一种超声波提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波中药提取技术领域，具体涉及一种超声波提取装置。


背景技术：

2.用中药自制提取液态药剂时，通常采取传统的在密闭容器内施加高温高压进行蒸煮提取的方式。这种方式萃取速度较慢，所需的萃取时间较长，效率较低。
3.随着超声波技术的发展，利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效缩短提取时间、提高提取分离率、节约成本。
4.现有的超声波提取的设备结构较为简单，大多只是在提取罐外部设置超声波振子，这种情况会使得局部地区的提取液浓度高，从而造成部分区域的提取效果差。


技术实现要素：

5.针对大多只是在提取罐外部设置超声波振子，这种情况会使得局部地区的提取液浓度高，从而造成部分区域的提取效果差的问题，本实用新型提供一种超声波提取装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.本实用新型提供一种超声波提取装置，包括提取罐，提取罐外壁上设置有超声波模块和电加热板，超声波模块和电加热板的数量均为若干个；
8.该装置还包括电机、减速机和转动轴；
9.电机与减速机连接，设置在提取罐顶端外部；转动轴的一端与减速机连接，转动轴的另一端穿过提取罐的顶部深入罐体内与设置在提取罐内底部的轴承座套接；转动轴上套接有搅拌器；
10.该装置还包括控制模块和温度传感器，温度传感器、超声波模块、电加热板和电机分别与控制模块连接。
11.控制模块控制电机驱动转动轴转动，使转动轴带动搅拌器进行搅拌，控制模块控制超声波模块产生超声波，温度传感器设置在提取罐的内壁上，温度传感器将采集的温度信息传递给控制模块，控制模块根据接收到的温度信息通过加热开关控制电加热板工作。
12.优选地，沿提取罐圆周方向超声波模块和电加热板交叉设置。
13.为了使加热均匀电加热板等间距设置在提取罐的外壁上；超声波模块设置在电加热板之间。
14.优选地，转动轴上设置有外螺纹；
15.搅拌器包括套管和搅拌件；套管的数量与搅拌件的数量不相同；
16.搅拌件套接在转动轴上；
17.套管套接在转动轴上，使搅拌件与搅拌件之间、搅拌件与轴承座之间、搅拌件与提取罐顶部之间的距离固定。
18.将套管套在转动轴上，每两个套管之间设置一个搅拌件，套管的长度可以不同，由于重力作用提取罐越往下搅拌阻力越大，为了解决这个问题，靠近提取罐底部使用套管长
度较短，也就是，搅拌件的设置提取罐下部的设置密度要比上部大，沿着转动轴越往上搅拌件之间的距离越大。
19.优选地，搅拌件包括螺母)和连接在螺母上的叶片。
20.为了方便改变转动轴上搅拌件的设置数量和位置，设置通过螺母与转动轴的外螺纹配合安装固定。
21.优选地，转动轴与提取罐的罐顶连接的位置设置有保护套。
22.为了进一步保证安全生产，防止搅拌过程晃动厉害对提取罐的罐顶造成损坏。
23.优选地，超声波模块包括安装件、超声波换能器和超声波发生器；
24.超声波换能器通过安装件固定在提取罐的外壁上；
25.超声波换能器和超声波发生器连接，超声波发生器与控制模块连接。
26.由于一般提取罐的罐体为圆柱体，超声波换能器在圆柱体的外壁上安装不牢固，设置安装件固定安装在提取罐的外侧壁上，方便超声波换能器的安装。
27.优选地，该装置还包括壳体，提取罐设置在壳体内部；
28.壳体上还设置有显示屏，显示屏与控制模块连接。
29.为了方便对生产过程的直接了解，设置显示屏来显示生产过程的监测数据。
30.优选地，提取罐侧壁上靠近底部的位置设置有出口，出口通过出口管路伸出壳体外，出口管路上设置有电磁阀，电磁阀与控制模块连接。
31.通过设置电磁阀对出液情况进行控制。为了进一步提高提取精度在出口位置设置滤网。
32.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：控制模块控制超声波模块产生超声波，工作时超声波由外向内工作，使提取罐内提取物可以均匀的接触超声波，控制模块控制电机驱动转动轴转动，使转动轴带动搅拌器进行搅拌，进一步使提取罐内提取物更均匀的接触超声波，温度传感器设置在提取罐的内壁上，温度传感器将采集的温度信息传递给控制模块，控制模块根据接收到的温度信息通过加热开关控制电加热板工作，可以减少萃取时间，提高提取率，使提取更彻底。
33.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
34.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型一个实施例的装置的示意性结构图。
37.图2是本实用新型一个实施例的装置的示意结构图。
38.图3是本实用新型一个实施例的装置的搅拌件示意图。
39.图4是本实用新型一个实施例的装置的电加热板的示意图。
40.图中，1
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提取罐，2
‑
电加热板，3
‑
超声波模块，301
‑
安装件，302
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超声波换能器，303
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超声波发生器，4
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保护套，5
