一种针对猪精液使用的稀释液加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及养殖业辅助生产领域，尤其涉及一种针对猪精液使用的稀释液加工处理装置。


背景技术：

2.猪的人工授精技术始于20实际30年代，我国始于上世纪50年代，但直到90年代后才开始普及，目前该技术已经成为猪配种繁殖的主要手段之一，采用人工授精技术有利于猪的新品种繁育推广。
3.猪精液在进行稀释的时候，一般，国内地方品种稀释倍数为0.5～1倍，需要将水和稀释液加入到猪精液中，完成对猪精液的稀释，然后在将稀释后的精液进行搅拌再放置到恒温箱中进行储存，猪精液经稀释后，要求每毫升含1亿个精子。
4.现有的针对猪精液稀释加工处理装置存在以下不足：在进行搅拌后，精子相对容易积存在罐体下端，不能使精子在搅拌过后，充分的和稀释液混合，使不同高度的稀释液中含有的精子数量大致相同，且不能控制储存精液的容器和搅拌装置进行连接，现在的自动化移动连接方式，结构复杂，并且装置设置组件较多，不能更加简便的完成对猪精液的稀释处理。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种针对猪精液使用的稀释液加工处理装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对猪精液使用的稀释液加工处理装置，包括底座、运输组件、双向混合组件、连接组件、密封组装组件以及锁扣组件，所述底座上安装有运输组件，所述运输组件控制罐体进行移动，所述底座的一侧上端固定有支撑架以及支撑杆，所述支撑架上安装有旋转气缸，所述双向混合组件由所述旋转气缸提供动力，所述双向混合组件控制罐体进行旋转的同时对罐体内部的稀释液进行搅拌混合，所述连接组件由所述支撑杆进行安装固定，所述连接组件实现对罐体以及所述双向混合组件的固定，所述密封组装组件用来将搅拌杆以及罐盖进行密封连接，所述锁扣组件用来连接罐体以及罐盖。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述运输组件包括电动伸缩杆、运输架以及连接柱，所述电动伸缩杆安装在所述底座的上端，所述电动伸缩杆的一端伸缩连接有杆体，所述杆体的顶端侧面固定有驱动块，所述运输架的上表面开设有正六边的卡槽，所述卡槽的内部安装有所述罐体下方设置的卡盘，所述运输架的一端和圆柱状的所述连接柱相连接，所述连接柱的中间位置开设有通孔，所述连接柱的表面开设有两组由上至下的曲形驱动转向槽，所述杆体安装在所述通孔的内部，所述驱动块安装在所述驱动转向槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述运输架和所述罐体构成可拆卸结构，所述运输架和所述杆体构成旋转结构，所述运输架的旋转角度范围在0-90
°
，所述杆体和所述驱
动块之间为一体式结构。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述双向混合组件包括限位轴、第一传动轴以及第六锥轮，所述旋转气缸的运作端连接有一组限位轴，所述限位轴安装在所述支撑杆上端固定的轴承座内，靠近所述旋转气缸的所述限位轴上固定有第一锥轮，所述第一锥轮的侧面设置有第二传动轴，所述第二传动轴的上下两端分别固定有第二锥轮以及第三锥轮，所述第一锥轮和所述第二锥轮相连接，所述第一传动轴上固定有第四锥轮以及第五锥轮，所述第三锥轮和所述第四锥轮相连接，所述第六锥轮的侧面连接有所述第五锥轮，所述第六锥轮固定在搅拌杆的上端。