一种天然气湿式脱硫再生反应器的制作方法

1.本实用新型涉及一种再生反应器，特别是涉及一种天然气湿式脱硫再生反应器，属于天然气脱硫技术领域。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，由于天然气中常有h2s和有机硫化合物，为此需要进行脱硫，而现有的湿式脱硫的过程中需要对吸收剂进行氧化再生；
3.但现有的再生反应器，在对富液进行高压喷射的过程中，富液与空气中氧气的混合效果较差，影响再生反应速率，且再生反应过程中产生的硫泡沫需要液位较高的情况下才能将硫泡沫顶出到泡沫箱进行存储，无法进行直接的排放，使用较为不便，因此，本实用新型提出一种天然气湿式脱硫再生反应器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种天然气湿式脱硫再生反应器，以解决现有技术中反应速率低以及无法对硫泡沫进行及时排放的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种天然气湿式脱硫再生反应器，包括反应仓，所述反应仓顶端的中间位置处安装有进液管，所述进液管的底部固定有漏斗罩，所述漏斗罩的内部设置有锥形块，所述锥形块外侧与漏斗罩的内壁之间均匀固定有隔板，所述反应仓的内顶部转动安装有扇叶，所述扇叶位于漏斗罩的底部，所述反应仓的顶部设置有气管，所述扇叶的底部设置有集液斗，所述集液斗的底部设置有溶液箱，所述溶液箱的底部安装有排液管，所述反应仓的内部设置有覆膜吸收机构。
7.优选的：所述覆膜吸收机构包括收集箱、负压风机和橡胶浮圈，所述收集箱安装在反应仓的内底部，所述收集箱的内顶部安装有负压风机，所述橡胶浮圈位于溶液箱的内部，所述橡胶浮圈的内侧均匀固定有通管，且通管的底部皆开设有吸孔，所述收集箱的内部设置有吸管，所述吸管的顶端部与通管导通。
8.优选的：所述通管设置有六组，且相邻通管之间的间距相同。
9.优选的：所述反应仓的底部设置有固定座，且固定座的底部设置有防滑垫。
10.优选的：所述气管设置有两组，且气管分别位于进液管的两侧。
11.优选的：所述集液斗的内侧设置有防粘层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种天然气湿式脱硫再生反应器，漏斗罩内部锥形块的设置，通过隔板将锥形块固定在漏斗罩的内部，在富液高压喷射的过程中，能够将溶液进行分散，然后配合扇叶进行使用，推动扇叶转动的同时，利用扇叶将富液进行打散，并在扇叶的转动
过程中，在反应仓的顶部形成负压，加快空气的进入，空气中的氧气与富液进行反应，提高了富液氧化的速率，提高了再生反应的效果，通过收集箱、负压风机、吸管、橡胶浮圈、通管、吸孔组成的浮沫吸收机构的设置，能够在硫泡沫产生之后直接进行吸收，加快了硫泡沫吸收的速率，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的橡胶浮圈仰视图；
16.图3为本实用新型的漏斗罩俯剖图。
17.图中：1、反应仓；2、进液管；3、漏斗罩；4、锥形块；5、隔板；6、扇叶；7、气管；8、集液斗；9、溶液箱；10、排液管；11、收集箱；12、负压风机；13、吸管；14、橡胶浮圈；15、通管；16、吸孔。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种天然气湿式脱硫再生反应器，包括反应仓1，反应仓1顶端的中间位置处安装有进液管2，进液管2的底部固定有漏斗罩3，漏斗罩3的内部设置有锥形块4，锥形块4外侧与漏斗罩3的内壁之间均匀固定有隔板5，反应仓1的内顶部转动安装有扇叶6，扇叶6位于漏斗罩3的底部，反应仓1的顶部设置有气管7，扇叶6的底部设置有集液斗8，集液斗8的底部设置有溶液箱9，溶液箱9的底部安装有排液管10，反应仓1的内部设置有覆膜吸收机构。
20.在本实施例中，如图1、2所示，覆膜吸收机构包括收集箱11、负压风机12和橡胶浮圈14，收集箱11安装在反应仓1的内底部，收集箱11的内顶部安装有负压风机12，橡胶浮圈14位于溶液箱9的内部，橡胶浮圈14的内侧均匀固定有通管15，且通管15的底部皆开设有吸孔16，收集箱11的内部设置有吸管13，吸管13的顶端部与通管15导通，富液在进入到反应仓1内部氧化完成之后，落入到溶液箱9的内部，同时硫泡沫浮在溶液的顶部，随着溶液的升高将橡胶浮圈14顶起，然后启动负压风机12在收集箱11的内部产生负压，硫泡沫通过通管15内部的吸孔16吸入到收集箱11的内部进行存储。
