一种光学镜片生产用废料处理设备的制作方法

1.本发明涉及光学镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片生产用废料处理设备。


背景技术：

2.光学镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.目前部分的技术在清理镜片加工产生的废料时，不能够对镜片加工产生的边角料进行压碎处理，导致工作人员有可能会被镜片固体废料划伤；故此有必要设计一种光学镜片生产用废料处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种光学镜片生产用废料处理设备，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种光学镜片生产用废料处理设备，包括有机箱，在所述机箱的上端设有进料通道壳体，在所述进料通道壳体上端的右侧设有进料漏斗，在所述机箱上端且位于进料通道壳体的左侧设有废料入口，在所述进料通道壳体的后侧滑动设有粉碎送料推块，所述粉碎送料推块能将进料漏斗掉落的镜片向左侧推动，并通过粉碎送料推块与进料通道壳体的侧壁配合将废料镜片压碎并掉落废料入口中，在所述机箱内分别设有第一粉碎机构、第二粉碎机构与不良品输出带，所述第一粉碎机构设置在废料入口的下方，在所述第一粉碎机构下方的第一滤网板，所述第一滤网板的一端铰接在第一粉碎机构上，所述第一滤网板的下方向下倾斜设置并设置在第二粉碎机构的上方，在所述第二粉碎机构的下方设有第二滤网板，所述第二滤网板的一端铰接在第二粉碎机构上，所述第二滤网板的下方向下倾斜设置并设置在不良品输出带的上方，在所述机箱内位于第一滤网板与第二滤网板的下方设有盛接盒。
6.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，在所述进料漏斗的右侧设有电机固定架，在所述电机固定架上设有电机，所述电机的输出轴向下延伸设置并连接有摆动杆，在所述摆动杆外端的下侧设有导向柱，在所述粉碎送料推块的后端上次设有横向导向槽，所述导向柱活动设置在横向导向槽内。
7.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，在所述电机固定架的下端设有能左右滑动的滑动块，在所述滑动块的左侧间隔设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的一端能活动插入进料漏斗内，在所述进料漏斗与滑动块之间连接有第一弹簧，所述摆动杆的一端能顶动所述滑动块从而使搅拌杆插入进料漏斗内。
8.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，在所述机箱的一侧设有吸尘箱，所述吸尘箱上设有两个吸尘管，两所述吸尘管分别连通设置在第一粉碎机构与第二粉碎机构内。
9.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构均有两个相向旋转的粉碎辊组成。
10.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，在所述第一粉碎机构上还设有使第一滤网板产生振动的第一振动机构，所述第一振动机构包括有设置在所述第一粉碎机构下侧且位于第一滤网板下方的挡板，在所述挡板与第一滤网板之间连接有第二弹簧，在所述第一粉碎机构的其中一个粉碎辊的转轴上设有偏心块，在所述第一滤网板上设有向上延伸并位于偏心块下方的延伸杆，所述偏心块通过旋转能顶动所述延伸杆。
11.如上述的一种光学镜片生产用废料处理设备，在所述第二粉碎机构上还设有能使第二滤网板产生振动的第二振动机构，所述第二振动机构的结构与第一振动机构的结构相同。
12.综合上述，本发明的有益效果是：能够通过粉碎送料推块的移动与进料通道壳体进行配合先将部分镜片进行夹碎，然后从废料入口掉落至第一粉碎机构中进行粉碎，粉碎后掉落至第一滤网板，粉碎合格的废料从第一滤网板掉落至盛接盒内，而粉碎不合格的废料掉落至第二粉碎机构进行再次粉碎，然后通过第二粉碎机构粉碎的废料掉落至第二滤网板上，合格的废料从第二滤网板掉落至盛接盒，而不合格的废料掉落至不良品输出带中并向机箱外输出；从而能够自动高效快速的对光学镜片进行粉碎，避免出现废料划伤工作人员的情况。
附图说明
13.图1为本发明的立体示意图。
14.图2为本发明的剖视示意图。
15.图3为本发明的局部剖视示意图。
16.图4为本发明的局部示意图。
具体实施方式