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括限位栓、连接杆以及连接架，所述限位栓活动安装在限位轴的内部，所述限位轴上对称开设有两组限位槽，所述限位轴的内部开设有第一滑槽，所述限位栓安装在所述第一滑槽的前半段，所述限位栓的侧面对称固定有两组凸块，所述凸块安装在所述限位槽内，所述限位栓和所述限位轴之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一滑槽的后半段，所述连接杆的一端固定在所述限位轴上，所述连接杆的另一端活动安装第一传动轴上，其中一组所述连接杆的侧面等距离固定有多组连接件，所述连接件的一端内部活动连接有第二传动轴，六组所述连接架等角度固定在所述罐体的侧面，所述连接架的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装一端形状为矩形的所述限位轴，所述连接架上开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第二滑槽的末端，所述第一凹槽的内部安装有一端形状为圆锥状的所述限位栓，所述罐盖的上端和所述第一传动轴之间为活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位轴和所述限位栓构成伸缩结构，所述限位栓和所述凸块之间为一体式结构，所述限位栓和所述连接架构成可拆卸结构，所述限位轴的一端宽度和所述第二滑槽的宽度相同，所述限位轴和所述连接架构成滑动结构。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组装组件包括上连接环以及上限位环，所述搅拌杆上固定有卡环，所述卡环的上下两侧均活动安装有多组滚珠，所述罐盖的中心镂空位置内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有所述搅拌杆，所述罐盖的中间上下两侧分别固定有上连接环以及下连接环，所述上连接环的内部螺纹连接有上限位环，所述上限位环的下端贴合所述卡环上侧安装的滚珠，所述下连接环的内部螺纹连接有下限位环，所述下限位环和所述轴承之间设置有密封圈。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌杆和所述卡环之间为一体式结构，所述卡环通过所述滚珠和所述轴承构成旋转结构，所述搅拌杆上端直径和所述密封圈的内圈直径相同，所述上连接环以及下连接环的内壁开设有螺纹，所述上限位环以及所述下限位环的外壁开设有螺纹。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁扣组件包括第二凹槽、卡珠、压环、第二弹簧，所述罐盖的上下端外侧均设置有外沿，所述罐盖的下半端等角度开设有多组第二凹槽，每组所述第二凹槽的内部均安装有一组卡珠，所述罐盖的外侧活动安装有压环，所述压环的内壁和所述卡珠一侧相贴合，所述压环和所述罐盖上端外沿之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在所述罐盖的外侧，所述罐体的上端外侧开设有连接槽，所述卡珠的局部安装在所述连接槽内。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐盖和所述罐体构成可拆卸结构，所述压
环和所述罐盖构成滑动结构，所述压环的厚度大于所述卡珠的直径，所述第二凹槽的两侧开设直径小于所述卡珠的直径。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中针对猪精液使用的稀释液加工处理装置，包括底座、运输组件、双向混合组件、连接组件、密封组装组件以及锁扣组件，底座上安装有运输组件，运输组件控制罐体进行移动，底座的一侧上端固定有支撑架以及支撑杆，支撑架上安装有旋转气缸，双向混合组件由旋转气缸提供动力，双向混合组件控制罐体进行旋转的同时对罐体内部的稀释液进行搅拌混合，连接组件由支撑杆进行安装固定，连接组件实现对罐体以及双向混合组件的固定，密封组装组件用来将搅拌杆以及罐盖进行密封连接，锁扣组件用来连接罐体以及罐盖。将运输组件控制罐体进行旋转上升，在罐体上升到一定高度后，在锁扣组件的作用下，罐体以及罐盖两者自动连接固定在一起，从而实现搅拌杆和罐体位置的固定，然后借助连接组件，使罐体和旋转气缸之间进行限定，此时通过启动旋转气缸，借助双向混合组件控制罐体进行旋转，同时控制搅拌杆对罐体内部的稀释液进行搅拌，使精子和稀释液充分的混合。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明轴测结构示意图；图2为本发明罐体旋转180
