一种化工用反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种化工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.公告号为cn207576392u的中国专利公开了一种化工用节能环保反应釜，包括箱体，箱体的上端设置有驱动箱，驱动箱的上端设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴的上部设置有主动轮，箱体上左右对称的设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆的上部设置有从动轮，主动轮与从动轮通过链条连接，箱体的中间设置有支撑管，转轴的下部设置在支撑管内，支撑管上设置有若干第二搅拌杆，箱体的箱壁内设置有环形水腔，环形水腔的右侧下端设置有抽水管，抽水管上设置有第一水泵，抽水管的另一端设置在箱体的内部上端，箱体的下端右部设置有第二水泵，第二水泵上设置有循环管，循环管的另一端与抽水管的上部连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：反应釜在使用时，反应釜的内壁上容易粘附反应用的材料，为了将粘附的材料从反应釜侧壁上冲下，操作者会调节水泵，增大出水量，进而增大水冲击力，对反应釜内壁进行清洗，却造成了大量水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减小水资源被浪费的可能性，本技术提供一种化工用反应釜。
6.本技术提供的一种化工用反应釜采用如下的技术方案：一种化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由釜体和釜盖构成，所述釜盖设置在所述釜体上并遮挡所述釜体开口，所述釜体的侧壁内设置有环形水腔，所述釜盖上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆插入所述釜体内，所述搅拌杆的底部固定连接有安装板，所述安装板上设有多组用于刮除所述釜体内壁上的材料的刮除组件，多组所述刮除组件以所述釜体的中心线呈圆周均匀分布。
7.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动安装板转动，安装板带动刮除组件转动，刮除组件能够将粘附在釜体内侧壁上的反应材料刮除，进而减小操作者用大量清洁水进行冲洗的可能性，进而减小水资源被浪费的可能性。
8.可选的，所述刮除组件包括安装筒、安装管和刮板，所述安装筒转动连接在所述安装板上，所述安装管在所述安装筒的侧壁上设置有多个，多个所述安装管以所述安装筒的竖直中心线为中心呈环形分布，所述安装管远离所述安装筒的一端连接所述刮板，所述安装板与所述釜体之间设有用于驱动所述安装筒转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动组件，驱动组件带动安装筒以自身轴线为中心进行自转，并且带动安装管转动，安装管带动刮板转动，安装筒自转能够产生
离心力，可以将堆积在刮板上的材料甩脱，与此同时，转动的安装板带动多个转动的转动筒以搅拌杆的轴线为中心线做圆周运动，对釜体内侧壁上的材料进行清理，提高了清洁的效果。
10.可选的，所述刮板为中空结构，所述刮板的侧壁上开设有出水通孔。
11.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以向安装筒内增加清水，安装筒在转动时，离心力将清水甩入安装管内，之后移入刮板内，之后通过出水通孔流出到釜体内壁上，使反应材料湿润，有利于刮板将反应材料从侧壁上刮除。
12.可选的，所述驱动组件包括第一齿环、第一齿轮和连接杆，所述安装板上开设有多个与所述安装筒一一对应设置的第一通孔，所述连接杆连接在所述安装筒的底部，所述连接杆远离所述安装筒筒底的一端贯穿所述第一通孔并固定连接所述第一齿轮，所述第一齿环水平设置在所述釜体的内侧壁上，所述第一齿轮与所述第一齿环啮合。
13.通过采用上述技术方案，使用时，安装板转动带动连接杆绕着搅拌杆的轴线进行转动，同时第一齿轮与第一齿环啮合，进而使连接杆同时以自身轴线进行转动，操作方便。
