一种生产多组分耐火材料的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体是一种生产多组分耐火材料的混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.在混合机使用过程中，由于混合后的耐火材料黏度较高，因此在耐火材料排出过程中，容易使出料管内部出现堵塞的情况，导致耐火材料无法从装置内排出，另一方面，在混合机混合搅拌过程中，耐火材料容易粘连在混合机内壁表面，清理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产多组分耐火材料的混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产多组分耐火材料的混合机，包括混合机外壳、清洁刮刀、连接轴、转动盘和疏通杆，所述混合机外壳下表面设置有出料管下端两侧均贯穿设置有排料阀门，所述混合机外壳下表面设置有出料管，所述出料管下端螺纹连接有控制阀门，所述出料管内部两侧均贯穿设置有疏通杆，所述疏通杆上端固定连接有振动板，所述振动板内部为中空结构，所述振动板下表面两侧均设置有复位板，所述复位板另一端转动连接在混合机外壳内侧，所述复位板和混合机外壳之间设置有复位弹簧，所述振动板一侧设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有驱动电机，所述转动盘表面设置有振动触头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述混合机外壳内部设置有连接轴，所述连接轴顶端设置有驱动电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴表面设置有转动齿轮一，所述转动齿轮一两侧均设置有转动齿轮二。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动齿轮二中间贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端设置在混合机外壳底端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆一侧均设置有清洁刮刀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机外壳下表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有支撑底座，所述混合机外壳上表面两侧均设置有注入口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的转动盘，能够通过驱动电机运转，能够使转动盘转动，能够使转动盘表面的振动触头一起转动，能够使转动盘表面的振动触头与振动板之间碰撞，从而能够使
振动板位置移动，通过设置的复位弹簧和复位板，能够通过复位弹簧之间弹力，能够将复位板顶回初始位置，从而能够使振动板顶回初始位置，通过这种方式能够使振动板上下振动，从而能够使振动板下端的疏通杆上下移动，实现对出料管的疏通，避免出料管内部出现堵塞的情况；
14.2、通过设置的连接轴，能够通过驱动电机带动连接轴转动，一方面能够使连接杆转动，实现使连接杆两侧的清洁刮刀转动，另一方面能够使转动齿轮一转动，通过设置的转动齿轮一，能够通过转动齿轮一转动，能够使转动齿轮一两侧的转动齿轮二转动，从而能够使搅拌轴转动，通过搅拌轴转动，能够实现对混合机内的耐火材料进行混合搅拌；
15.3、通过设置的清洁刮刀，能够通过清洁刮刀在混合机内部转动，通过清洁刮刀表面的刀片与混合机内壁接触，能够将混合机内壁粘连的耐火材料挂掉，避免后续对混合机内壁进行清理，通过设置的排料阀门，能够控制混合机内的耐火材料排入到出料管内，通过设置的注入口，方便使用者将不同组分耐火材料加入到混合机内。
附图说明
16.图1为一种生产多组分耐火材料的混合机的结构示意图；
17.图2为一种生产多组分耐火材料的混合机的剖视图；
18.图3为一种生产多组分耐火材料的混合机中清洁刮刀的主视图；
19.图4为一种生产多组分耐火材料的混合机图2中a的放大图；
20.图中：1、混合机外壳；2、注入口；3、支撑杆；4、支撑底座；5、排料阀门；6、出料管；7、搅拌轴；8、连接杆；9、清洁刮刀；10、连接轴；11、转动盘；12、振动触头；13、振动板；14、复位弹簧；15、复位板；16、疏通杆；17、控制阀门；18、转动齿轮一；19、转动齿轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产多组分耐火材料的混合机，包括混合机外壳1、清洁刮刀9、连接轴10、转动盘11和疏通杆16，混合机外壳1下表面设置有出料管6下端两侧均贯穿设置有排料阀门5，混合机外壳1下表面设置有出料管6，出料管6下端螺纹连接有控制阀门17，出料管6内部两侧均贯穿设置有疏通杆16，疏通杆16上端固定连接有振动板13，振动板13内部为中空结构，振动板13下表面两侧均设置有复位板15，复位板15另一端转动连接在混合机外壳1内侧，复位板15和混合机外壳1之间设置有复位弹簧14，通过复位弹簧14之间弹力，能够将复位板15顶回初始位置，从而能够使振动板13顶回初始位置，通过这种方式能够使振动板13上下振动，从而能够使振动板13下端的疏通杆16上下移动，实现对出料管6的疏通，避免出料管6内部出现堵塞的情况，振动板13一侧设置有转动盘11，转动盘11一侧设置有驱动电机，转动盘11表面设置有振动触头12，通过驱动电机运转，能够使转动盘11转动，能够使转动盘11表面的振动触头12一起转动，能够使转动盘11表面的振动触头12与振动板13之间碰撞，从而能够使振动板13位置移动。
23.优选的，混合机外壳1内部设置有连接轴10，连接轴10顶端设置有驱动电机，能够通过驱动电机运转，能够使连接轴10转动。
24.优选的，连接轴10表面设置有转动齿轮一18，转动齿轮一18两侧均设置有转动齿轮二19，能够通过转动齿轮一18转动，能够与转动齿轮二19啮合，从而能够使转动齿轮二19转动。
25.优选的，转动齿轮二19中间贯穿设置有搅拌轴7，搅拌轴7底端设置在混合机外壳1底端，通过搅拌轴7转动，能够实现对混合机内的耐火材料进行混合搅拌。
26.优选的，连接轴10两侧均固定连接有连接杆8，两个连接杆8一侧均设置有清洁刮刀9，通过清洁刮刀9表面的刀片与混合机内壁接触，能够将混合机内壁粘连的耐火材料挂掉，避免后续对混合机内壁进行清理。
27.优选的，混合机外壳1下表面两侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3底端固定连接有支撑底座4，混合机外壳1上表面两侧均设置有注入口2，方便使用者将不同组分耐火材料加入到混合机内。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，将不同组分的耐火材料从两个不同的注入口2注入到混合机内，打开连接轴10上端的驱动电机，通过驱动电机带动连接轴10转动，一方面能够使连接杆8转动，实现使连接杆8两侧的清洁刮刀9转动，另一方面能够使转动齿轮一18转动，通过转动齿轮一18转动，能够使转动齿轮一18两侧的转动齿轮二19转动，从而能够使搅拌轴7转动，通过搅拌轴7转动，能够实现对混合机内的耐火材料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，通过清洁刮刀9在混合机内部转动，通过清洁刮刀9表面的刀片与混合机内壁接触，能够将混合机内壁粘连的耐火材料挂掉，避免后续对混合机内壁进行清理，搅拌结束后，手动拉开排料阀门5，将混合后的耐火材料排入到出料管6内，打开转动盘11一侧的驱动电机，通过驱动电机运转，能够使转动盘11转动，能够使转动盘11表面的振动触头12一起转动，能够使转动盘11表面的振动触头12与振动板13之间碰撞，从而能够使振动板13位置移动，通过复位弹簧14之间弹力，能够将复位板15顶回初始位置，从而能够使振动板13顶回初始位置，通过这种方式能够使振动板13上下振动，从而能够使振动板13下端的疏通杆16上下移动，实现对出料管6的疏通，避免出料管6内部出现堵塞的情况。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。