一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨松剂生产设备技术领域，具体为一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。


背景技术：

2.食品膨松剂是在以小麦粉为主的焙烤食品中添加，并在加工过程中受热分解产生气体，使面胚起发，形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质，膨松剂也称膨胀剂、疏松剂或发粉，它不仅可提高食品的感官质量，而且也有利于食品的消化吸收，这在今天大力发展方便食品并强调其营养作用时具有一定的重要性，在膨松剂生产的过程中需要对膨松剂原料进行混合搅拌。
3.现有的膨松剂搅拌装置通过单一螺旋搅拌杆对膨松剂进行搅拌，不能使膨松剂原料充分混合，搅拌效果较差，并且其搅拌需要的时间较长，工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过正反向同时搅拌，搅拌效果较好，装置实用性较强，并且搅拌速度较快，能够有效的提高工作效率的食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置，包括箱体，箱体的顶端固定连接有两个固定板，箱体的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端安装有电机，电机的输出轴端固定连接有主动轴，主动轴的底端穿过支撑板和箱体的顶侧壁并延伸至箱体的内部，主动轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，主动轴的外壁固定连接有主齿轮，主齿轮的左侧和右侧均设置有快速搅拌组件，所述快速搅拌组件包括副齿轮，副齿轮的外壁与主齿轮的外壁啮合，副齿轮的内壁固定连接有从动轴，从动轴的底端穿过箱体的顶侧壁并与箱体的内壁底端转动连接，从动轴的顶端与支撑板的底端转动连接，从动轴的外壁固定连接有多个搅拌轴，各搅拌轴远离从动轴的一端均设置有辅助搅拌组件。
8.优选的，所述辅助搅拌组件包括安装板和多个顶座，各搅拌轴远离各对应从动轴的一端均设置有安装槽，各安装板靠近各对应从动轴的一端均插入至各对应安装槽的内部并通过多个螺栓与搅拌轴连接，安装板的顶端和底端均固定连接有底座，各底座远离搅拌轴的一端均固定连接有多个弧形条，各弧形条远离搅拌轴中部的一端均与各对应底座靠近搅拌轴的一端固定连接。
9.优选的，所述箱体的右侧壁连通有进料管，进料管的顶端固定连接有进料斗。
10.优选的，所述箱体的底侧壁连通有出料管，出料管的下部安装有阀门。
11.优选的，所述箱体的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱，各支撑柱的底端均
固定连接有滚轮。
12.优选的，所述电机的外部设置有防尘罩，防尘罩的底端与支撑板的顶端连接。
13.优选的，所述箱体的左端上部固定连接有把手。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置，具备以下有益效果：
16.该食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置，通过电机驱动主动轴转动主动轴带动各搅拌杆转动对膨松剂进行搅拌，主动轴带动主齿轮转动，主齿轮带动和副齿轮反向转动，各副齿轮带动各对应从动轴转动，各从动轴带动各搅拌轴转动，各搅拌轴带动各辅助搅拌组件转动，各搅拌轴和各搅拌杆反向转动，达到了正反向同时搅拌，搅拌效果较好，装置实用性较强，并且搅拌速度较快，能够有效的提高工作效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、主动轴；6、搅拌杆；7、主齿轮；8、副齿轮；9、从动轴；10、搅拌轴；11、安装板；12、顶座；13、底座；14、弧形条；15、进料管；16、进料斗；17、出料管；18、阀门；19、支撑柱；20、滚轮；21、防尘罩；22、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-4，一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有两个固定板2，箱体1的顶端设置有支撑板3，支撑板3的顶端安装有电机4，电机4的输出轴端固定连接有主动轴5，主动轴5的底端穿过支撑板3和箱体1的顶侧壁并延伸至箱体1的内部，主动轴5的外壁固定连接有多个搅拌杆6，主动轴5的外壁固定连接有主齿轮7，主齿轮7的左侧和右侧均设置有快速搅拌组件，快速搅拌组件包括副齿轮8，副齿轮8的外壁与主齿轮7的外壁啮合，副齿轮8的内壁固定连接有从动轴9，从动轴9的底端穿过箱体1的顶侧壁并与箱体1的内壁底端通过轴承转动连接，从动轴9的顶端与支撑板3的底端通过轴承转动连接，从动轴9的外壁固定连接有多个搅拌轴10，各搅拌轴10远离从动轴9的一端均设置有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括安装板11和多个顶座12，各搅拌轴10远离各对应从动轴9的一端均设置有安装槽，各安装板11靠近各对应从动轴9的一端均插入至各对应安装槽的内部并通过多个螺栓与搅拌轴10连接，安装板11的顶端和底端均固定连接有底座13，各底座13远离搅拌轴10的一端均固定连接有多个弧形条14，各弧形条14远离搅拌轴10
中部的一端均与各对应底座13靠近搅拌轴10的一端固定连接，各弧形条14之间留有间隔，通过各弧形条14对膨松剂原料进行竖向搅拌，使搅拌更加充分，增强搅拌效果；通过电机4驱动主动轴5转动主动轴5带动各搅拌杆6转动对膨松剂进行搅拌，主动轴5带动主齿轮7转动，主齿轮7带动和副齿轮8反向转动，各副齿轮8带动各对应从动轴9转动，各从动轴9带动各搅拌轴10转动，各搅拌轴10带动各辅助搅拌组件转动，各搅拌轴10和各搅拌杆6反向转动，达到了通过正反向同时搅拌，搅拌效果较好，装置实用性较强，并且搅拌速度较快，能够有效的提高工作效率的效果。
25.进一步的，箱体1的右侧壁连通有进料管15，进料管15的顶端固定连接有进料斗16，便于使用者将膨松剂原料添加到箱体1的内部；箱体1的底侧壁连通有出料管17，出料管17的下部安装有阀门18，便于使用者将搅拌后的膨松剂取出；箱体1的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱19，各支撑柱19的底端均固定连接有滚轮20，对箱体1进行支撑，滚轮20便于装置移动，提高装置的便捷性；电机4的外部设置有防尘罩21，防尘罩21的底端与支撑板3的顶端连接，对电机4进行防尘，防止灰尘进入到电机4的内部影响电机4的使用寿命；箱体1的左端上部固定连接有把手22，便于使用者推动装置进行移动。
26.综上所述，该食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先电机4驱动主动轴5转动主动轴5带动各搅拌杆6转动对膨松剂进行搅拌，主动轴5带动主齿轮7转动，主齿轮7带动和副齿轮8反向转动，各副齿轮8带动各对应从动轴9转动，各从动轴9带动各搅拌轴10转动，各搅拌轴10带动各辅助搅拌组件转动，各搅拌轴10和各搅拌杆6反向转动对膨松剂原料进行充分搅拌。
27.其中电机4的型号选用为ylj90-3/6，此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。