一种用于茶叶双螺杆挤压造粒的旋切装置

1.本实用新型涉及茶叶制作技术领域，具体涉及一种用于茶叶双螺杆挤压造粒的旋切装置。


背景技术：

2.由古至今，茶叶一直是国内人所喜爱的饮品，茶叶制作一般会炒成片状或是芽状，或是压制层砖饼，或是搓揉成粒，但是传统的茶叶造粒大多为手工制茶，不但手工制作成本比较高，工作效率慢，而且容易出现污染茶叶的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于茶叶双螺杆挤压造粒的旋切装置，以解决茶叶造粒大多为手工制茶，不但手工制作成本比较高，工作效率慢，而且容易出现污染茶叶的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于茶叶双螺杆挤压造粒的旋切装置，包括：安装板、双螺栓挤压造粒机构、旋切机构和输料机构；
5.安装板，安装在安装座的上端面上，安装座的下端面前后两端均安装有两组支撑柱，所述安装板的下端面四个拐角处均设置有一组固定板，且固定板的下端固定在安装座上，所述安装板的上端面右部设置有轴套座；
6.双螺栓挤压造粒机构，安装在安装板的上端面上，所述双螺栓挤压造粒机构的后方安装有第一电机，所述第一电机位于安装板的上端面后部，所述双螺栓挤压造粒机构的上端面后部设置有进料口；
7.旋切机构，安装在双螺栓挤压造粒机构的上端面前部；
8.输料机构，安装在双螺栓挤压造粒机构的上方后部，所述输料机构的上端面后部设置有进料仓，输料机构的下端面前部设置有下料通道，且下料通道的下端口通向进料口内。
9.进一步的，所述双螺栓挤压造粒机构设置挤压腔，挤压腔内左部安装有左螺杆,所述左螺杆上设置有左螺旋桨,所述挤压腔内右部设置有右螺杆，右螺杆上设置有右螺旋桨，所述左螺杆和右螺杆之间相对转动活动。
10.进一步的，所述右螺杆的后端固定连接有右连接轴，且右连接轴的中部套置在轴套座中，右连接轴的后端安装有右齿轮，所述左螺杆的后端固定连接有左连接轴,左连接轴的中部套置在轴套座中，左连接轴的后端安装有左齿轮，所述左连接轴的后端头固定连接有第一转轴,第一转轴的另一端安装在第一电机的输出端内。
11.进一步的，所述双螺栓挤压造粒机构的前端设置有挤出板，且挤出板内开设有挤出腔，挤出腔与挤压腔之间相连通设置，所述挤出板的前端面设置有多组粒孔。
12.进一步的，所述旋切机构设置有第三电机,第三电机安装在固定套中，固定套的左右两侧面均与双螺栓挤压造粒机构的上端面之间固定有支撑板，所述第三电机前端安装有
第三转轴,第三转轴的前端安装有两组旋切刀，上方的旋切刀罩在防护罩中，防护罩安装在第三转轴的轴体前部，所述防护罩的后侧面设置有后固定板。
13.进一步的，所述输料机构设置有输料筒,输料筒内安装有第二转轴，所述第二转轴上设置有输料螺旋桨,第二转轴的后端头安装在第二电机的前端，所述第二电机安装在电机座中，且电机座固定在安装架上，所述安装架安装在安装座的上端面后部。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型无需人手工投料，方便直接输送物料，并且通过双螺杆挤压造粒，且旋切机构快速方便，有助于提高整体工作效率，使用更便利。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的双螺栓挤压造粒机构内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的旋切机构剖面示意图；
18.图4为本实用新型实施例的旋切机构的防护罩内部示意图；
19.图5为本实用新型实施例的输料机构剖面示意图。
20.图中：1、安装座；10、支撑柱；2、安装板；20、固定板；21、轴套座；3、双螺栓挤压造粒机构；30、挤压腔；31、右螺杆；310、右螺旋桨；311、右连接轴；312、右齿轮；32、左螺杆；320、左螺旋桨；321、左连接轴；322、左齿轮；33、挤出板；330、粒孔；331、挤出腔；34、进料口；4、旋切机构；40、防护罩；41、旋切刀；42、第三转轴；43、后固定板；44、第三电机；45、固定套；46、支撑板；5、输料机构；50、下料通道；51、第二转轴；52、输料螺旋桨；53、输料筒；54、进料仓；55、第二电机；56、安装架；57、电机座；6、第一电机；60、第一转轴。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的双螺栓挤压造粒机构内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的旋切机构剖面示意图、图4为本实用新型实施例的旋切机构的防护罩内部示意图和图5为本实用新型实施例的输料机构剖面示意图。
