一种制药用介质分离装置的制作方法

1.本实用新型属于介质分离技术领域，具体涉及一种制药用介质分离装置。


背景技术：

2.现代社会，广大人民群众越来越重视自身的身体健康，制药工业随之迅猛发展，越来越多的新型药品不断问世。制药工业已成为现代社会必不可少的重要支柱产业之一，在制药工业中，对原料介质进行固液分离是常用的工艺过程之一，现有的大部分介质分离装置大都直接进行搅拌分离，介质分离不彻底，分离质量效率低，不能够满足制药的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制药用介质分离装置，旨在解决现有技术中介质分离不彻底和分离质量效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用介质分离装置，包括内桶，所述内桶的上表面活动连接有挡板，所述挡板的上表面设置有单向阀，所述内桶内侧壁的顶壁固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面活动连接有滤布，所述内桶的外表面开设有通孔，所述内桶的下表面固定连有转动杆，所述转动杆的外表面活动连接有壳体，所述转动杆与壳体外表面的连接处固定连接有密封垫，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有排气管。
5.为了使得该一种制药用介质分离装置达到方便将液态原料输送的效果，作为本实用新型一种优选的，所述壳体外表面的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀。
6.为了使得该一种制药用介质分离装置达到方便放置安装电机的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆的一端活动连接有电机，所述电机的下表面设置有安装座，所述安装座的下表面固定连接有底板。
7.为了使得该一种制药用介质分离装置达到加强壳体稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装座上表面的中部开设有放置槽，所述放置槽与壳体外表面的连接处固定连接有固定环。
8.为了使得该一种制药用介质分离装置达到通风散热的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装座的正面活动连接有箱门，所述箱门外表面的中部开设有散热槽。
9.为了使得该一种制药用介质分离装置达到方便打开箱门的效果，作为本实用新型一种优选的，所述箱门外表面的一侧固定连接有把手。
10.为了使得该一种制药用介质分离装置达到加强安装座稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上表面靠近安装座的一侧固定连接有加强板。
11.为了使得该一种制药用介质分离装置达到减轻震动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的外表面套设有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该制药用介质分离装置，通过挂钩、过布、转动杆和密封垫的设置，滤布通过挂钩放置在内桶内部，更换安装更加方便，滤布将分离后的固体原料进行收集，避免残渣粘结在内桶内壁，防止通孔堵塞，提高了生产效率，转动杆使内桶高速转动，加速原料的分离，提高了分离的效率，密封垫将转动杆与壳体连接处进行密封，防止漏液现象的发生，提高装置的密封性。
14.2、该制药用介质分离装置，通过放置槽、固定环、散热槽和弹簧的设置，壳体设置在放置槽内部，有效的避免了工作过程中产生的噪音及震动，减少对周围环境的影响，固定环将壳体与放置槽固定，防止装置运行时壳体晃动，加强装置的稳定性，散热槽能够及时将安装座内部电机散发的热量及时排出，避免内部温度积累过高，影响装置的使用寿命和使用安全，起到很好的降温效果，弹簧使装置运行产生的震动减少，增加承重能力，加大底部的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装座内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的壳体内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的内桶结构示意图。
