一种铝酸钙粉制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂技术领域，尤其涉及一种铝酸钙粉制备装置。


背景技术：

2.随着环保事业的迅速发展以及人们环保意识的不断加强，对净水剂系列产品的需求不断增大。铝酸钙粉是一种常用的净水剂原材料，具有较强的活性，采用铝酸钙粉制备净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点。现有的铝酸钙粉主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，用回转窑高温作用下，烧结而成。粉碎装置是制备铝酸钙粉的必要设备，但现有的粉碎装置无法对原料进行充分粉碎，粉碎效率低、粉碎效果差，且不能根据生产需要调节粉碎粒径的大小，功能单一，难以满足生产需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝酸钙粉制备装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸钙粉制备装置，包括机体，所述机体内设有一级粉碎机构和二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括粉碎滚筒，所述粉碎滚筒水平设置且转动连接于机体内，粉碎滚筒的一端设有开口，所述开口处设有送料管，所述送料管固定于机体上且连接有料仓，送料管内设有送料螺旋，粉碎滚筒内设有一级粉碎转轴，所述一级粉碎转轴连接有一级粉碎电机，一级粉碎转轴上连接有粉碎锤，粉碎滚筒的侧壁上设有过料孔，粉碎滚筒上方设有振打转轴，所述振打转轴转动连接于机体内且连接有振打电机，振打转轴上连接有振打软带和主动齿轮，粉碎滚筒上连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，粉碎滚筒的下方设有倒梯形台形状的落料斗，所述二级粉碎机构包括两个对称设于落料斗下方的粉碎辊，机体底部设有出料口。
5.优选的，所述二级粉碎机构还包括二级粉碎转轴，所述二级粉碎转轴转动连接于机体内且连接有二级粉碎电机，二级粉碎转轴上设有沿其轴向延伸的连接键，每个粉碎辊通过一个可调机构连接于机体内，所述可调机构包括u型连接架、调节气缸，所述u型连接架滑动连接于机体内，粉碎辊通过连接轴一转动连接于u型连接架上，所述连接轴一的轴向与二级粉碎转轴的轴向垂直，连接轴一的一端部伸出u型连接架外且连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二套设于二级粉碎转轴外，锥齿轮二上设有与连接键相匹配的键槽，锥齿轮二通过连接轴二转动连接于u型连接架上，所述调节气缸固定于机体内，调节气缸的伸缩端与u型连接架连接。
6.优选的，所述落料斗下方设有隔板，所述连接轴一贯穿隔板且与隔板滑动配合，u型连接架和二级粉碎转轴分别位于隔板的两侧。
7.本实用新型还包括能够使一种铝酸钙粉制备装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
8.本实用新型能对物料进行二次破碎，一级破碎机构在对物料进行粉碎时，能实现边粉碎边筛分，使小颗粒物料及时分离，不但提高了粉碎效率，改善了粉碎效果，而且有利于降低能耗；二级破碎机构能调节粉碎粒径，满足不同的生产需要。
附图说明
9.图1是本实施例的结构示意图。
10.图2是图1中粉碎滚筒的内部结构示意图。
11.图3是图1的a
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a向视图。
12.图中：1机体、2粉碎滚筒、3送料管、4料仓、5送料螺旋、6一级粉碎转轴、7粉碎锤、8过料孔、9振打转轴、10振打软带、11主动齿轮、12落料斗、13粉碎辊、14二级粉碎转轴、15连接键、16u型连接架、17调节气缸、18连接轴一、19连接轴二、20隔板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例
17.参见图1
