一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.食品加工在现代各种食品生产时受到广泛的应用，然而在一种食品加工用配料时出现了以下的一些缺陷，食品加工配料过程中往往将两种不同的原料混合后，但现阶段的食品加工用配料装置不便于将原料定量取出，在下料时需要进行称量，进而影响食品加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，具备当原料混合之后便于将原料定量取出的优点，解决了食品加工配料过程中往往将两种不同的原料混合后，但现阶段的食品加工用配料装置不便于将原料定量取出，在下料时需要进行称量，进而影响食品加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括电磁搅拌器、配料容器、套管和转动杆，所述电磁搅拌器的一侧表面设有旋钮，所述电磁搅拌器的顶端放置有配料容器，所述配料容器的顶端放置有磁力搅拌子，所述配料容器的外部表面设有刻度线，所述套管的底端连接有橡胶密封板，所述套管内插接有转动杆，所述套管上贯穿开设有第一出液孔，所述转动杆上贯穿开设有第二出液孔，所述转动杆的底端开设有连通腔，所述连通腔与第二出液孔相互连通。
7.优选的，所述套管背离第一出液孔的一侧贯穿开设有滑槽，所述转动杆的一侧设有挡杆，所述转动杆通过挡杆和滑槽限位安装在套管的内部。
8.优选的，所述套管为中空管状，且所述套管的内径与转动杆的直径相适配。
9.优选的，所述刻度线在配料容器的外表面均匀分布。
10.优选的，所述橡胶密封板的直径与配料容器的内径大小相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置套管，套管的底部设有橡胶密封板，且套管内插接有转动杆，在使用时，橡胶密封板下方的溶液进入转动杆上的连通腔及第二出液孔，之后使用者转动转动杆，时转动杆上的第二出液孔与套管上的第一出液孔相对，使橡胶密封板下方的溶液套管第一出液孔及第二出液孔流至橡胶密封板上方，使用者通过转动杆推动橡胶密封板，直至橡胶密封板上方的溶液达到所需量，之后使用者转动转动杆，使第一出液孔与第二出液孔错位，进而将橡胶密封板下方的溶液封闭，配料容器中
的溶液通过橡胶密封板进行密封分隔，之后使用者将橡胶密封板上方的溶液倒出进行取用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视外观示意图；
13.图2为本实用新型的转动杆俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的转动杆底端结构示意图。
15.图中：1、电磁搅拌器；2、磁力搅拌子；3、配料容器；4、刻度线；5、橡胶密封板；6、套管；7、转动杆；8、旋钮；9、第一出液孔；10、挡杆；11、滑槽；12、连通腔；13、第二出液孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种带有定量下料功能的食品加工用配料装置，包括电磁搅拌器1、配料容器3、套管6和转动杆7，电磁搅拌器1的一侧表面设有旋钮8，电磁搅拌器1的顶端放置有配料容器3，配料容器3的顶端放置有磁力搅拌子2，配料容器3的外部表面设有刻度线4，刻度线4在配料容器3的外表面均匀分布，套管6的底端连接有橡胶密封板5，橡胶密封板5的直径与配料容器3的内径大小相适配。
21.套管6内插接有转动杆7，套管6为中空管状，且套管6的内径与转动杆7的直径相适配，套管6上贯穿开设有第一出液孔9，套管6背离第一出液孔9的一侧贯穿开设有滑槽11，转动杆7的一侧设有挡杆10，转动杆7通过挡杆10和滑槽11限位安装在套管6的内部，转动杆7上贯穿开设有第二出液孔13，在使用时，橡胶密封板5下方的溶液进入转动杆7上的连通腔12及第二出液孔13，之后使用者转动转动杆7，时转动杆7上的第二出液孔13与套管6上的第一出液孔9相对，使橡胶密封板5下方的溶液套管6第一出液孔9及第二出液孔13流至橡胶密封板5上方，使用者通过转动杆7推动橡胶密封板5，直至橡胶密封板5上方的溶液达到所需量，之后使用者转动转动杆7，使第一出液孔9与第二出液孔13错位，进而将橡胶密封板5下
方的溶液封闭，配料容器3中的溶液通过橡胶密封板5进行密封分隔，之后使用者将橡胶密封板5上方的溶液倒出进行取用，转动杆7的底端开设有连通腔12，连通腔12与第二出液孔13相互连通。
22.工作原理：使用者在在使用时，将原料加入配料容器3中，之后通过电磁搅拌器1和磁力搅拌子2进行搅拌混合，之后使用者将橡胶密封板5插入配料容器3中，橡胶密封板5下方的溶液进入转动杆7上的连通腔12及第二出液孔13，之后使用者转动转动杆7，时转动杆7上的第二出液孔13与套管6上的第一出液孔9相对，使橡胶密封板5下方的溶液套管6第一出液孔9及第二出液孔13流至橡胶密封板5上方，使用者通过转动杆7推动橡胶密封板5，直至橡胶密封板5上方的溶液达到所需量，之后使用者转动转动杆7，使第一出液孔9与第二出液孔13错位，进而将橡胶密封板5下方的溶液封闭，配料容器3中的溶液通过橡胶密封板5进行密封分隔，之后使用者将橡胶密封板5上方的溶液倒出进行取用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。