一种生物制药用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用原料粉碎装置。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。
3.传统的生物制药用原料粉碎装置，仅仅只能对药材原料通过刀片进行切割，通过此方式切割的药材难免会有大小不一的颗粒，在进行制药时可能因为药材内的药性并未充分发挥效果出现浪费，因此，针对上述问题提出一种生物制药用原料粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物制药用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物制药用原料粉碎装置，包括下壳体、电机和螺旋杆，所述下壳体顶部固定连接有上壳体，所述上壳体内转动连接有电动转辊，所述电动转辊外侧固定连接有呈均匀分布的凸块，所述电动转辊正下方设有底板，所述底板底部与下壳体固定连接，所述下壳体底部固定连接有电机，所述电机顶部主轴开设有凹槽，所述电机所设凹槽内设有转杆，所述转杆两侧均设有限位槽，所述转杆外侧设有下研磨板，所述下研磨板顶部设有上研磨板，所述上研磨板内与转杆转动连接，所述转杆上方外侧转动连接有粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部与上壳体固定连接，所述粉碎壳体内固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有限位杆，所述限位杆上方外侧设有弹簧，所述限位杆底部外侧设有螺旋杆，所述螺旋杆顶部设有推板，所述螺旋杆底部与转杆转动连接，所述螺旋杆外侧螺旋连接有螺母，所述螺母下方设有刀具，所述刀具内固定连接有第一限位块，所述刀具底部与粉碎壳体转动连接，所述粉碎壳体底部固定连接有连接管，所述下研磨板内开设有通孔，所述下研磨板所设通孔内固定连接有第二限位块，所述下研磨板底部转动连接有支撑板，所述支撑板外侧设有限位板，所述下研磨板底部两侧固定连接有，所述下壳体底部设有收集箱。
7.优选的，所述上壳体顶部开设有进料孔，所述上壳体底部开设有出料孔，所述下壳体顶部开设有进料孔，所述下壳体底部开设有出料孔，所述粉碎壳体底部开设有出料孔，所述粉碎壳体所设出料孔内设有过滤筛。
8.优选的，所述底板一侧开设有斜面，所述限位板内开设有锥形下料孔，所述上研磨板内两侧开设有呈左右对称设置的下料孔，所述上研磨板所设下料孔内设有连接管。
9.优选的，所述支撑板内开设有通孔，所述支撑板所设通孔内设有转杆，所述转杆所设凹槽下方外侧设有第二限位块，所述转杆所凹槽上方外侧设有第一限位块。
10.优选的，所述弹簧顶部与连接杆固定连接，所述弹簧底部与推板固定连接，所述推板内设有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的通过设置的电动转辊和凸块可以对药材原料进行第一道破碎，方便通过刀具进行切割，通过刀具进行切割后通过设置的过滤筛可以将合适大小的药材壳体送入连接管，通过连接管将药材颗粒送入上研磨板内，通过研磨板进行研磨后可以得到大小均匀且颗粒更小的药材，使药材充分发挥药效，减少浪费；
13.2、本实用新型中，通过设置的螺母和螺旋杆可以方便的对控制螺旋杆的高度，通过螺旋杆可以方便的带动转杆升高或降低，此时通过转杆可以方便的调整上研磨板和下研磨板之间的缝隙，此时可以得到不同大小的药材原料颗粒，此时通过弹簧、推板和连接杆可以对螺旋杆进行限位，使此装置运行更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型上壳体安装结构示意图；
16.图3为本实用新型第二限位块安装结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1
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下壳体、2
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上壳体、3
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电动转辊、4
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凸块、5
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底板、6
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粉碎壳体、7
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连接杆、8
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转杆、9
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电机、10
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螺旋杆、11
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螺母、12
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刀具、13
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第一限位块、14