°
后轴测结构示意图图3为本发明运输架的结构示意图；图4为本发明传动连接组件结构示意图；图5为本发明图4中a处局部放大结构示意图；图6为本发明限位轴一端内部结构示意图；图7为本发明罐体上方罐盖内部结构示意图；图8为本发明图7中b处局部放大结构示意图；图9为本发明搅拌杆、罐盖以及锁扣组件分解结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑杆；4、电动伸缩杆；5、杆体；6、驱动块；7、运输架；8、卡槽；9、连接柱；10、通孔；11、驱动转向槽；12、旋转气缸；13、限位轴；14、限位槽；15、第一滑槽；16、限位栓；17、凸块；18、第一弹簧；19、连接杆；20、连接件；21、第一传动轴；22、第一锥轮；23、第二传动轴；24、第二锥轮；25、第三锥轮；26、第四锥轮；27、第五锥轮；28、搅拌杆；29、第六锥轮；30、卡环；31、滚珠；32、罐体；33、卡盘；34、连接架；35、第二滑槽；36、第一凹槽；37、连接槽；38、罐盖；39、上连接环；40、下连接环；41、轴承；42、第二凹槽；43、卡珠；44、压环；45、第二弹簧；46、上限位环；47、密封圈；48、下限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的
范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
21.首先，参照图1至图9对本发明的实施例涉及的针对猪精液使用的稀释液加工处理装置进行具体的说明。
22.参照图1-图9所示：一种针对猪精液使用的稀释液加工处理装置，包括底座1、运输组件、双向混合组件、连接组件、密封组装组件以及锁扣组件，底座1上安装有运输组件，运输组件控制罐体32进行移动，底座1的一侧上端固定有支撑架2以及支撑杆3，支撑架2上安装有旋转气缸12，双向混合组件由旋转气缸12提供动力，双向混合组件控制罐体32进行旋转的同时对罐体32内部的稀释液进行搅拌混合，连接组件由支撑杆3进行安装固定，连接组件实现对罐体32以及双向混合组件的固定，密封组装组件用来将搅拌杆28以及罐盖38进行密封连接，锁扣组件用来连接罐体32以及罐盖38。
23.本实施方案中：将运输组件控制罐体32进行旋转上升，在罐体32上升到一定高度后，在锁扣组件的作用下，罐体32以及罐盖38两者自动连接固定在一起，从而实现搅拌杆28和罐体32位置的固定，然后借助连接组件，使罐体32和旋转气缸12之间进行限定，此时通过启动旋转气缸12，借助双向混合组件控制罐体32进行旋转，同时控制搅拌杆28对罐体32内部的稀释液进行搅拌，使精子和稀释液充分的混合。
24.如图1、图2以及图3所示：进一步，运输组件包括电动伸缩杆4、运输架7以及连接柱9，电动伸缩杆4安装在底座1的上端，电动伸缩杆4的一端伸缩连接有杆体5，杆体5的顶端侧面固定有驱动块6，运输架7的上表面开设有正六边的卡槽8，卡槽8的内部安装有罐体32下方设置的卡盘33，运输架7的一端和圆柱状的连接柱9相连接，连接柱9的中间位置开设有通孔10，连接柱9的表面开设有两组由上至下的曲形驱动转向槽11，杆体5安装在通孔10的内部，驱动块6安装在驱动转向槽11的内部。运输架7和罐体32构成可拆卸结构，运输架7和杆体5构成旋转结构，运输架7的旋转角度范围在0-90
°
，杆体5和驱动块6之间为一体式结构。对罐体32移动和罐盖38进行连接时，需要将罐体32下端固定的卡盘33放置到运输架7开设的卡槽8中，然后通过收缩电动伸缩杆4一端设置的杆体5，让杆体5侧面设置的驱动块6配合驱动转向槽11使连接柱9带动运输架7进行90
°
的旋转且处于上升状态，将罐盖38移动到罐体32的正下方，继续控制杆体5进行收缩上升，此时，在驱动转向槽11作用下，驱动块6会带动连接柱9上升，进而使罐盖38和罐体32之间借助锁扣组件自动连接固定。待罐体32固定后，控制杆体5进行延伸，使驱动块6带动连接柱9下降，最终通过驱动转向槽11配合，使运输架7再反向旋转90
