一种新型精制棉生产用匀浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉生产技术领域，具体为一种新型精制棉生产用匀浆装置。


背景技术：

2.精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物，其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比：碳44.4%%、氢6.17%、氧49.39%，其密度一般为l50-l56g/cm，比热容l3o—l40kj/（kg
·
℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉的通式：(c6h1005)n。n表示纤维素的聚合度，说明了组成纤维素大分子中重复的基本链节
‑‑‑
葡萄糖残基，在纤维素大分子中所含葡萄糖残基的数目称纤维素的聚合度，棉纤维的聚合度一般为10000－15000，精制棉在进行生产时需要用到相关的匀浆装置。
3.而现有的大部分精制棉生产用匀浆装置在进行匀浆时多为直接进行匀浆，这种匀浆方式匀浆效果一般，最后生产出来的成品质量不高，具有一定的局限性，可见，亟需一种新型精制棉生产用匀浆装置，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型精制棉生产用匀浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精制棉生产用匀浆装置，包括匀浆筒体，所述匀浆筒体的顶端设置有匀浆机构，所述匀浆筒体的顶端侧面设置有稀释机构。
6.进一步的，所述匀浆筒体的顶端一侧固定安装有进料板，所述匀浆筒体的底端一侧固定连通有出料管道。
7.进料板用于对匀浆筒体进行上料，出料管道用于对匀浆完毕的原料进行出料。
8.进一步的，所述匀浆机构包括匀浆架，所述匀浆架与匀浆筒体固定连接，所述匀浆架的内顶壁滑动安装有匀浆电机。
9.进一步的，所述匀浆电机的轴端固定连接有匀浆柱，所述匀浆柱的外表面卡接有安装套，所述安装套的两端均固定安装有匀浆叶片，所述匀浆电机的侧面固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述伸缩气缸与匀浆架固定连接。
10.匀浆架用于安装匀浆电机，以此连接匀浆电机与匀浆筒体，匀浆电机用于带动匀浆柱进行转动，从而带动安装套处的匀浆叶片进行转动，从而进行匀浆处理，伸缩气缸用于带动匀浆电机进行往复移动，从而提升匀浆叶片的匀浆效果。
11.进一步的，所述稀释机构包括蓄水筒体，所述蓄水筒体的底端固定连通有出水管道。
12.出水管道位于匀浆筒体的顶端，以此对匀浆筒体进行添水处理。
13.进一步的，所述出水管道的底端搭接有封水板，所述封水板的顶端一侧固定连接
有驱动电机的驱动端，所述驱动电机与蓄水筒体的底侧壁固定连接。
14.驱动电机用于带动封水板进行转动，以此保证出水管道能够间歇出水，从而对匀浆筒体进行间歇添水，从而保证匀浆筒体的稀释效果。
15.进一步的，所述蓄水筒体的底端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端与匀浆筒体固定连接，所述蓄水筒体的顶端固定连通有进水管道。
16.支撑架用于安装蓄水筒体，进水管道用于对蓄水筒体进行添水。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1、该新型精制棉生产用匀浆装置，通过设置匀浆机构、稀释机构以及匀浆机构和稀释机构处的结构，使得在对精制棉原料进行匀浆时，将需要进行匀浆的精制棉原料通过进料板倒入匀浆筒体中，而后启动匀浆电机，匀浆电机随之带动匀浆柱进行转动，从而带动安装套处的匀浆叶片进行转动，从而进行匀浆处理，伸缩气缸随之带动匀浆电机进行往复移动，从而提升匀浆叶片的匀浆效果，与此同时驱动电机带动封水板进行转动，以此保证出水管道能够间歇出水，从而对匀浆筒体进行间歇添水，从而保证匀浆筒体的稀释效果，具备匀浆效果好等优点，解决了现有的匀浆效果一般的问题。
19.2、该新型精制棉生产用匀浆装置，通过设置稀释机构处的驱动电机与封水板，当封水板与出水管道相贴合时，出水管道是无法出水的，当驱动电机带动封水板转动时，出水管道会存在两种状态，一种是与封水板完全贴合的状态，一种是与封水板不完全贴合的状态，从而实现出水管道的间歇出水。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构侧视示意图；
