一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于净水机技术领域，具体是指一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置。


背景技术：

2.在自然渗透中，水从低浓度向高浓度流动，反渗透通过在高浓度水源处加压，使纯净的水分子穿过反渗透膜产生纯水，同时将无法穿透的各种杂质及有害物质随着浓缩的废水排放。目前反渗透技术已广泛运用于水净化等领域。反渗透膜在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透置出力下降或除盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。在现有技术中还没有专门针对反渗透膜滤芯进行清洗的装置，多是将净水机内的反渗透膜滤芯拆卸下来进行人工清洗，费时费力，还可能清洗不彻底。因此本实用新型提供一种便于对反渗透膜滤芯进行自动清洗，利用超声波振动水分子，使反渗透膜清洗彻底的应用于反渗透膜滤芯的清洗装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对反渗透膜滤芯进行自动清洗，利用超声波振动水分子，使反渗透膜清洗彻底的应用于反渗透膜滤芯的清洗装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置，包括底座、清洗池、超声波振动板、支撑柱、承载板、侧板、放置板、透孔、固定装置和调节装置，所述清洗池设于底座上，用于盛放清洗液，对反渗透膜滤芯进行清洗，所述超声波振动板设于清洗池底壁上，利用超声波振动水分子，使反渗透膜清洗彻底，所述支撑柱设于底座上，起到固定支撑的作用，所述承载板可移动设于支撑柱侧壁上，起到承接的作用，所述侧板设于承载板下，所述侧板上以承载板中心线为对称轴设置两组，所述放置板设于两侧板的连接处，起到承托的作用，所述透孔均匀设于放置板上，所述固定装置设于放置板上，所述固定装置与透孔一一对应设置，所述调节装置设于支撑柱内，便于将反渗透膜滤芯浸入清洗池内进行清洗；所述固定装置包括驱动仓、滑轨、齿条、齿轮、电机外壳、旋转电机、传动带、连接杆、夹持片和垫片，所述驱动仓设于放置板内，所述驱动仓以透孔的中心线为对称轴设置两组，所述滑轨设于驱动仓底壁上，所述齿条可滑动卡接于滑轨，所述齿轮设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮啮合于齿条，所述电机外壳设于驱动仓顶壁下，所述旋转电机设于电机外壳内，所述传动带一端贯穿电机外壳侧壁连接于旋转电机输出端，所述传动带另一端连接于齿轮，所述连接杆一端设于齿条侧壁上，所述连接杆另一端贯穿驱动仓靠近透孔的侧壁设置，所述连接杆为折线结构设置，所述夹持片设于连接杆远离齿条的一端，所述垫片设于夹持片的内侧壁上，旋转电机通过传动带驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条在滑轨上滑动，从而带动连接杆上的夹持片移动，两侧夹持片将反渗透膜滤芯固定住，便于后续调节清洗。
5.进一步地，所述调节装置包括驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副和衔接块，所述驱动电机设于底座内，所述驱动电机输出端贯穿底座顶壁和支撑柱底壁设置，所述固定块设于支撑柱顶壁下，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块上，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接块一端设于丝杠副侧壁上，所述衔接块另一端贯穿支撑柱侧壁连接于承载板，驱动电机驱动丝杠旋转，丝杠副将丝杠的回转运动转换为直线的往复运动，从而丝杠副通过衔接块带动承载板移动，承载板带动侧板移动，侧板带动放置板上固定的反渗透膜滤芯移动，将反渗透膜滤芯浸入清洗池内进行清洗。
6.进一步地，所述连接杆贯穿驱动仓侧壁处设有密封套环，所述密封套环套接于连接杆，保持驱动仓内的密封状态。