14.可选的，所述釜体底部连通有排污漏斗，所述排污漏斗一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与所述釜体底部的直径相等，所述排污管直径小的一端连接有污水净化箱，所述污水净化箱通过第一管连通有第一泵，所述第一泵的出水端连通有总水管，所述总水管远离所述第一泵的一端延伸至釜盖上方，所述总水管上连通有多个与所述安装筒一一对应设置的加水管，所述加水管远离所述第一泵的一端插入所述釜盖并朝向对应的所述安装筒设置。
15.通过采用上述技术方案，当安装筒内的水对釜体侧壁清洁后，混合着反应材料落入排污漏斗内，之后流入污水净化箱内，当需要向安装筒内加水时，操作者启动第一泵，第一泵将净化之后的污水通过第一管移动至总水管内，再由总水管流动到对应的安装筒内，实现了污水的回收再利用，起到了节约水资源的作用。
16.可选的，所述安装管内设置有多个弹性片，多个所述弹性片均呈扇形设置，所述弹性片圆弧侧壁与所述安装管的内壁连接，所述弹性片的圆心角朝向所述安装管的轴线设置，多个所述弹性片共同拼接成与所述安装管内径相等的阻隔圆板，相邻两个所述弹性片的侧壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，同一个安装管内的多个弹性片能够起到遮挡清水的作用，减小了在操作者在向安装孔内加水时，水通过出水通孔流出的可能性，能够使水暂存在安装筒内，当安装筒转动时，安装筒内的水在离心力的作用下冲击弹性片，使弹性片向远离安装筒的方向发生形变，方便清水从安装筒内流出。
18.可选的，所述污水净化箱包括箱体、过滤网、活性炭层、纱布层、第一热棒和第二热棒，所述箱体与所述排污漏斗直径小的一端连通，所述过滤网设置在所述箱体内且位于所述排污漏斗的出水口的下方，所述纱布层设置有两层，两层所述纱布层均位于所述过滤网的下方，所述活性炭层设置在两层所述纱布层之间，所述箱体的底壁为中空结构，所述第一热棒设置在所述箱体的底部并插入所述箱体底壁内部，所述第二热棒的一端插入环形水腔内，另一端插入所述箱体底壁内，所述第二热棒外套设有保温管，所述保温管的一端与所述釜体连接，另一端与所述箱体连接。
19.通过采用上述技术方案，使用时，从排污漏斗流出的污水流到箱体内，先经过过滤
网的过滤，再经过第一层纱布层的过滤，之后经过活性炭层的过滤，最后再经过第二层纱布层的过滤，能够得到干净的清水，清水存储在箱体内，反应釜本体反应时，产生的热能传递给环形水腔内的水，再由第二热棒传递到箱体底部中空结构内，最后由第一热棒将箱体底部中空结构内的热能传递给箱体内的清水，使清水温度升高，温度较高的水更容易将釜体内侧壁上的反应材料清洗下来。
20.可选的，所述安装筒内设有浮板，所述浮板呈圆形设置，所述浮板的外圆周侧壁上设有毛刷，所述毛刷与所述安装筒的侧壁接触，所述安装筒顶部开口处拆卸连接有限位条，当所述浮板上浮至最顶端时，所述限位条与所述浮板的顶面接触。
21.通过采用上述技术方案，当向安装筒内增加清水时，清水从毛刷与安装筒内壁的缝隙中流到浮板的下方，随着水位的上升，浮板上移，浮板的设置能够减小杂质进入安装筒堵塞安装管的可能性，限位条能够减小浮板移出安装筒的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置驱动电机、搅拌杆、安装板、多组刮除组件，使用时，驱动电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动安装板转动，安装板带动刮除组件转动，刮除组件能够将粘附在釜体内侧壁上的反应材料刮除，进而减小操作者用大量清洁水进行冲洗的可能性，进而减小水资源被浪费的可能性；2.本技术通过设置驱动组件包括第一齿环、第一齿轮和连接杆，使用时，安装板转动带动连接杆绕着搅拌杆的轴线进行转动，同时第一齿轮与第一齿环啮合，进而使连接杆同时以自身轴线进行转动，操作方便。
附图说明
23.图1是本技术中一种化工用反应釜的结构示意图。
24.图2是本技术实施例中一种化工用反应釜的俯视图。
25.图3是对图2中a-a向的剖视图。
26.图4是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例中刮除组件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例中弹性片结构的剖视图。