23.图3是本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
24.图4是本实用新型封水板的结构示意图；
25.图中：1、匀浆筒体；11、进料板；12、出料管道；2、匀浆机构；21、匀浆架；22、匀浆电机；23、匀浆柱；24、安装套；25、匀浆叶片；26、伸缩气缸；3、稀释机构；31、蓄水筒体；32、出水管道；33、封水板；34、驱动电机；35、支撑架；36、进水管道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4本实用新型提供技术方案：一种新型精制棉生产用匀浆装置，包括匀浆筒体1，匀浆筒体1的顶端设置有匀浆机构2，匀浆筒体1的顶端侧面设置有稀释机构3。
28.在上述技术方案中，在进行匀浆处理时，将精制棉原料倒入匀浆筒体1中，即可通过匀浆机构2对精制棉原料进行匀浆，同时，稀释机构3对匀浆筒体1内的精制棉原料进行同
步添水稀释，从而保证精制棉原料的匀浆效果。
29.匀浆机构2与稀释机构3是相错位的，以此防止发生运动干涉，如图1和图2所示。
30.进一步的，匀浆筒体1的顶端一侧固定安装有进料板11，匀浆筒体1的底端一侧固定连通有出料管道12。
31.在上述技术方案中，进料板11用于对匀浆筒体1进行上料，出料管道12用于对匀浆完毕的原料进行出料。
32.进一步的，匀浆机构2包括匀浆架21，匀浆架21与匀浆筒体1固定连接，匀浆架21的内顶壁滑动安装有匀浆电机22。
33.进一步的，匀浆电机22的轴端固定连接有匀浆柱23，匀浆柱23的外表面卡接有安装套24，安装套24的两端均固定安装有匀浆叶片25，匀浆电机22的侧面固定连接有伸缩气缸26的伸出端，伸缩气缸26与匀浆架21固定连接。
34.在上述技术方案中，匀浆架21用于安装匀浆电机22，以此连接匀浆电机22与匀浆筒体1，匀浆电机22用于带动匀浆柱23进行转动，从而带动安装套24处的匀浆叶片25进行转动，从而进行匀浆处理，伸缩气缸26用于带动匀浆电机22进行往复移动，从而提升匀浆叶片25的匀浆效果。
35.伸缩气缸26在带动匀浆电机22进行往复移动时，匀浆叶片25的匀浆范围也会随之增加，从而提升匀浆叶片25的匀浆效果。
36.进一步的，稀释机构3包括蓄水筒体31，蓄水筒体31的底端固定连通有出水管道32。
37.在上述技术方案中，出水管道32位于匀浆筒体1的顶端，以此对匀浆筒体1进行添水处理。
38.进一步的，出水管道32的底端搭接有封水板33，封水板33的顶端一侧固定连接有驱动电机34的驱动端，驱动电机34与蓄水筒体31的底侧壁固定连接。
39.在上述技术方案中，驱动电机34用于带动封水板33进行转动，以此保证出水管道32能够间歇出水，从而对匀浆筒体1进行间歇添水，从而保证匀浆筒体1的稀释效果。
40.当封水板33与出水管道32相贴合时，出水管道32是无法出水的，当驱动电机34带动封水板33转动时，出水管道32会存在两种状态，一种是与封水板33完全贴合的状态，一种是与封水板33不完全贴合的状态，从而实现出水管道32的间歇出水。
41.进一步的，蓄水筒体31的底端一侧固定连接有支撑架35，支撑架35的另一端与匀浆筒体1固定连接，蓄水筒体31的顶端固定连通有进水管道36。
42.在上述技术方案中，支撑架35用于安装蓄水筒体31，进水管道36用于对蓄水筒体31进行添水。
43.本实用新型的工作原理：使用者将需要进行匀浆的精制棉原料通过进料板11倒入匀浆筒体1中，而后启动匀浆电机22，匀浆电机22随之带动匀浆柱23进行转动，从而带动安装套24处的匀浆叶片25进行转动，从而进行匀浆处理，伸缩气缸26随之带动匀浆电机22进行往复移动，从而提升匀浆叶片25的匀浆效果，与此同时驱动电机34带动封水板33进行转动，以此保证出水管道32能够间歇出水，从而对匀浆筒体1进行间歇添水，从而保证匀浆筒体1的稀释效果。
44.当封水板33与出水管道32相贴合时，出水管道32是无法出水的，当驱动电机34带
动封水板33转动时，出水管道32会存在两种状态，一种是与封水板33完全贴合的状态，一种是与封水板33不完全贴合的状态，从而实现出水管道32的间歇出水。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。