21.图中：1、内桶；2、挡板；3、单向阀；4、挂钩；5、滤布；6、通孔；7、转动杆；8、壳体；9、密封垫；10、顶盖；11、排气管；12、出料管；13、控制阀；14、电机；15、安装座；16、底板；17、放置槽；18、固定环；19、箱门；20、散热槽；21、把手；22、加强板；23、支撑脚；24、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种制药用介质分离装置，包括内桶1，内桶1的上表面活动连接有挡板2，挡板2的上表面设置有单向阀3，内桶1内侧壁的顶壁固定连接有挂钩4，挂钩4的外表面活动连接有滤布5，内桶1的外表面开设有通孔6，内桶1的下表面固定连有转动杆7，转动杆7的外表面活动连接有壳体8，转动杆7与壳体8外表面的连接处固定连接有密封垫9，壳体8的上表面活动连接有顶盖10，顶盖10的上表面固定连接有排气管11。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过挡板2的设置，防止原料在转动分离时从内桶1顶部流出，单向阀3使原料只能单向流通，通过挂钩4的设置，滤布5通过挂钩4放置在内桶1内部，更换安装更加方便，滤布5方便将分离后的固体原料进行收集，避免残渣粘结在内桶1
内壁，防止通孔6堵塞，提高了生产效率，通过转动杆7的设置，使内桶1高速转动，分离后的液体通过通孔6排进壳体8内部，加速原料的分离，提高了分离的效率，密封垫9将转动杆7与壳体8连接处进行密封，防止漏液现象的发生，提高装置的密封性，通过排气管11的设置，壳体8内部内桶1高速转动产生的气压通过排气管11排放出去，减少了容错率，从而避免防爆的问题。
26.具体的，壳体8外表面的底部固定连接有出料管12，出料管12的外表面设置有控制阀13。
27.本实施例中：通过出料管12的设置，使用控制阀13便于将分离后的液体原料通过出料管12输送出去。
28.具体的，转动杆7的一端活动连接有电机14，电机14的下表面设置有安装座15，安装座15的下表面固定连接有底板16。
29.本实施例中：通过电机14的设置，底板16对安装座15进行支撑固定，安装座15内部放置电机14，为转动杆7提供动力，保证装置的正常运行。
30.具体的，安装座15上表面的中部开设有放置槽17，放置槽17与壳体8外表面的连接处固定连接有固定环18。
31.本实施例中：通过放置槽17和固定环18的设置，壳体8设置在放置槽17内部，有效的避免了工作过程中产生的噪音及震动，减少对周围环境的影响，固定环18将壳体8与放置槽17固定，防止装置运行时壳体8晃动，加强装置的稳定性。
32.具体的，安装座15的正面活动连接有箱门19，箱门19外表面的中部开设有散热槽20。
33.本实施例中：通过散热槽20的设置，能够及时将安装座15内部电机14散发的热量及时排出，避免内部温度积累过高，影响装置的使用寿命和使用安全，起到很好的降温效果。
34.具体的，箱门19外表面的一侧固定连接有把手21。
35.本实施例中：通过把手21的设置，方便工作人员打开箱门19检查维修内部的零件。
36.具体的，底板16的上表面靠近安装座15的一侧固定连接有加强板22。
37.本实施例中：通过加强板22的设置，加强板22使底板16与安装座15固定，增加安装座15强度，更加稳定。
38.具体的，底板16的下表面固定连接有支撑脚23，支撑脚23的外表面套设有弹簧24。
39.本实施例中：通过弹簧24的设置，支撑脚23用来支撑固定底板16，弹簧24使装置运行产生的震动减少，增加承重能力，加大装置的稳定性。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种制药用介质分离装置在使用时，将壳体8放置在放置槽17内部，固定环18将壳体8与放置槽17固定，防止装置运行时壳体8晃动，加强板22使底板16与安装座15固定，支撑脚23用来支撑固定底板16，弹簧24使装置运行产生的震动减少，打开顶盖10，将滤布5通过挂钩4放置在内桶1内部，挡板2和单向阀3防止原料在转动分离时从内桶1顶部流出，电机14驱动转动杆7转动，使内桶1高速转动，将原材内部的水分通过滤布5和通孔6排进壳体8内部，密封垫9防止漏液现象的发生，壳体8内部内桶
1高速转动产生的气压通过排气管11排放出去，使用控制阀13将分离后的液体原料通过出料管12输送出去，分离结束后，滤布5将分离后的固体原料进行收集，避免残渣粘结在内桶1内壁，散热槽20避免内部温度积累过高，影响装置的使用寿命和使用安全。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。