29.图7是对图6中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、反应釜本体；2、釜体；3、釜盖；4、观察窗；5、环形水腔；6、入水管；7、出水管；8、控制阀门；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、安装板；12、刮除组件；121、安装筒；122、安装管；123、刮板；13、出水通孔；14、驱动组件；141、第一齿环；142、第一齿轮；143、连接杆；15、放置槽；16、第一通孔；17、浮板；18、毛刷；19、限位条；20、弹性片；21、排污漏斗；22、控制闸门；23、出料管；24、污水净化箱；241、箱体；242、箱盖；243、过滤网；244、性炭层；245、纱布层；246、第一热棒；247、第二热棒；25、卡接杆；26、卡接槽；27、磁铁；28、添水管；29、水盖；30、第一泵；31、第一管；32、总水管；33、加水管；34、保温管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种化工用反应釜。参照图1、图2和图3，一种化工用反应釜包
括反应釜本体1，反应釜本体1由釜体2和釜盖3构成，釜盖3上设有观察窗4，釜体2呈圆筒状设置且开口向上，釜盖3通过螺栓与釜体2连接，釜盖3遮挡釜体2的开口，釜体2的圆周侧上设置有环形水腔5，釜体2上设置入水管6和出水管7，入水管6和出水管7均与环形水腔5连通，入水管6和出水管7上均设置有控制阀门8。
33.参照图1、图3和图4，釜盖3上栓接有驱动电机9，驱动电机9为变频电机，驱动电机9竖直设置，驱动电机9的输出轴贯穿釜盖3，驱动电机9的输出轴同轴且固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10固定连接有多个搅拌叶片（图中未示出），搅拌杆10插入釜体2内且位于釜体2的竖直中心线上，搅拌杆10远离驱动电机9的底端固定连接有安装板11，安装板11呈圆形设置，安装板11上设置有多组用于刮除釜体2内壁上的材料的刮除组件12，多组刮除组件12以釜体2的中心线呈圆周均匀分布。
34.参照图1、图3和图5，刮除组件12包括安装筒121、安装管122和刮板123，安装筒121转动连接在安装板11上，安装管122在安装筒121的侧壁上设置有多组，每组包括三个安装管122，三个安装管122以安装筒121的轴线均匀分布，多组安装管122沿着安装筒121的长度方向均匀分布，每组刮除组件12中位于同一列的安装管122远离安装筒121的一端共同固定连接一个刮板123，刮板123为中空结构并且与安装管122连通，刮板123的侧壁开设有多个出水通孔13，安装板11与釜体2之间设置有用于驱动安装筒121转动的驱动组件14。
35.参照图1、图3和图4，驱动组件14包括第一齿环141、第一齿轮142和连接杆143，安装板11上开设有多个与安装筒121一一对应设置的放置槽15，安装筒121插入放置槽15内且与放置槽15的侧壁贴合，放置槽15的槽底开设有第一通孔16，连接杆143固定连接在安装筒121的底部，连接杆143远离安装筒121筒底的一端贯穿第一通孔16并固定连接第一齿轮142，第一齿环141水平固定连接在釜体2底部的内壁上，且第一齿环141的轴线与釜体2的轴线重合，第一齿轮142与第一齿环141啮合。
36.参照图1、图3和图5，每一个安装筒121内均设置有一个浮板17，浮板17呈圆形设置，浮板17的的外圆周侧壁上固定连接有毛刷18，毛刷18与安装筒121的内侧壁接触，安装筒121的顶部通过螺栓连接有限位条19，限位条19的一端延伸至浮板17的上方，当浮板17上浮到最顶端时，限位条19与浮板17的顶面接触。
37.参照图5、图6和图7，每一个安装管122内均固定连接有多个弹性片20，同一安装管122内多个弹性片20呈扇形设置，弹性片20圆弧侧壁与安装管122的内壁固定连接，弹性片20的圆心角朝向安装管122的轴线设置并且与安装管122的轴线重合，同一安装管122内的多个弹性片20共同拼接成与安装管122内径相等的阻隔圆板，相邻两个弹性片20的侧壁贴合。
