一种立式冲击磨的制作方法

1.本实用新型涉及粉体粉碎分级设备，特别涉及粉体粉碎分级设备的冲击磨。


背景技术：

2.已有立式冲击磨如明书附图1所示，它由分级直衬板1、锤头2、冲击盘3、挡料环4、壳体5、轴系6组成。它的直衬板1装在壳体5上端内壁上，挡料环4焊接在壳体5内壁，位于直衬板1的下方，轴系6装配在壳体5内部，它的主轴上端装配冲击盘3，锤头2装配在冲击盘3的上平面，锤头2和冲击盘3位于衬板分布圆周内侧，挡料环4的上方。
3.已有立式冲击磨工作流程是：冲击盘3带动锤头2以80-110m/s的速度旋转，一部分粉体颗粒经过锤头2碰撞粉碎，另一部分粉体颗粒在旋转冲击盘3和锤头2的作用下，被甩向直衬板1的内壁，同内壁再次发生碰撞粉碎，同时，由于冲击盘3和锤头2高速旋转，它的回转外圆同衬板内壁也会对粉体颗粒施加剪切和挤压力，使粉体颗粒得到粉碎。空气由壳体5下部的进风口按照箭头方向进入壳体5内部，并由挡料环4与冲击盘3下端面间的间隙经过冲击盘3外圆同直衬板1内侧间隙进入冲击盘3的上方，并吹起粉体颗粒达到立式冲击磨主机上方的设备；粗的颗粒掉下来继续在立式冲击磨里面粉碎。
4.已有立式冲击磨存在以下不足：由于空气经过冲击盘3外圆同直衬板1内侧间隙进入冲击盘3的上方，使得衬板内壁风速较高，导致粉体颗粒在衬板上的冲击碰撞力减弱，同时，气流要从直衬板1和冲击盘3外圆之间缝上升，粉体颗粒在此处停留时间短暂，没有被冲击碰撞到就被气流带走了，粉体颗粒只是在立式冲击磨里面做循环流动。因此，已有的这种立式冲击磨粉碎效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种新型的立式冲击磨，以满足社会的需要。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种立式冲击磨，包括“l”衬板7、新锤头8、冲击盘3、挡料环4、壳体5、轴系6，其特征在于，它的“l”衬板7装在壳体5上端内壁上；挡料环4焊接在壳体5内壁上的“l”衬板7的下方；轴系6装配在壳体5内部；它的主轴上端装配冲击盘3；新锤头8装配在冲击盘3的上平面，新锤头8和冲击盘3位于衬板分布圆周内侧；挡料环4的上方；冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙；新锤头8根冲击盘3贴合的面高出“l”衬板7水平位置上平面2～10毫米；新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2～10mm间隙；新锤头8的长度大约为锤头2长度的1.5倍。
8.冲击盘3带动新锤头8以80～110m/s的速度旋转，一部分粉体颗粒经过新锤头8 碰撞粉碎，另一部分粉体颗粒在旋转冲击盘3和新锤头2的作用下，被甩向“l”衬板7的内壁，同内壁再次发生碰撞粉碎，同时，由于由“l”衬板7特殊的直角结构，粉体颗粒到此后，不会急于被气流带走，由于冲击盘3和新锤头8高速旋转，它的回转外圆同衬板内壁会对粉体颗粒
施加剪切和挤压力，同时，由于新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2-10mm间隙，此处的粉体颗粒会被旋转的新锤头8强制冲击、挤压、剪切，使粉体颗粒得到粉碎。被粉碎过的粉体颗粒会经过旋转的新锤头8搅起来。空气由壳体5下部的进风口按照箭头方向进入壳体5内部，并由挡料环4与冲击盘3下端面间的间隙经过冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙，进入冲击盘3的上方，并吹经过旋转的新锤头8搅起来的粉体颗粒达到立式冲击磨主机上方的设备。粗的颗粒掉下来继续在立式冲击磨里面粉碎。同时，由于冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙位于新锤头8的中间部位，经过新锤头8碰撞后被粉碎后的较细粉体会直接被环缝中上升的气流带走，较粗的颗粒质量大，惯性大，会被甩到“l”衬板7的根部以及它的里面内侧继续碰撞粉碎。
