一种溶剂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂回收技术领域，具体为一种溶剂回收装置。


背景技术：

2.众所周知，溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体（气体、或固体）（溶剂、溶质都可以为固体、液体、气体），继而成为溶液。在日常生活中最普遍的溶剂是水。而所谓有机溶剂即是包含碳原子的有机化合物。溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发。或是可以由蒸馏来去除，从而留下被溶物。因此，溶剂不可以对溶质产生化学反应。它们必须为惰性。溶剂可从混合物萃取可溶化合物，最普遍的例子是以热水冲泡咖啡或茶。溶剂通常是透明，无色的液体，它们大多都有独特的气味。
3.然而现有的溶剂回收装置还存在一定问题：
4.一、现有的溶剂回收装置往往为精馏回收，其常用的填料精馏塔在精馏分离时，内部喷淋机构往往会在精馏塔内部顶端进行喷洒，其喷洒后液体通过填料向下流通，其过程中容易造成液体的分散流通，或喷淋不均匀现象发生，从而影响精馏作业的效率；
5.二、现有的精馏塔在出料冷却处理上依旧采用多个价格高昂的冷凝器用作冷却处理，导致回收装置的成本偏高，且冷凝器的结构复杂，需要专业人员进行维护，为此，提出一种溶剂回收装置。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶剂回收装置。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂回收装置，包括精馏塔，所述精馏塔的外侧壁分别贯通有进料管、进气管、第一管体和第一出料管，所述精馏塔的底部一端贯通有第二出料管，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有两个支撑栅板，两个所述支撑栅板的顶部均安装有孔板波纹填料，所述精馏塔的内侧壁安装有液体收集器，所述第一管体的一端贯通有壳体，所述壳体的下表面对称安装有等距排列的喷头，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有两个环形板，两个所述环形板的顶部均设置有锥形板，两个所述锥形板的外侧壁均对称开设有三个环形槽，三个所述环形槽的内侧壁均开设有等距圆周分布的通孔，所述第二出料管的一端贯通有箱体，所述箱体的一侧贯通有进水管，所述箱体的另一侧贯通有出水管，所述箱体的一侧贯通有第三出料管，所述第二出料管的一端对称连通有三个冷却管，三个所述冷却管的一端均连通于所述第三出料管的一端，所述进气管的一端连通有再沸器。
10.优选的，一个所述孔板波纹填料的上表面安装有液体分布器。
11.优选的，所述进料管的一端安装有换热器，所述第一出料管的一端安装冷凝器，所述换热器的进水口连通有第三管体，所述冷凝器的出水口连通有第二管体。
12.优选的，所述第二管体的外侧壁和所述第三管体的外侧壁均安装有阀门。
13.优选的，所述精馏塔的顶部一端贯通有出气管。
14.优选的，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有四个固定块，所述固定块的顶部贴合于所述支撑栅板的下表面。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂回收装置，具备以下有益效果：
17.一、本装置中，精馏塔的填料为金属的孔板波纹填料，且塔内安装有两个锥形板，锥形板中开设三层环形槽，且环形槽中开设有通孔，使本装置使用时，喷头喷洒的液体会均匀的流通锥形板，并在三层环形槽中通过通孔均匀的向下流通，均匀流通孔板波纹状金属填料后，可加速精馏的效率；
18.二、本装置精馏的同时，箱体内通过进水管输送冷却用水，并通过出水管回收冷却用水，达到冷水循环，使精馏塔底部第二出料管排出的分离料通过冷却管及箱体后达到快速的冷却效果，且该冷却机构的结构简单，造价低廉，降低了冷凝器的使用数量及成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中精馏塔的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中箱体的内部结构示意图。