38.参照图1、图3，釜体2底部连通有排污漏斗21，排污漏斗21上设置有控制排污漏斗21导通与否的控制闸门22，排污漏斗21上连通有出料管23，出料管23设置在控制闸门22上方，操作者可以通过出料管23将反应液排出釜体2，排污漏斗21一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与釜体2底部直径相等，排污漏斗21直径小的一端连接有污水净化箱24，污水净化箱24包括箱体241、箱盖242、过滤网243、活性炭层244、纱布层245、第一热棒246和第二热棒247，箱盖242朝向箱体241的侧壁上设有多个卡接杆25，卡接杆25为铁杆，箱体241朝向箱盖242的侧壁上开设有与多个卡接杆25一一对应设置的卡接槽26，卡接槽26的槽底设有磁铁27，卡接杆25插入卡接槽26内，磁铁27吸附卡接杆25，使箱体241和箱盖242稳定的连
接。
39.参照图1和图3，箱盖242与排污漏斗21直径小的一端连通，过滤网243固定连接在箱体241上且位于排污漏斗21的出水口的下方，纱布层245设置两层，两层纱布层245均位于过滤网243的下方，活性炭层244设置在两层纱布层245之间，纱布层245不仅能够过滤而且对活性炭层244起到了支撑的作用。
40.参照图1和图3，箱体241的底壁为中空结构，箱体241的底壁上设有添水管28，添水管28与箱体241底壁的中空结构连通，添水管28上螺纹连接有水盖29，第一热棒246设置多个，多个第一热棒246插在箱体241的底壁上并插入箱体241底壁内部，第二热棒247的一端插入环形水腔5内，另一端插入箱体241底壁内壁，第二热棒247外套设有保温管34，保温管34的一端与釜体2固定连接，另一端与箱体241固定连接。
41.参照图1和图3，箱体241的外壁上连通有第一泵30，第一泵30的进水端通过第一管31与箱体241内连通，第一泵30的出水端连通有总水管32，总水管32远离第一泵30的一端延伸至釜盖3的上方，总水管32位于釜盖3上方的端部连通有多个与安装筒121一一对应设置的加水管33，加水管33远离第一泵30的一端插入釜盖3并朝向对应的安装筒121设置。
42.本技术实施例一种化工用反应釜的实施原理为：操作者通过添水管28向箱体241底壁内部加入清水，反应釜在反应过程中产生的热能传递给环形水腔5内的水，再由第二热棒247传递到箱体241底部中空结构内的清水中，使热能进行存储，使清水温度升高，再通过第一热棒246将热能传体到箱体241内，当进行清洗操作时，操作者打开釜盖3，先将浮板17放入安装筒121内，向安装筒121内加满清水，清水带动浮板17上浮且与限位条19接触，再将釜盖3与釜体2连接，操作者启动驱动电机9，并打开控制闸门22，驱动电机9的输出轴带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动安装板11转动，与此同时，第一齿轮142与第一齿环141啮合，当安装板11转动的同时，第一齿轮142也随着转动，进而使连接杆143转动，进而使安装筒121进行转动。
43.当安装筒121以自身轴线为中心进行转动时，带动安装管122转动，安装管122带动刮板123转动，安装筒121自转能够产生离心力，可以将堆积在刮板123上的材料甩脱，与此同时，转动的安装板11带动多个转动的安装筒121以搅拌杆10的轴线为中心线做圆周运动，对釜体2内侧壁上的材料进行清理，并且安装筒121内的清水在离心力的作用下，冲击弹性片20，使弹性片20向远离安装筒121的方向发生形变，方便清水从安装筒121内流出并通过出水通孔13流到釜体2内壁上，有利于刮板123将材料去除，提高了清洁的效果。
44.当混合着材料的水通过排污漏斗21过滤后，经过污水净化箱24的处理后存留在箱体241内，箱体241的温度使水的温度也随着上升，温度较高的水更容易将釜体2内侧壁上的反应材料清洗下来，将热能再次进行利用，当安装筒121内的清水用完之后，操作者逐渐将驱动电机9的速度降低，操作者通过观察窗4查看，当安装筒121与加水管33对应后，关闭驱动电机9，启动第一泵30，第一泵30将箱体241内具有温度的水抽取出并输送到对应的安装筒121内，实现了对水资源的回收再利用。综上所述，本技术能够减小水资源被浪费的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。