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3，一种铝酸钙粉制备装置，包括机体1，所述机体1内设有一级粉碎机构和二级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括粉碎滚筒2，所述粉碎滚筒2水平设置且转动连接于机体1内，粉碎滚筒2的一端设有开口，所述开口处设有送料管3，所述送料管3固定于机体1上且连接有料仓4，送料管3内设有送料螺旋5，粉碎滚筒2内设有一级粉碎转轴6，所述一级粉碎转轴6连接有一级粉碎电机，一级粉碎转轴6上连接有粉碎锤7，粉碎滚筒2的侧壁上设有过料孔8，粉碎滚筒2上方设有振打转轴9，所述振打转轴9转动连接于机体1内且连接有振打电机，振打转轴9上连接有振打软带10和主动齿轮11，粉碎滚筒2上连接有与主动齿轮11啮合的从动齿轮，粉碎滚筒2的下方设有倒梯形台形状的落料斗12，所述二级粉碎机构包括两个对称设于落料斗12下方的粉碎辊13，机体1底部设有出料口。
18.所述二级粉碎机构还包括二级粉碎转轴14，所述二级粉碎转轴14转动连接于机体1内且连接有二级粉碎电机，二级粉碎转轴14上设有沿其轴向延伸的连接键15，每个粉碎辊
13通过一个可调机构连接于机体1内，所述可调机构包括u型连接架16、调节气缸17，所述u型连接架16滑动连接于机体1内，粉碎辊13通过连接轴一18转动连接于u型连接架16上，所述连接轴一18的轴向与二级粉碎转轴14的轴向垂直，连接轴一18的一端部伸出u型连接架外且连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二套设于二级粉碎转轴14外，锥齿轮二上设有与连接键15相匹配的键槽，锥齿轮二通过连接轴二19转动连接于u型连接架16上，所述调节气缸17固定于机体1内，调节气缸17的伸缩端与u型连接架16连接。
19.所述落料斗下方设有隔板20，所述连接轴一18贯穿隔板20且与隔板20滑动配合，u型连接架16和二级粉碎转轴14分别位于隔板20的两侧。隔板将机体下方分隔为两个空间，可避免物料下落对二级粉碎转轴、锥齿轮一、锥齿轮二等造成损毁。
20.工作原理：使用时，料仓4中的物料进入送料管3内，并经送料螺旋5送至粉碎滚筒2内，一级粉碎电机带动一级粉碎转轴旋转，使粉碎锤7旋转并撞击物料，大块物料被撞碎且形成小块物料，实现物料的一级粉碎，随着一级粉碎的进行，粉碎滚筒2内的物料颗粒逐渐变小，其中粒径小于过料孔8直径的物料通过过料孔8并落至落料斗内，另一部分物料则留在粉碎滚筒2内被粉碎锤7继续撞击直至其能够通过过料孔8；落料斗内的物料落至在两个粉碎辊13之间进行二级粉碎，此时，二级粉碎电机带动二级粉碎转轴14转动，并通过相互啮合的锥齿轮带动粉碎辊13旋转(本实施例中，两个粉碎辊13反向旋转)，物料经过粉碎辊13时被粉碎辊13上的粉碎齿粉碎成符合粒径要求的颗粒。
21.物料在粉碎滚筒内进行一级粉碎时，振打电机带动振打转轴9旋转，振打软带10随振打转轴9并对粉碎滚筒进行振打，使卡在过料孔8内的物料脱落，避免过料孔8堵塞，在振打时，一级粉碎转轴通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮带动粉碎滚筒旋转，这种设置一方面有利于粉碎滚筒内物料的分散，从而帮助其快速分离，另一方面可以使卡有物料的过料孔8运动至上方从而对其进行疏通，并且能变换不同位置的过料孔下料，保证下料通畅。
22.二级粉碎机构中两个粉碎辊13之间的距离可调，这种设置能根据生产需要调节粉碎粒径的大小，调节时，只需使两个调节气缸17同时伸长或收缩，两个u型连接架16沿机体1滑动，两个粉碎辊之间的距离增大或者减小，此时，锥齿轮一、锥齿轮二均随u型连接架16沿二级粉碎转轴14轴向滑动，因此锥齿轮一和锥齿轮二在滑动过程中始终保持啮合状态。
23.本实用新型能对物料进行二次破碎，一级破碎机构在对物料进行粉碎时，能实现边粉碎边筛分，使小颗粒物料及时分离，不但提高了粉碎效率，改善了粉碎效果，而且有利于降低能耗；二级破碎机构能调节粉碎粒径，满足不同的生产需要。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。