一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷粉加工设备技术领域，特别涉及一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷粉末是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料.
3.目前市场上存在多种功能陶瓷粉末加工混合装置，现有的瓷粉混合加工搅拌装置在使用时存在一定的弊端：
4.加工过程中不能够连续上料，必须等上一批次的瓷粉搅拌混合完毕后停机上料，效率较低，且对瓷粉没有相应的碾压粉碎装置，导致容易混入结构较大的瓷粉颗粒，影响后续的混合搅拌，生产的成品质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端表面固定安装有装料箱，所述装料箱的一侧表面固定安装有碎料机构，所述搅拌箱的一端表面靠近上端边缘处固定安装有控制面板，所述搅拌箱的一侧表面固定安装有安装箱；所述碎料机构包括有固定连接在装料箱一侧表面的驱动电机，所述驱动电机的外表面套接有防护箱，所述驱动电机的一端表面固定连接有联动轴，所述联动轴的表面均匀安装有碾压辊。
8.为了使得瓷粉能够顺利在搅拌箱内部转移，作为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，所述搅拌箱内部的上端表面固定安装有对接管，所述搅拌箱的内部靠近中端位置固定安装有电控分隔层，所述搅拌箱内部的底端表面靠近两侧固定安装有导料斜板，所述搅拌箱内部的底端表面固定安装有下料管。
9.为了使得装料箱中能够选出合适大小的瓷粉颗粒，所述装料箱的上端表面开设有开口，所述装料箱的内部靠近中下端位置固定安装有筛板，所述装料箱内部的底端表面靠近两侧固定安装有导料板，所述装料箱的底端表面固定安装有连接口。
10.为了使得使用者可按照实际需求操控搅拌箱，作为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，所述控制面板的表面靠近中下端固定安装有信号灯，所述控制面板的表面位于信号灯的一侧固定安装有控制键，所述控制面板的表面靠近上端处固定安装有显示屏。
11.为了使得瓷粉能够搅拌混合均匀，作为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，所述安装箱的内部靠近上端固定安装有第一电机，所述第一电机的表面固定
安装有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定安装有第一搅拌叶，所述安装箱的内部靠近下端固定安装有第二电机，所述第二电机的表面固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定安装有第二搅拌叶。
12.为了使得瓷粉在加工过程中粉末避免起尘，作为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，所述装料箱的上端表面位于开口处连接有一体式防尘盖，所述一体式防尘盖包括有固定安装于开口处的连接合页，所述连接合页的表面固定安装有盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置的搅拌箱结构，其内部分为两层，方便搅拌过程中进行连续供料，与以往的装置结构相比，不需要等待一批瓷粉混合完毕再停机进行加料，从而大大提升了装置的混合工作效率，有效提升混合搅拌产量，通过设置的碎料机构，能够将大颗粒瓷粉碾碎成符合要求的粉末，避免因结构较大而混合搅拌不均匀，从而避免了资源上的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置的实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置实施例1中的装料箱与碎料机构连接剖面图；
17.图3为本实用新型一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置实施例1中的搅拌箱与安装箱连接剖面图。
