一种用于清洗反应釜的设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种用于清洗反应釜的设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；
3.在对反应釜进行清理时，需要通过使用酸、碱性对反应釜进行清洗，在清洗过程中，反应釜内壁上的粘黏物不易清理，影响清理效率，在对反应釜进行清理时，简单的冲洗作业，浪费大量的清洗液，清理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于清洗反应釜的设备，解决了在清洗过程中，反应釜内壁上的粘黏物不易清理，影响清理效率，在对反应釜进行清理时，简单的冲洗作业，浪费大量的清洗液，清理效率较低的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于清洗反应釜的设备，包括支撑架、气缸、气动杆、第一旋转电机、旋转座、橡胶垫、储料斗、气囊、橡胶刮板、反应釜、排污管、泵机、搅拌杆、第二旋转电机、储料箱、安装架、摆动杆、丝杆、阻尼轴、喷头、固定环、超声波探头和摄像头，所述气缸安装在支撑架的横板底侧，所述气缸的作用端安装有气动杆，所述气动杆的顶端固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的转轴上安装有旋转座，所述旋转座的顶侧开设有安装槽安装槽内粘贴固定有橡胶垫，所述旋转座的外侧套装有排污管，所述安装架焊装在支撑架的顶侧，所述安装架的横板顶侧安装有第二旋转电机，所述反应釜放置在安装槽内，所述第二旋转电机的转轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周面上固定有气囊，所述气囊的侧面粘贴有橡胶刮板，所述橡胶刮板的顶部固定有泵机，所述泵机的输出端安装有排污管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储料斗为环形结构，所述储料斗的顶侧开设有通孔，所述排污管的底端设置在通孔上方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱安装在安装架的顶侧横板上，所述安装架的横板内部开设有摆动孔，所述摆动杆通过阻尼轴安装在摆动孔内，所述摆动杆的内部竖直开设有螺孔，所述丝杆配合穿设在螺孔内，所述丝杆的底端固定有喷头，所述喷头的外侧套装有固定环，所述固定环的底侧固定有超声波探头和摄像头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱上分别开设有进气孔和排液孔，排气孔与喷头通过导管连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的底部和搅拌杆的底端均设置在反应釜内，所述超声波探头和摄像头分别通过导线与外接设备连接。
11.优选的，所述气囊与一气泵连接，所述气泵可以高频率的调节气囊内部的气压。气泵与气囊之间的管路可以通过搅拌杆的中空管路，并在搅拌杆与安装架交汇部之间设置一
个环形的腔室，该腔室与气泵之间通过管道连通，这样实现了旋转的气囊与气泵之间的管路连接。
12.优选的，所述第二旋转电机和第一旋转电机采用反向旋转。
13.优选的，所述排污管的出口延伸到环形结构的储料斗内，排污管一边沿环形的储料斗旋转，一边将废液排放到储料斗中。
14.优选的，所述搅拌杆或者旋转座上增设加热元件，和/或在储料箱内增设加热元件，提升清洗时反应釜内部的温度。
15.本实用新型的有益效果：将反应釜放置在旋转座的顶侧的安装槽内，反应釜的上升旋转，在第二旋转电机的作业配合下，能够带动气动杆旋转，在气动杆上设置有气囊，在气囊上设置有橡胶刮板，在反应釜上升过程中，橡胶刮板在气囊的配合下，能够实现沿反应釜的内壁刮除附着物，能够更好的实现对反应釜的内壁进行清理，清理更彻底，避免杂物粘黏在反应釜的内壁上；
16.将清洗用的酸、碱溶液，通过向储料箱通入氮气，将清洗液通过喷头排入到反应釜内，在超声波探头的配合下，能够实现对反应釜的清理液面高度的控制，能够提高清洗效率，大大减少使用酸碱与溶解，更加环保、节能。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型整体立体结构图；
