一种用于硬脂酸钠生产的催化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸钠技术领域，具体为一种用于硬脂酸钠生产的催化处理装置。


背景技术：

2.硬脂酸钠主要由硬脂酸、片状氢氧化钠和催化剂相互发生化学反应制成的一种白色粉末，其为有机物，味道非常油腻且具有浓烈的脂肪气味，即溶于热水和热醇，硬脂酸钠也是肥皂中的一种主要成分，肥皂是日常生活中的必备品，随着中国人口的不断增长，这种硬脂酸钠得到了人们的广泛运用，但现有的硬脂酸钠生产的催化处理装置依然存在着缺陷，就比如：
3.现有的硬脂酸钠生产的催化处理装置在使用时，其中的催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠在混合制成硬脂酸钠原液时，其由于倒料功能不均匀和不完善，从而导致了硬脂酸钠在生产时容易产生起坨与纯度低的现象；
4.因此我们便提出了用于硬脂酸钠生产的催化处理装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于硬脂酸钠生产的催化处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硬脂酸钠生产的催化处理装置在使用时，其中的催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠在混合制成硬脂酸钠原液时，其由于倒料功能不均匀和不完善，从而导致了硬脂酸钠在生产时容易产生起坨与纯度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬脂酸钠生产的催化处理装置，包括框体和进水管，所述框体中间顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与主轴相连接，所述框体左右内侧均焊接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆内侧焊接有筛框，所述框体左右内侧均螺钉连接有连接套管，且框体右侧安装有进水管，所述进水管左端焊接有内管，且内管底部均焊接有喷头。
7.优选的，所述框体左右上方均设置有进料口，且进料口呈漏斗形状，并且进料口与筛框呈一一对应关系。
8.优选的，所述主轴外侧焊接有凸轮，且凸轮两端呈圆弧状，并且主轴下方左侧固定有搅拌杆。
9.优选的，所述搅拌杆端部螺钉连接有刮板，且刮板外侧与框体下方内壁相接触。
10.优选的，所述连接套管内侧卡合有活动顶杆，且活动顶杆外侧设置有复位弹簧，并且活动顶杆内端活动铰接有滚轮。
11.优选的，所述喷头等距分布在内管底部，且内管呈环形状，并且内管与框体为焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硬脂酸钠生产的催化处理装置；
13.（1）设置有凸轮、筛框和活动顶杆，在凸轮旋转过程中间歇的配合着滚轮、复位弹簧和弹簧伸缩杆，带动活动顶杆往复的对筛框进行撞击，使得筛框配合着弹簧伸缩杆的回弹蓄力发生抖动，从而使得内侧的硬脂酸粉末、片状氢氧化钠和催化剂间歇且均匀的洒在框体下方内侧，并且配合着喷头喷出的热水迅速融合生成硬脂酸钠原液，从而实现了催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠均匀倒料的问题，进而避免了硬脂酸钠在倒料过程中产生起坨的现象；
14.（2）设置有搅拌杆和刮板，利用搅拌杆和刮板的旋转能够有效的对框体内侧下方的催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠进行均匀混合搅拌，此结构能够再次避免框体内侧的硬脂酸钠在与热水相融反应生成时产生起坨的现象，并且提高了硬脂酸钠生产的纯度，同时避免了硬脂酸钠粘附框体下方内壁的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主轴和凸轮的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、框体；101、进料口；2、伺服电机；3、主轴；301、凸轮；302、搅拌杆；303、刮板；4、弹簧伸缩杆；5、筛框；6、连接套管；601、活动顶杆；602、复位弹簧；603、滚轮；7、进水管；8、内管；9、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硬脂酸钠生产的催化处理装置，包括框体1、进料口101、伺服电机2、主轴3、凸轮301、搅拌杆302、刮板303、弹簧伸缩杆4、筛框5、连接套管6、活动顶杆601、复位弹簧602、滚轮603、进水管7、内管8和喷头9，框体1中间顶部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端通过联轴器与主轴3相连接，框体1左右内侧均焊接有弹簧伸缩杆4，且弹簧伸缩杆4内侧焊接有筛框5，框体1左右内侧均螺钉连接有连接套管6，且框体1右侧安装有进水管7，进水管7左端焊接有内管8，且内管8底部均焊接有喷头9。
22.框体1左右上方均设置有进料口101，且进料口101呈漏斗形状，并且进料口101与筛框5呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过进料口101能够有效的将催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠混合原料导入到筛框5内侧，增加了整体的实用性。
23.主轴3外侧焊接有凸轮301，且凸轮301两端呈圆弧状，并且主轴3下方左侧固定有搅拌杆302，上述结构的设计，使得通过主轴3旋转能够有效的带动凸轮301和搅拌杆302同时发生旋转，凸轮301旋转的主要作用是能够间歇的配合着滚轮603、复位弹簧602和弹簧伸缩杆4，带动活动顶杆601往复的在连接套管6内侧进行左右移动，通过活动顶杆601往复左
右移动的过程中能够有效的对筛框5进行撞击，增加了整体的传动效果。
24.搅拌杆302端部螺钉连接有刮板303，且刮板303外侧与框体1下方内壁相接触，上述结构的设计，使得通过搅拌杆302和刮板303同时旋转的过程中能够有效的对催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠混合原料配合着喷洒出的热水进行均匀混合搅拌，并且提高了硬脂酸钠生产的纯度。
25.连接套管6内侧卡合有活动顶杆601，且活动顶杆601外侧设置有复位弹簧602，并且活动顶杆601内端活动铰接有滚轮603，上述结构的设计，此处作用与上方相同，增加了整体的便捷性。
26.喷头9等距分布在内管8底部，且内管8呈环形状，并且内管8与框体1为焊接固定，上述结构的设计，使得热水通过内管8进入喷头9后，能够有效的从喷头9均匀喷洒出来与催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠混合原料进行融合反应生产。
27.工作原理：在使用该用于硬脂酸钠生产的催化处理装置时，首先如图1
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4所示，先将催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠混合原料通过进料口101倒进筛框5内侧，接着启动伺服电机2驱动主轴3旋转，通过主轴3旋转带动凸轮301旋转，凸轮301旋转的主要作用能够间歇的配合着滚轮603、复位弹簧602和弹簧伸缩杆4，带动活动顶杆601往复的在连接套管6内侧进行左右移动，通过活动顶杆601往复左右移动的过程中能够有效的对筛框5进行撞击，从而使得筛框5内侧的硬脂酸粉末、片状氢氧化钠和催化剂间歇且均匀的洒在框体1内侧，与此同时启动进水管7将热水通过水泵本身的作用引进内管8和喷头9内侧，此时喷头9喷出的热水会均匀喷洒出来与催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠混合原料迅速融合反应生成硬脂酸钠，从而实现了催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠均匀倒料的问题，进而避免了硬脂酸钠在倒料过程中产生起坨的现象；
28.如图1所示，当催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠与热水反应生成硬脂酸钠时，此时，当主轴3旋转时还能带动搅拌杆302和刮板303同时旋转，搅拌杆302旋转的主要作用能够对催化剂、硬脂酸和片状氢氧化钠配合着喷洒出的热水进行均匀混合搅拌，并且提高了硬脂酸钠生产的纯度，同时避免了硬脂酸钠粘附框体1下方内壁的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。