18.图4为本实用新型中实施例2中的分离式防尘盖安装结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；101、对接管；102、电控分隔层；103、导料斜板；104、下料管；2、装料箱；201、开口；202、筛板；203、导料板；204、连接口；3、碎料机构；301、驱动电机；302、防护箱；303、联动轴；304、碾压辊；4、控制面板；401、信号灯；402、控制键；403、显示屏；5、安装箱；501、第一电机；502、第一连接杆；503、第一搅拌叶；504、第二电机；505、第二连接杆；506、第二搅拌叶；6、盖板；601、连接合页；7、阻隔板；701、把手；702、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种可连续供料的瓷粉混合加工搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端表面固定安装有装料箱2，装料箱2的一侧表面固定安装有碎料机构3，搅拌箱1的一端表面靠近上端边缘处固定安装有控制面板4，搅拌箱1的一侧表面固定安装有安装箱5。
23.在本实施例中，碎料机构3包括有固定连接在装料箱2一侧表面的驱动电机301，驱动电机301的外表面套接有防护箱302，驱动电机301的一端表面固定连接有联动轴303，联
动轴303的表面均匀安装有碾压辊304。
24.具体使用时，启动驱动电机301后，由其表面的联动轴303带动碾压辊304进行运作，大颗粒瓷粉将会被碾压磨耗成符合要求的小颗粒瓷粉。
25.在本实施例中，搅拌箱1内部的上端表面固定安装有对接管101，搅拌箱1的内部靠近中端位置固定安装有电控分隔层102，搅拌箱1内部的底端表面靠近两侧固定安装有导料斜板103，搅拌箱1内部的底端表面固定安装有下料管104。
26.具体使用时，瓷粉首先通过对接管101进入搅拌箱1内部，并堆积在电控分隔层102表面，直至打开机关进入搅拌箱1的底部，顺由导料斜板103堆积在下料管104表面。
27.在本实施例中，装料箱2的上端表面开设有开口201，装料箱2的内部靠近中下端位置固定安装有筛板202，装料箱2内部的底端表面靠近两侧固定安装有导料板203，装料箱2的底端表面固定安装有连接口204。
28.具体使用时，未研磨的瓷粉首先从开口201加入，较小的颗粒将通过筛板202，并在导料板203的作用下，堆积在连接口204的表面，而较大的瓷粉颗粒则会对接在筛板202的表面。
29.在本实施例中，控制面板4的表面靠近中下端固定安装有信号灯401，控制面板4的表面位于信号灯401的一侧固定安装有控制键402，控制面板4的表面靠近上端处固定安装有显示屏403。
30.具体使用时，使用者可通过显示屏403查看各电机的启用情况，并按照搅拌工程的步骤通过控制键402下达命令，并根据信号灯401的闪烁得到反馈。
31.在本实施例中，安装箱5的内部靠近上端固定安装有第一电机501，第一电机501的表面固定安装有第一连接杆502，第一连接杆502的表面固定安装有第一搅拌叶503，安装箱5的内部靠近下端固定安装有第二电机504，第二电机504的表面固定安装有第二连接杆505，第二连接杆505的表面固定安装有第二搅拌叶506。
32.具体使用时，当瓷粉进入搅拌箱1后，将由第一电机501带动第一连接杆502进行运作，而第一搅拌叶503则会对瓷粉进行加工打磨，当需要中途供料时，瓷粉会进入搅拌箱1的底端处，这时启用第二电机504，使得第二连接杆505表面的第二搅拌叶506对其继续打磨。
33.在本实施例中，装料箱2的上端表面位于开口201处连接有一体式防尘盖，一体式防尘盖包括有固定安装于开口201处的连接合页601，连接合页601的表面固定安装有盖板6。
34.具体使用时，需要加料时，只需翻转盖板6即可，加料完毕后再将其翻转回来即可。
35.工作原理；翻转盖板6，将准备好的瓷粉材料加入装料箱2中，使用者通过控制面板4表面的控制键402下达命令，启动驱动电机301，使碾压辊304对较大颗粒的瓷粉进行碾压磨耗，符合要求的瓷粉会从筛板202中穿出，并顺由连接口204进入搅拌箱1中，当不需要持续供料时，只需先打开第一电机501，由第一连接杆502带动第一搅拌叶503进行搅拌混合，如有供料需求，可打开电控分隔层102，使未打磨完毕的瓷粉进入搅拌箱1的底端，而新加入的瓷粉则按照上述步骤依次流转，再启用第二电机504，使第二连接杆505带动第二搅拌叶506对搅拌完毕的瓷粉进行处理。
36.实施例2
37.如图4所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：装料箱2的上端表面位于开口
201处连接分离式防尘盖，分离式防尘盖包括有嵌入连接于开口201处的限位板702，限位板702的上端表面固定安设有阻隔板7，阻隔板7的上端表面位于中端处固定安装有把手701。
38.具体使用时，当需要往装料箱2中加料时，只需要抓住把手701，将阻隔板7提起即可，加料完毕后，使限位板702与开口201嵌合，就能够形成较为封闭的环境。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。