22.图中：1、出气管；2、精馏塔；3、第一管体；4、第一出料管；5、冷凝器；6、第二管体；7、进料管；8、进气管；9、再沸器；10、阀门；11、换热器；12、第三管体；13、第二出料管；14、进水管；15、箱体；16、第三出料管；17、出水管；18、冷却管；19、液体分布器；20、通孔；21、固定块；22、支撑栅板；23、液体收集器；24、孔板波纹填料；25、环形槽；26、锥形板；27、环形板；28、喷头；29、壳体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种溶剂回收装置，包括精馏塔2，精馏塔2的外侧壁分别贯通有进料管7、进气管8、第一管体3和第一出料管4，精馏塔2的底部一端贯通有第二出料管13，精馏塔2的内侧壁对称焊接有两个支撑栅板22，两个支撑栅板22的顶部均安装有孔板波纹填料24，精馏塔2的内侧壁安装有液体收集器23，第一管体3的一端贯通有壳体29，壳体29的下表面对称安装有等距排列的喷头28，精馏塔2的内侧壁对称焊接有两个环形板27，两个环形板27的顶部均设置有锥形板26，两个锥形板26的外侧壁均对称开设有三个环形槽25，三个环形槽25的内侧壁均开设有等距圆周分布的通孔20，第二出料管13的一端贯通有箱体15，箱体15的一侧贯通有进水管14，箱体15的另一侧贯通有出水
管17，箱体15的一侧贯通有第三出料管16，第二出料管13的一端对称连通有三个冷却管18，三个冷却管18的一端均连通于第三出料管16的一端，进气管8的一端连通有再沸器9。
25.本实施例中，具体的：一个孔板波纹填料24的上表面安装有液体分布器19；本装置使用时，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，采用液体分布器19可把液体均匀分布于填料层顶部，且搭配锥形板26可再次提升液体分布的均匀性。
26.本实施例中，具体的：进料管7的一端安装有换热器11，第一出料管4的一端安装冷凝器5，换热器11的进水口连通有第三管体12，冷凝器5的出水口连通有第二管体6；进料管7一端的换热器11以及第一出料管4一端的冷凝器5可对精馏塔2中原料的进出进行冷热交换。
27.本实施例中，具体的：第二管体6的外侧壁和第三管体12的外侧壁均安装有阀门10；阀门10可有效的控制第二管体6和第三管体12的开关。
28.本实施例中，具体的：精馏塔2的顶部一端贯通有出气管1；出气管1可将精馏塔2内部的高压蒸汽向外部进行排放。
29.本实施例中，具体的：精馏塔2的内侧壁对称焊接有四个固定块21，固定块21的顶部贴合于支撑栅板22的下表面；固定块21可对支撑栅板22起到支撑稳定的效果。
30.本实施例中，冷凝器5的使用型号为：or
‑
1000。
31.本实施例中，换热器11的使用型号为：glc3
‑
11。
32.综上所述，该一种溶剂回收装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，本装置使用时，精馏塔2通过进料管7回收丙酮、乙醇和水混合溶剂，并通过再沸器9及进气管8往精馏塔2中输送蒸汽，通过混合物中不同的挥发度，在同一温度下且蒸气压不同，使液相中的轻组分转移到气相中，气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的效果，其中，再沸器9的换热形式为外循环，精馏塔2的填料材质为金属的孔板波纹填料24，且塔内安装有两个锥形板26，锥形板26中开设三层环形槽25，且环形槽25中开设有通孔20，使本装置使用时，喷头28喷洒的液体会均匀的流通锥形板26，并在三层环形槽25中通过通孔20均匀的向下流通，并通过孔板波纹状金属填料加速精馏的效率，同时搭配液体分布器19可再次提升液体分布的均匀性，本装置的箱体15内通过进水管14和出水管17达到冷水循环，使得精馏塔2底部第二出料管13排出的分离料通过冷却管18及箱体15后达到快速的冷却效果，进料管7一端的换热器11以及第一出料管4一端的冷凝器5可对精馏塔2中原料的进出进行冷热交换，阀门10可有效的控制第二管体6和第三管体12的开关，固定块21可对支撑栅板22起到支撑稳定的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。