21.在本实施例中，如图2所示，通管15设置有六组，且相邻通管15之间的间距相同，提高了硫泡沫的吸收效果。
22.在本实施例中，如图1所示，反应仓1的底部设置有固定座，且固定座的底部设置有防滑垫，提高了装置的稳定性。
23.在本实施例中，如图1所示，气管7设置有两组，且气管7分别位于进液管2的两侧，提高了对空气进入的速率。
24.在本实施例中，如图1所示，集液斗8的内侧设置有防粘层，避免溶液粘连在集液斗8的内壁上，方便对溶液进行收集。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种天然气湿式脱硫再生反应器的工作过程如下：
26.步骤1：使用过程中，将富液从进液管2的内部注入，溶液冲击在锥形块4的外侧，并通过隔板5之间的间隙排出，落入到扇叶6上，推动扇叶6进行转动，扇叶6的转动，将溶液进行打散，同时随着扇叶6的转动在反应仓1的内顶部产生负压，从气管7内部吸收外界空气与富液进行混合发生氧化反应；
27.步骤2：富液反应之后产生硫泡沫漂浮在贫液的到顶部，贫液落入到溶液箱9的内部，溶液的升高将橡胶浮圈14顶起，然后启动负压风机12在收集箱11的内部产生负压，硫泡沫通过通管15内部的吸孔16吸入到收集箱11的内部进行存储。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：包括反应仓(1)，所述反应仓(1)顶端的中间位置处安装有进液管(2)，所述进液管(2)的底部固定有漏斗罩(3)，所述漏斗罩(3)的内部设置有锥形块(4)，所述锥形块(4)外侧与漏斗罩(3)的内壁之间均匀固定有隔板(5)，所述反应仓(1)的内顶部转动安装有扇叶(6)，所述扇叶(6)位于漏斗罩(3)的底部，所述反应仓(1)的顶部设置有气管(7)，所述扇叶(6)的底部设置有集液斗(8)，所述集液斗(8)的底部设置有溶液箱(9)，所述溶液箱(9)的底部安装有排液管(10)，所述反应仓(1)的内部设置有覆膜吸收机构。2.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：所述覆膜吸收机构包括收集箱(11)、负压风机(12)和橡胶浮圈(14)，所述收集箱(11)安装在反应仓(1)的内底部，所述收集箱(11)的内顶部安装有负压风机(12)，所述橡胶浮圈(14)位于溶液箱(9)的内部，所述橡胶浮圈(14)的内侧均匀固定有通管(15)，且通管(15)的底部皆开设有吸孔(16)，所述收集箱(11)的内部设置有吸管(13)，所述吸管(13)的顶端部与通管(15)导通。3.根据权利要求2所述的一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：所述通管(15)设置有六组，且相邻通管(15)之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：所述反应仓(1)的底部设置有固定座，且固定座的底部设置有防滑垫。5.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：所述气管(7)设置有两组，且气管(7)分别位于进液管(2)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于：所述集液斗(8)的内侧设置有防粘层。

技术总结
本实用新型公开一种天然气湿式脱硫再生反应器，属于天然气脱硫技术领域，包括反应仓，所述反应仓顶端的中间位置处安装有进液管，所述进液管的底部固定有漏斗罩，所述漏斗罩的内部设置有锥形块，所述锥形块外侧与漏斗罩的内壁之间均匀固定有隔板，所述反应仓的内顶部转动安装有扇叶。本实用新型漏斗罩内部锥形块的设置，通过隔板将锥形块固定在漏斗罩的内部，在富液高压喷射的过程中，能够将溶液进行分散，然后配合扇叶进行使用，推动扇叶转动的同时，利用扇叶将富液进行打散，并在扇叶的转动过程中，在反应仓的顶部形成负压，加快空气的进入，空气中的氧气与富液进行反应，提高了富液氧化的速率，提高了再生反应的效果。提高了再生反应的效果。提高了再生反应的效果。


技术研发人员：林汝捷 范忠 彭必轩 潘涛 明洋 梁建 严启龙
受保护的技术使用者：四川佳运油气技术服务有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/30