9.本实用新型通过将直衬板1改为“l”衬板7，避免衬沿板内壁风速过高而减弱冲击锤头和衬板对粉体颗粒的冲击、碰撞、剪切力。同时，由于新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2～10mm间隙，此处的粉体颗粒会被旋转的新锤头8强制冲击、挤压、剪切，使粉体颗粒得到粉碎。从而本实用新型立式冲击磨能够实现比已有冲击磨更高效率的粉碎。经过实践验证，能够达到发明的目的。
附图说明
10.图1为已有立式冲击磨结构图主视图，图2为已有立式冲击磨结构图俯视图，图3为本实用新型立式冲击磨结构图主视图，图4为本实用新型立式冲击磨结构图俯视图，图5为“l”衬板7，图6为新锤头8结构图。图中1为直齿板、2为锤头、3为冲击盘、4为挡料环、5为壳体、6为轴系、7为“l”衬板、8为新锤头。
具体实施方式
11.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图3、4、5、6是本实用新型的一个实例。它包括冲击盘3、挡料环4、壳体5、轴系6、“l”衬板7、新锤头8。它的“l”衬板7装在壳体5上端内壁上；挡料环4焊接在壳体5内壁上的“l”衬板7的下方；轴系6装配在壳体5内部；它的主轴上端装配冲击盘3；新锤头8装配在冲击盘3的上平面，新锤头8和冲击盘3位于衬板分布圆周内侧；挡料环4的上方；冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙；新锤头8根冲击盘3贴合的面高出“l”衬板7水平位置上平面2～10毫米；新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2～10mm间隙；新锤头8的长度大约为锤头2长度的1.5倍。
12.本实用新型工作流程：冲击盘3带动新锤头8以80-110m/s的速度旋转，一部分粉体颗粒经过新锤头8 碰撞粉碎，另一部分粉体颗粒在旋转冲击盘3和新锤头2的作用下，被甩向“l”衬板7的内壁，同内壁再次发生碰撞粉碎，同时，由于由“l”衬板7特殊的直角结构，粉体颗粒到此后，不会急于被气流带走，由于冲击盘3和新锤头8高速旋转，它的回转外圆同衬板内壁会对粉体颗粒施加剪切和挤压力，同时，由于新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2～10mm间隙，此处的粉体颗粒会被旋转的新锤头8强制冲击、挤压、剪切，使粉体颗粒得到粉碎。被粉碎过的粉体颗粒会经过旋转的新锤头8搅起来。空气由壳体5下部的进风口按照箭头方向进入壳体5内部，并由挡料环4与冲击盘3下端面间的间隙经过冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙，进入冲击盘3的上方，并吹起经过旋
转的新锤头8搅起来的粉体颗粒达到立式冲击磨主机上方的设备。粗的颗粒掉下来继续在立式冲击磨里面粉碎。同时，由于冲击盘3的外圆同“l”衬板7水平位置端内侧端面形成环缝间隙位于新锤头8的中间部位，经过新锤头8碰撞后被粉碎后的较细粉体会直接被环缝中上升的气流带走，较粗的颗粒质量大，惯性大，会被甩到“l”衬板7的根部以及它的里面内侧继续碰撞粉碎。
13.本实用新型将直衬板1改为“l”衬板7，避免衬沿板内壁风速过高而减弱冲击锤头和衬板对粉体颗粒的冲击、碰撞、剪切力；同时，由于新锤头8的靠外圆前端部分下面同“l”衬板7之间有2～10mm间隙，此处的粉体颗粒会被旋转的新锤头8强制冲击、挤压、剪切，使粉体颗粒得到粉碎。经过试用验证，本实用新型立式冲击磨能够实现比已有冲击磨更高效率的粉碎，弥补了已有冲击磨的不足，能够达到发明的目的。