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限位杆、15
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推板、16
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弹簧、17
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支撑板、18
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下研磨板、19
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上研磨板、20
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连接管、21
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第二限位块、22
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限位板、23
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毛刷、24
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收集箱、25
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过滤筛。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种生物制药用原料粉碎装置，包括下壳体1、电机9和螺旋杆10，下壳体1顶部固定连接有上壳体2，上壳体2内转动连接有电动转辊3，电动转辊3外侧固定连接有呈均匀分布的凸块4，电动转辊3正下方设有底板5，底板5底部与下壳体1固定连接，下壳体1底部固定连接有电机9，电机9顶部主轴开设有凹槽，电机9所设凹槽内设有转杆8，转杆8两侧均设有限位槽，转杆8外侧设有下研磨板18，下研磨板18顶部设有上研磨板19，上研磨板19内与转杆8转动连接，转杆8上方外侧转动连接有粉碎壳体6，粉碎壳体6顶部与上壳体2固定连接，粉碎壳体6内固定连接有连接杆7，连接杆7底部固定连接有限位杆14，限位杆14上方外侧设有弹簧16，限位杆14底部外侧设有螺旋杆10，螺旋杆10顶部设有推板15，螺旋杆10底部与转杆8转动连接，螺旋杆10外侧螺旋连接有螺母11，通过此设置可以方便的调整此粉碎装置粉碎原材料的大小，螺母11下方设有刀具12，刀具12内固定连接有第一限位块13，刀具12底部
与粉碎壳体6转动连接，粉碎壳体6底部固定连接有连接管20，下研磨板18内开设有通孔，下研磨板18所设通孔内固定连接有第二限位块21，下研磨板18底部转动连接有支撑板17，支撑板17外侧设有限位板22，下研磨板18底部两侧固定连接有23，下壳体1底部设有收集箱24，通过此设置可以使药材粉碎更加均匀，减少浪费。
23.上壳体2顶部开设有进料孔，上壳体2底部开设有出料孔，下壳体1顶部开设有进料孔，下壳体1底部开设有出料孔，粉碎壳体6底部开设有出料孔，粉碎壳体6所设出料孔内设有过滤筛25，通过此设置可以方便的对药材进行下料，底板5一侧开设有斜面，限位板22内开设有锥形下料孔，上研磨板19内两侧开设有呈左右对称设置的下料孔，上研磨板19所设下料孔内设有连接管20，通过此设置可以将药材粉碎的更加均匀，支撑板17内开设有通孔，支撑板17所设通孔内设有转杆8，转杆8所设凹槽下方外侧设有第二限位块21，转杆8所凹槽上方外侧设有第一限位块13，通过此设置可以对药材进行多次粉碎，使粉碎效果更好，弹簧16顶部与连接杆7固定连接，弹簧16底部与推板15固定连接，推板15内设有限位杆14，通过此设置可以方便的调整粉碎装置的粗细，可以根据不同的用途进行粉碎。
24.工作流程：此生物制药用原料粉碎装置在使用时，首先接通电源，此时启动此原料粉碎装置，此时通过上壳体2顶部所设进料孔将药材原料放入上壳体2内，此时启动上壳体2内的电动转辊3，电动转辊3转动带动凸块4转动，此时通过凸块4对药材原料进行第一道破碎，破碎后原料在底板5的作用下滑入下壳体1内，此时进入下壳体1内所设粉碎壳体6中，此时启动电机9，电机9转动带动转杆8转动，此时转杆8在螺旋杆10下方转动，此时转杆8通过第一限位块13带动刀具12转动，同时通过第二限位块21带动下研磨板18在支撑块17顶部转动，此时在刀具12的作用下对破碎后的药材进行切割，当切割到一定大小后通过粉碎壳体6底部所设过滤筛25向下掉落，此时粉碎后的药材通过连接管20进入上研磨板19所设下料孔中，此时通过转动的下研磨板18与上研磨板19对药材进行研磨，研磨后的药材原料穿过下研磨板18与上研磨板19之间的缝隙，此时粉末状药材在限位板22的作用下向下移动，此时部分药材掉落在下壳体1底部，此时通过毛刷23对药材进行清扫，使药材掉落至底部所设收集箱24内，当药材原料粉碎完毕后，断开电源，需要不同颗粒大小的药粉时，打开下壳体1与粉碎壳体6的箱门，此时转动螺母11，在螺母11的作用下螺旋杆10移动，此时通过推板15、弹簧16与连接杆7对螺旋杆10进行限位，使螺旋杆10更加稳定，此时在螺旋杆10的作用下带动转杆8上下移动，此时转杆8在第一限位块13与第二限位块21外侧带动上研磨板19移动，调整上研磨板19与下研磨板18之间的缝隙，从而调整研磨粉末的粗细，调整完毕后关闭箱门。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。