17.以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
18.下面附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至图4所示的一种光学镜片生产用废料处理设备，包括有机箱1，在所述机箱1的上端设有进料通道壳体2，在所述进料通道壳体2上端的右侧设有进料漏斗3，在所述机箱1上端且位于进料通道壳体2的左侧设有废料入口4，在所述进料通道壳体2的后侧滑动设有粉碎送料推块5，所述粉碎送料推块5能将进料漏斗3掉落的镜片向左侧推动，并通过粉碎送料推块5与进料通道壳体2的侧壁配合将废料镜片压碎并掉落废料入口4中，在所述机箱1内分别设有第一粉碎机构6、第二粉碎机构7与不良品输出带9，所述第一粉碎机构6设置在废料入口4的下方，在所述第一粉碎机构6下方的第一滤网板8，所述第一滤网板8的一端铰接在第一粉碎机构6上，所述第一滤网板8的下方向下倾斜设置并设置在第二粉碎机构7的上方，在所述第二粉碎机构7的下方设有第二滤网板10，所述第二滤网板10的一端铰接在第二粉碎机构7上，所述第二滤网板10
的下方向下倾斜设置并设置在不良品输出带9的上方，在所述机箱1内位于第一滤网板8与第二滤网板10的下方设有盛接盒11；能够通过粉碎送料推块5的移动与进料通道壳体2进行配合先将部分镜片进行夹碎，然后从废料入口4掉落至第一粉碎机构6中进行粉碎，粉碎后掉落至第一滤网板8，粉碎合格的废料从第一滤网板8掉落至盛接盒11内，而粉碎不合格的废料掉落至第二粉碎机构7进行再次粉碎，然后通过第二粉碎机粉碎的废料掉落至第二滤网板10上，合格的废料从第二滤网板10掉落至盛接盒11，而不合格的废料掉落至不良品输出带9中并向机箱1外输出；从而能够自动高效快速的对光学镜片进行粉碎，避免出现废料划伤工作人员的情况。
19.参见图1-图3所示，在所述进料漏斗3的右侧设有电机固定架21，在所述电机固定架21上设有电机22，所述电机22的输出轴向下延伸设置并连接有摆动杆23，在所述摆动杆23外端的下侧设有导向柱24，在所述粉碎送料推块5的后端上次设有横向导向槽25，所述导向柱24活动设置在横向导向槽25内，操作时，电机22工作带动摆动杆23以及导向柱24旋转，而导向柱24在横向导向槽25内移动，从而带动粉碎送料推块5沿料通道壳体2左右移动，从而通过粉碎送料推块5的一端面推着进料漏斗3下方的废镜片向左移动，并且通过粉碎送料推块5与料通道壳体2的内侧壁面进行配合将废镜片夹碎，后通过废料入口4掉落第一粉碎机构6中，实现自动化送料。
20.在所述电机固定架21的下端设有能左右滑动的滑动块31，在所述滑动块31的左侧间隔设有多个搅拌杆32，所述搅拌杆32的一端能活动插入进料漏斗3内，在所述进料漏斗3与滑动块31之间连接有第一弹簧33，所述摆动杆23的一端能顶动所述滑动块31从而使搅拌杆32插入进料漏斗3内；当摆动杆23旋转顶动滑动块31的一侧时，滑动块31带动搅拌杆32插入进料漏斗3内，对进料漏斗3内的废镜片进行搅拌，防止进料漏斗3的堵塞，保障设备的正常工作。
21.本发明中，在所述机箱1的一侧设有吸尘箱41，所述吸尘箱41上设有两个吸尘管42，两所述吸尘管42分别连通设置在第一粉碎机构6与第二粉碎机构7内，能够将粉碎后的粉尘进行吸附，防止粉尘过大对工作人员造成伤害。
22.本发明中，所述第一粉碎机构6与第二粉碎机构7均有两个相向旋转的粉碎辊50组成。
23.在所述第一粉碎机构6上还设有使第一滤网板8产生振动的第一振动机构，所述第一振动机构包括有设置在所述第一粉碎机构6下侧且位于第一滤网板8下方的挡板51，在所述挡板51与第一滤网板8之间连接有第二弹簧52，在所述第一粉碎机构6的其中一个粉碎辊50的转轴上设有偏心块53，在所述第一滤网板8上设有向上延伸并位于偏心块53下方的延伸杆54，所述偏心块53通过旋转能顶动所述延伸杆54，粉碎辊50进行旋转粉碎工作时，能够同时带动偏心块53旋转，偏心块53旋转的同时顶块延伸杆54，使延伸杆54向下移动并压缩第二弹簧52，而当偏心块53旋转脱离延伸杆54时，瞬间释放第二弹簧52，从而带动第一滤网板8产生振动，使合格的废料从第一滤网板8掉落，同时使不合格的废料掉落至第二粉碎机构7。
24.在所述第二粉碎机构7上还设有能使第二滤网板10产生振动的第二振动机构，所述第二振动机构的结构与第一振动机构的结构相同，从而第二振动机构在此不在赘述。
25.结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行
业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。