23.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于茶叶双螺杆挤压造粒的旋切装置，包括：安装板2、双螺栓挤压造粒机构3、旋切机构4和输料机构5；安装板2安装在安装座1的上端面上，安装板2的下端面四个拐角处均设置有一组固定板20，且固定板20的下端固定在安装座1上，安装板2的上端面右部设置有轴套座21；双螺栓挤压造粒机构3安装在安装板2的上端面上，双螺栓挤压造粒机构3的后方安装有第一电机6，第一电机6位于安装板2的上端面后部，双螺栓挤压造粒机构3的上端面后部设置有进料口34；旋切机构4安装在双螺栓挤压造粒机构3的上端面前部；输料机构5安装在双螺栓挤压造粒机构3的上方后部，输料机构5的上端面后部设置有进料仓54，输料机构5的下端面前部设置有下料通道50。且下料通道50的下端口通向进料口34内。
24.在本实施例中，双螺栓挤压造粒机构3设置挤压腔30，挤压腔30内左部安装有左螺杆32,左螺杆32上设置有左螺旋桨320,挤压腔30内右部设置有右螺杆31，右螺杆31上设置有右螺旋桨310，左螺杆32和右螺杆31之间相对转动活动。
25.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中双螺栓挤压造粒机构3所设置的挤压腔30内包括有右螺杆31和左螺杆32，右螺杆31和左螺杆32构成双螺杆挤压结构，并且进行相对转动活动，达到相对挤压工作，使得挤压物料更加紧实，并且有助于提高挤出效率。
26.在本实施例中，右螺杆31的后端固定连接有右连接轴311，且右连接轴311的中部套置在轴套座21中，右连接轴311的后端安装有右齿轮312，左螺杆32的后端固定连接有左连接轴321,左连接轴321的中部套置在轴套座21中，左连接轴321的后端安装有左齿轮322，左连接轴321的后端头固定连接有第一转轴60,第一转轴60的另一端安装在第一电机6的输出端内。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中右螺杆31和左螺杆32的后端均连接有连接轴，并且通过连接轴上的齿轮，进行传动运动，以达到相对转动活动。
28.在本实施例中，双螺栓挤压造粒机构3的前端设置有挤出板33，且挤出板33内开设有挤出腔331，挤出腔331与挤压腔30之间相连通设置，双螺栓挤压造粒机构3的前端面设置有多组粒孔330。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中双螺栓挤压造粒机构3的前端设置挤出板33,挤出板33的设置用于造粒使用，挤出腔331与挤压腔30之间相连通，方便挤出造粒。
30.在本实施例中，旋切机构4设置有第三电机44,第三电机44安装在固定套45中，固定套45的左右两侧面均与双螺栓挤压造粒机构3的上端面之间固定有支撑板46，第三电机44前端安装有第三转轴42,第三转轴42的前端安装有两组旋切刀41，上方的旋切刀41罩在防护罩40中，防护罩40安装在第三转轴42上，防护罩40的后侧面设置有后固定板43。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中旋切机构4作为造粒旋切机构，主要是通过电机转动转轴，带动转轴上的旋切刀一起旋转，以达到快速切粒的效果。
32.在本实施例中，输料机构5设置有输料筒53,输料筒53内安装有第二转轴51，第二转轴51上设置有输料螺旋桨52,第二转轴51的后端头安装在第二电机55上，第二电机55安装在电机座57中，且电机座57固定在安装架56上，安装架56安装在安装座1的上端面后部。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，输料机构5的设置用于输料使用，方便事先将物料投放到输料筒53中，通过输料筒53内的螺栓输送桨，进行由后往前，持续输送至双螺栓挤压造粒机构3内，减轻人力持续输送的工作负担，并且避免接触污染物料，输送更干净卫生。
34.本实用新型可有效解决现有技术茶叶制作主要是大多为手工制茶，手工制作成本比较高，并且工作效率慢，而且容易污染物料的问题，本实用新型无需人手工投料，方便直接输送物料，并且通过双螺杆挤压造粒，且旋切机构快速方便，有助于提高整体工作效率，使用更便利。