的输出端与转动柱30连接。
19.优选的：该限位板40上设置有导料板42，该导料板42位于转动柱30上与挡板42相对的一侧。
20.本实施例的具体实施方式：本申请在使用时，先通过伺服电机33带动转动柱30间歇性的转动，然后将管件从进料口流入限位板40内的升降板44上，然后启动升降气缸45，通过升降板44带动管件进入定位槽31内，然后转动柱30的转动会带动管件移动，挡板42能够防止管件在移动的过程中从定位槽31内滑出，当管件移动至上方时，移动气缸63带动定位架61和压板60向下移动，使得印刷板50上的字体板54与管件表面接触，从而实现对管件表面印字，然后转动柱30继续转动，使得管件在自身重力的作用下，沿着导料板43滑出；
本申请中的导料管外接泵体，将颜料导入颜料仓51内，然后通过设置的出料管将颜料导入字体板54内，使得字体板54能够进行印字，该字体板54由海绵材料制成。
21.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种管件加工用涂刷设备，其特征在于：包括横梁板，连接于两个相互平行的支撑板上；转动柱，可转动的与两个支撑板转动连接，该转动柱的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；限位板，为u形，并与两个支撑板连接，该限位板位于转动柱的下方；升降板，连接于升降气缸的输出端，该升降气缸连接于限位板的底部；其中，该升降板的侧壁设置有进料口；挡板，为圆弧形，环绕于转动柱外壁，该挡板与两个支撑板连接，该挡板用于防止管件在定位槽内向上移动时掉落；压板，可升降的设置于横梁板上；印刷板，可移动的滑动贯穿该压板，该印刷板位于转动柱的正上方。2.根据权利要求1所述的一种管件加工用涂刷设备，其特征在于，该印刷板内设置有颜料仓，该印刷板上设置有与颜料仓连通的导料管，该印刷板上设置有字体板，该印刷板上设置有若干出料管，该出料管的一端与颜料仓连通、另一端伸入字体板内。3.根据权利要求2所述的一种管件加工用涂刷设备，其特征在于，该压板连接于定位架上，该横梁板上设置有若干移动气缸，该移动气缸的输出端与定位架连接，该定位架与印刷板之间通过若干弹簧连接。4.根据权利要求1所述的一种管件加工用涂刷设备，其特征在于，其中一该支撑板上设置有减速机，该减速机上设置有驱动减速机的伺服电机，该伺服电机的输出端与转动柱连接。5.根据权利要求1所述的一种管件加工用涂刷设备，其特征在于，该限位板上设置有导料板，该导料板位于转动柱上与挡板相对的一侧。

技术总结
本发明公开了一种管件加工用涂刷设备,涉及管件生产加工的技术领域，包括横梁板，连接于两个相互平行的支撑板上；转动柱，可转动的与两个支撑板转动连接，该转动柱的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；限位板，并与两个支撑板连接，该限位板位于转动柱的下方；升降板，连接于升降气缸的输出端，该升降气缸连接于限位板的底部；挡板，为圆弧形，环绕于转动柱外壁，该挡板与两个支撑板连接，该挡板用于防止管件在定位槽内向上移动时掉落；压板，可升降的设置于横梁板上；印刷板，可移动的滑动贯穿该压板，该印刷板位于转动柱的正上方；本发明具有使用方便、能够实现对管件批量的标记、提高了生产效率等优点。高了生产效率等优点。高了生产效率等优点。


技术研发人员：王广鹏 刘君
受保护的技术使用者：淮北阳光管业科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/14