°
，复位原来装置。
25.如图1、图2以及图4所示：进一步，双向混合组件包括限位轴13、第一传动轴21以及第六锥轮29，旋转气缸12的运作端连接有一组限位轴13，限位轴13安装在支撑杆3上端固定的轴承座内，靠近旋转气缸12的限位轴13上固定有第一锥轮22，第一锥轮22的侧面设置有第二传动轴23，第二传动轴23的上下两端分别固定有第二锥轮24以及第三锥轮25，第一锥
轮22和第二锥轮24相连接，第一传动轴21上固定有第四锥轮26以及第五锥轮27，第三锥轮25和第四锥轮26相连接，第六锥轮29的侧面连接有第五锥轮27，第六锥轮29固定在搅拌杆28的上端。通过旋转气缸12带动一组限位轴13进行旋转，从而使限位轴13上固定的第一锥轮22驱动第二锥轮24旋转，在第二传动轴23作用下，控制第三锥轮25旋转，又在第四锥轮26和第三锥轮25的配合下，控制第一传动轴21再旋转，使第一传动轴21上固定的第五锥轮27带动第六锥轮29控制搅拌杆28旋转，并且在将限位轴13旋转的同时，在连接组件的配合，限位轴13驱动罐体32进行旋转，通过旋转气缸12控制搅拌杆28对稀释液搅拌的同时，控制限位轴13使罐体32旋转，使罐体32内部稀释液混合的更加充分。
26.如图1、图2、图4、图6以及图7所示：进一步，连接组件包括限位栓16、连接杆19以及连接架34，限位栓16活动安装在限位轴13的内部，限位轴13上对称开设有两组限位槽14，限位轴13的内部开设有第一滑槽15，限位栓16安装在第一滑槽15的前半段，限位栓16的侧面对称固定有两组凸块17，凸块17安装在限位槽14内，限位栓16和限位轴13之间设置有第一弹簧18，第一弹簧18位于第一滑槽15的后半段，连接杆19的一端固定在限位轴13上，连接杆19的另一端活动安装第一传动轴21上，其中一组连接杆19的侧面等距离固定有多组连接件20，连接件20的一端内部活动连接有第二传动轴23，六组连接架34等角度固定在罐体32的侧面，连接架34的外侧开设有第二滑槽35，第二滑槽35的内部安装一端形状为矩形的限位轴13，连接架34上开设有第一凹槽36，第一凹槽36位于第二滑槽35的末端，第一凹槽36的内部安装有一端形状为圆锥状的限位栓16，罐盖38的上端和第一传动轴21之间为活动连接。限位轴13和限位栓16构成伸缩结构，限位栓16和凸块17之间为一体式结构，限位栓16和连接架34构成可拆卸结构，限位轴13的一端宽度和第二滑槽35的宽度相同，限位轴13和连接架34构成滑动结构。在利用运输组件对罐体32进行上升的同时，罐体32的外壁和限位栓16的一端相接触，此时，罐体32会对限位栓16进行压缩，使限位栓16一端移动到第一滑槽15的内部，进而使第一弹簧18压缩，通过罐体32的不断上升，限位轴13的一端会移动到连接架34开设的第二滑槽35内部，然后在使限位栓16的一端移动到第一凹槽36的内部，此时，第一弹簧18复位，使限位栓16的一端落到第一凹槽36的内部，进而使罐体32位置限定，不会因为罐体32旋转，而使罐体32和限位轴13分离掉落，并且同时第一传动轴21以及第二传动轴23利用连接杆19和连接件20进行限制，使第一传动轴21以及第二传动轴23的相对位置固定，不会因为限位轴13的旋转，使双向混合组件失去传动功能。
27.如图7、图8以及图9所示：进一步，密封组装组件包括上连接环39以及上限位环46，搅拌杆28上固定有卡环30，卡环30的上下两侧均活动安装有多组滚珠31，罐盖38的中心镂空位置内部安装有轴承41，轴承41的内部安装有搅拌杆28，罐盖38的中间上下两侧分别固定有上连接环39以及下连接环40，上连接环39的内部螺纹连接有上限位环46，上限位环46的下端贴合卡环30上侧安装的滚珠31，下连接环40的内部螺纹连接有下限位环48，下限位环48和轴承41之间设置有密封圈47。搅拌杆28和卡环30之间为一体式结构，卡环30通过滚珠31和轴承41构成旋转结构，搅拌杆28上端直径和密封圈47的内圈直径相同，上连接环39以及下连接环40的内壁开设有螺纹，上限位环46以及下限位环48的外壁开设有螺纹。首先将搅拌杆28上连接的支杆拆卸下来，然后将搅拌杆28的一端穿过罐盖38的中心镂空处，使搅拌杆28侧面设置的卡环30和轴承41相接触，从而使搅拌杆28的位置初步固定，然后利用上连接环39连接上限位环46，使上限位环46对卡环30的上端限定，利用上限位环46以及轴