19.图2为本实用新型整体正视平面结构图；
20.图3为本实用新型整体正视平面结构图中的a区域结构图；
21.图中：1、支撑架；2、气缸；3、气动杆；4、第一旋转电机；5、旋转座；6、橡胶垫；7、储料斗；8、气囊；9、橡胶刮板；10、反应釜；11、排污管；12、泵机；13、搅拌杆；14、第二旋转电机；15、储料箱；16、安装架；17、摆动杆；18、丝杆；19、阻尼轴；20、喷头；21、固定环；22、超声波探头；23、摄像头。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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3所示，一种用于清洗反应釜的设备，包括支撑架1、气缸2、气动杆3、第一旋转电机4、旋转座5、橡胶垫6、储料斗7、气囊8、橡胶刮板9、反应釜10、排污管11、泵机12、搅拌杆13、第二旋转电机14、储料箱15、安装架16、摆动杆17、丝杆18、阻尼轴19、喷头20、固定环21、超声波探头22和摄像头23，气缸2安装在支撑架1的横板底侧，气缸2的作用端安装有气动杆3，气动杆3的顶端固定有第一旋转电机4，第一旋转电机4的转轴上安装有旋转座5，旋转座5的顶侧开设有安装槽安装槽内粘贴固定有橡胶垫6，旋转座5的外侧套装有储料斗7，安装架16焊装在支撑架1的顶侧，安装架16的横板顶侧安装有第二旋转电机14，反应釜10放置在安装槽内，第二旋转电机14的转轴上安装有搅拌杆13，搅拌杆13的圆周面上固定有气
囊8，气囊8的侧面粘贴有橡胶刮板9，橡胶刮板9的顶部固定有泵机12，泵机12的输出端安装有排污管11。
24.储料斗7为环形结构，储料斗7的顶侧开设有通孔，排污管11的底端设置在通孔上方，能够实现对反应釜10内部的污水进行抽排。
25.储料箱15安装在安装架16的顶侧横板上，安装架16的横板内部开设有摆动孔，摆动杆17通过阻尼轴19安装在摆动孔内，摆动杆17的内部竖直开设有螺孔，丝杆18配合穿设在螺孔内，丝杆18的底端固定有喷头20，喷头20的外侧套装有固定环21，固定环21的底侧固定有超声波探头22和摄像头23，储料箱15上分别开设有进气孔和排液孔，排气孔与喷头20通过导管连通，丝杆18的底部和搅拌杆13的底端均设置在反应釜10内，超声波探头22和摄像头23分别通过导线与外接设备连接，能够配合实现对反应釜10的清洗液位高度的控制，摄像头23开可以实现直观的观察清洗的效果。
26.本实用新型的工作原理：将反应釜10放置在旋转座5的顶侧的安装槽内，在橡胶垫6的配合下实现对反应釜10的固定，通过气缸2和气动杆3的配合，能够实现反应釜10的上升，第一旋转电机4带动其旋转；第二旋转电机14带搅拌杆13旋转，在搅拌杆13上设置有气囊8，在气囊8上设置有橡胶刮板9，在反应釜10上升过程中，橡胶刮板9在气囊8的配合下，能够实现贴合反应釜10的内壁，气囊8可以在一定范围内适应不同内径的反应釜的清洗工作，同时，在遇到难以清洗的顽固附着物时，可以通过高频率的调节气囊8内部的气压，使橡胶刮板对反应釜内壁进行高频敲击，达到彻底去除附着物的目的。第二旋转电机14和第一旋转电机4可以采用反向旋转，这样第一旋转电机4和第二旋转电机无需高速旋转，就可以使反应釜和橡胶刮板之间获得高速的相对运动，降低设备的工作噪音和振动。同时通过泵机12作业，将反应釜10内的污水进行排出到储料斗7内，排污管11的出口可以延伸到环形结构的储料斗7内，排污管11一边沿环形的储料斗7旋转，一边将废液排放到储料斗7中。在清理时，将清洗用的酸、或碱溶液等清洗液加入储料箱15，通过向储料箱15通入氮气，将清洗液通过喷头20排入到反应釜10内，在超声波探头22或其他料位传感器的辅助下，能够实现对反应釜10的清理液位高度，能够提高清洗效率，大大减少使用酸碱与溶解，更加环保、节能。
27.在一些实施例中，还可以在在搅拌杆13或者旋转座5上增设加热元件，以及还可以在储料箱15内增设加热元件，提升清洗时反应釜内部的温度，使附着物更容易被分解清洗。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。