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电机，6
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减速机，7
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转动轴，8
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搅拌器，801
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套管，802
‑
螺
母，803
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叶片，9
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壳体，10
‑
电磁阀，11
‑
轴承座。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
42.如图1所示，本实用新型实施例提供一种超声波提取装置，包括提取罐1，提取罐1外壁上设置有超声波模块3和电加热板2，超声波模块3和电加热板2的数量均为若干个；
43.该装置还包括电机5、减速机6和转动轴7；
44.电机5与减速机6连接，设置在提取罐1顶端外部；转动轴7的一端与减速机6连接，转动轴7的另一端穿过提取罐1的顶部深入罐体内与设置在提取罐内底部的轴承座11套接；转动轴7上套接有搅拌器8；
45.该装置还包括控制模块和温度传感器，温度传感器、超声波模块3、电加热板2和电机5分别与控制模块连接。
46.控制模块控制电机5驱动转动轴7转动，使转动轴7带动搅拌器8进行搅拌，控制模块控制超声波模块3产生超声波，温度传感器设置在提取罐1的内壁上，温度传感器将采集的温度信息传递给控制模块，控制模块根据接收到的温度信息通过加热开关控制电加热板2工作。温度传感器的信号采集以及控制模块对采集信号的处理采用现有的方式处理。
47.转动轴7的另一端穿过提取罐1的顶部深入罐体内与设置在提取罐1内底部的轴承座11套接；在这里，设置轴承座11是为了防止搅拌时转动轴7晃动厉害导致生产过程不安全。
48.如图2所示，在有些实施例中，沿提取罐圆周方向超声波模块3和电加热板2交叉设置。为了使加热均匀电加热板2等间距设置在提取罐的外壁上；超声波模块3设置在电加热板2之间。
49.在有些实施例中，为了使整体的提取浓度相同，提取罐的外壁上沿圆周方向等间距设置四个电加热板2，相应的在两个电加热板2之间的提取罐的外壁上设置一个超声波模块3。
50.由于一般提取罐1的罐体为圆柱体，为了节省能源，提高电加热板的工作效率，采用有弧度的电加热板使电加热板与提取罐的外壁完全接触，电加热板如图4所示。
51.在有些实施例中，转动轴7上设置有外螺纹；
52.如图3所示，搅拌器8包括套管801和搅拌件；套管801的数量与搅拌件的数量不相同；
53.搅拌件套接在转动轴7上；
54.套管801套接在转动轴7上，使搅拌件与搅拌件之间、搅拌件与轴承座之间、搅拌件与提取罐顶部之间的距离固定。
55.将套管801套在转动轴上，每两个套管801之间设置一个搅拌件，套管的长度可以不同，由于重力作用提取罐1越往下搅拌阻力越大，为了解决这个问题，靠近提取罐1底部使
用套管长度较短，也就是，搅拌件的设置提取罐下部的设置密度要比上部大，沿着转动轴越往上搅拌件之间的距离越大。搅拌件包括螺母802和连接在螺母802上的叶片803。为了方便改变转动轴上搅拌件的设置数量和位置，设置通过螺母与转动轴的外螺纹配合安装固定。
56.每个螺母上叶片的数量可以是多片，例如，四片，四片叶片的与螺母的连接点均匀分布在螺母的外侧壁上。叶片可以焊接在螺母上。
57.在有些实施例中，转动轴7与提取罐1的罐顶连接的位置设置有保护套4。为了进一步保证安全生产，防止搅拌过程晃动厉害对提取罐的罐顶造成损坏。
58.在有些实施例中，超声波模块3包括安装件301、超声波换能器302和超声波发生器303；
59.超声波换能器302通过安装件301固定在提取罐1的外壁上；
60.超声波换能器302和超声波发生器303连接，超声波发生器303与控制模块连接。
61.由于一般提取罐的罐体为圆柱体，超声波换能器在圆柱体的外壁上安装不牢固，设置安装件301固定安装在提取罐1的外侧壁上，为了使安装件301方便牢固安装，安装件301与提取罐接触的面为弧面，安装件301的弧面与提取罐的外侧壁紧密接触。方便超声波换能器的安装，安装件弧面相对应的另一面(与超声波换能器接触的面)为平面。安装件301可以焊接在提取罐1的外侧壁上，或者，也可以通过螺丝安装固定在提取罐1的外侧壁上。具体的实施例中，超声波换能器302采用喇叭型。
62.在有些实施例中，该装置还包括壳体9，提取罐1设置在壳体9内部；
63.壳体9上还设置有显示屏，显示屏与控制模块连接。为了方便对生产过程的直接了解，设置显示屏来显示生产过程的监测数据。需要说明的是，本技术中控制模块连接的各部件的具体控制电路可以采用公知。
64.在有些实施例中，提取罐1侧壁上靠近底部的位置设置有出口，出口通过出口管路伸出壳体9外，出口管路上设置有电磁阀10，电磁阀10与控制模块连接，电磁阀与控制模块的连接控制采用常规的方式进行控制，在次不做赘述。通过设置电磁阀对出液情况进行控制。为了进一步提高提取精度在出口位置设置滤网。
65.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。