承41实现对搅拌杆28的限定，并卡环30上下端安装的滚珠31以及轴承41的设置，可以减少搅拌杆28和罐盖38之间的摩擦力，并且将密封圈47从搅拌杆28下端安装到下连接环40内部，在利用下连接环40和下限位环48的连接，使密封圈47位置固定的同时，使稀释液不会从搅拌杆28和罐盖38之间的缝隙处流出，达到密封的效果。
28.如图7以及图9所示：进一步，锁扣组件包括第二凹槽42、卡珠43、压环44、第二弹簧45，罐盖38的上下端外侧均设置有外沿，罐盖38的下半端等角度开设有多组第二凹槽42，每组第二凹槽42的内部均安装有一组卡珠43，罐盖38的外侧活动安装有压环44，压环44的内壁和卡珠43一侧相贴合，压环44和罐盖38上端外沿之间设置有第二弹簧45，第二弹簧45缠绕在罐盖38的外侧，罐体32的上端外侧开设有连接槽37，卡珠43的局部安装在连接槽37内。罐盖38和罐体32构成可拆卸结构，压环44和罐盖38构成滑动结构，压环44的厚度大于卡珠43的直径，第二凹槽42的两侧开设直径小于卡珠43的直径。利用运输组件对罐体32进行上升的同时，罐体32侧面设置的连接槽37会同步上升，利用罐体32对第二凹槽42内部的卡珠43进行挤压，罐体32不断上升，当罐体32一端和罐盖38相接触后，此时，连接槽37移动到卡珠43的侧面，卡珠43的局部移动到连接槽37内部，进而使罐体32与罐盖38两者完成组装，当两者需要分离时，通过推动压环44，此时，第二弹簧45压缩，使压环44失去对卡珠43一侧的限定，进而使卡珠43在第二凹槽42内部移动，从而使卡珠43失去对连接槽37的限定，通过控制罐体32下降，达到罐体32和罐盖38分离的目的。
29.在使用该针对猪精液使用的稀释液加工处理装置时，首先往罐体32的内部添加一定量的稀释液，然后在将精子添加到罐体32的内部，在添加一定量的稀释液对精子进行稀释，将罐体32下端固定的卡盘33放置到运输架7开设的卡槽8中，此时，通过收缩电动伸缩杆4一端设置的杆体5，让杆体5侧面设置的驱动块6配合驱动转向槽11使连接柱9带动运输架7进行90
°
的旋转且处于上升状态，将罐盖38移动到罐体32的正下方，继续控制杆体5进行收缩上升，此时，在驱动转向槽11作用下，驱动块6会带动连接柱9上升，控制罐体32上升，使罐体32外壁和限位栓16的一端相接触，此时，罐体32会对限位栓16进行压缩，使限位栓16一端移动到第一滑槽15的内部，进而使第一弹簧18压缩，同时，罐体32对第二凹槽42内部的卡珠43进行挤压，通过罐体32的不断上升，限位轴13的一端会移动到连接架34开设的第二滑槽35内部，随着罐体32的不断上升，限位栓16的一端移动到第一凹槽36的内部，此时，第一弹簧18复位，使限位栓16的一端落到第一凹槽36的内部，进而使罐体32位置限定，并且第一弹簧18复位的同时，连接槽37移动到卡珠43的侧面，卡珠43的局部移动到连接槽37内部，进而使罐体32与罐盖38两者连接，在对精子利用稀释液稀释时，启动旋转气缸12带动一组限位轴13进行旋转，从而使限位轴13上固定的第一锥轮22驱动第二锥轮24旋转，在第二传动轴23作用下，控制第三锥轮25旋转，又在第四锥轮26和第三锥轮25的配合下，控制第一传动轴21再旋转，使第一传动轴21上固定的第五锥轮27带动第六锥轮29控制搅拌杆28旋转，并且在将限位轴13旋转的同时，在连接组件的配合，限位轴13驱动罐体32进行旋转，通过旋转气缸12控制搅拌杆28对稀释液搅拌的同时，控制限位轴13使罐体32旋转，使罐体32内部稀释液混合的更加充分，完成对精子稀释液的处理。
30.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的
描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。