7.进一步地，所述垫片为橡胶材料制成，增加固定的摩擦力，同时对反渗透膜滤芯有保护作用。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置通过固定装置的设置，旋转电机通过传动带驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条在滑轨上滑动，从而带动连接杆上的夹持片移动，两侧夹持片将反渗透膜滤芯固定住，便于后续调节清洗，通过调节装置的设置，驱动电机驱动丝杠旋转，丝杠副将丝杠的回转运动转换为直线的往复运动，从而丝杠副通过衔接块带动承载板移动，承载板带动侧板移动，侧板带动放置板上固定的反渗透膜滤芯移动，将反渗透膜滤芯浸入清洗池内进行清洗，通过超声波振动的设置，利用超声波振动水分子，使反渗透膜清洗彻底。
附图说明
9.图1为本实用新型一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置的整体结构图；
10.图2为图1中a处局部放大图。
11.其中，1、底座，2、清洗池，3、超声波振动板，4、支撑柱，5、承载板，6、侧板，7、放置板，8、透孔，9、固定装置，10、调节装置，11、驱动仓，12、滑轨，13、齿条，14、齿轮，15、电机外壳，16、旋转电机，17、传动带，18、连接杆，19、夹持片，20、垫片，21、驱动电机，22、固定块，23、丝杠，24、丝杠副，25、衔接块，26、密封套环。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
‑
2所述，本实用新型一种应用于反渗透膜滤芯的清洗装置，包括底座1、清洗
池2、超声波振动板3、支撑柱4、承载板5、侧板6、放置板7、透孔8、固定装置9和调节装置10，所述清洗池2设于底座1上，所述超声波振动板3设于清洗池2底壁上，所述支撑柱4设于底座1上，所述承载板5可移动设于支撑柱4侧壁上，所述侧板6设于承载板5下，所述侧板6上以承载板5中心线为对称轴设置两组，所述放置板7设于两侧板6的连接处，所述透孔8均匀设于放置板7上，所述固定装置9设于放置板7上，所述固定装置9与透孔8一一对应设置，所述调节装置10设于支撑柱4内；所述固定装置9包括驱动仓11、滑轨12、齿条13、齿轮14、电机外壳15、旋转电机16、传动带17、连接杆18、夹持片19和垫片20，所述驱动仓11设于放置板7内，所述驱动仓11以透孔8的中心线为对称轴设置两组，所述滑轨12设于驱动仓11底壁上，所述齿条13可滑动卡接于滑轨12，所述齿轮14设于驱动仓11内侧壁上，所述齿轮14啮合于齿条13，所述电机外壳15设于驱动仓11顶壁下，所述旋转电机16设于电机外壳15内，所述传动带17一端贯穿电机外壳15侧壁连接于旋转电机16输出端，所述传动带17另一端连接于齿轮14，所述连接杆18一端设于齿条13侧壁上，所述连接杆18另一端贯穿驱动仓11靠近透孔8的侧壁设置，所述连接杆18为折线结构设置，所述夹持片19设于连接杆18远离齿条13的一端，所述垫片20设于夹持片19的内侧壁上。
15.所述调节装置10包括驱动电机21、固定块22、丝杠23、丝杠副24和衔接块25，所述驱动电机21设于底座1内，所述驱动电机21输出端贯穿底座1顶壁和支撑柱4底壁设置，所述固定块22设于支撑柱4顶壁下，所述丝杠23一端连接于驱动电机21输出端，所述丝杠23另一端可转动设于固定块22上，所述丝杠副24套接于丝杠23，所述衔接块25一端设于丝杠副24侧壁上，所述衔接块25另一端贯穿支撑柱4侧壁连接于承载板5。
16.所述连接杆18贯穿驱动仓11侧壁处设有密封套环26，所述密封套环26套接于连接杆18。
17.所述垫片20为橡胶材料制成。
18.具体使用时，将清洗池2内注满清洗溶液，将反渗透膜滤芯底端放在透孔8内，启动旋转电机16，旋转电机16通过传动带17驱动齿轮14转动，齿轮14驱动齿条13在滑轨12上滑动，从而带动连接杆18上的夹持片19移动，两侧夹持片19将反渗透膜滤芯固定住后，启动驱动电机21，驱动电机21驱动丝杠23旋转，丝杠副24将丝杠23的回转运动转换为直线的往复运动，从而丝杠副24通过衔接块25带动承载板5移动，承载板5带动侧板6移动，侧板6带动放置板7上固定的反渗透膜滤芯移动，将反渗透膜滤芯浸入清洗池2内，超声波振动板3振荡清洗溶液，对反渗透膜滤芯快速清洗。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。