一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性环保绝缘漆生产技术领域，具体为一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备。


背景技术：

2.水性环保涂料漆是以水性环保涂料树脂(乳液)做为原料，并以水做为分散和施工介质的环保涂料涂料，水性环保涂料涂料包括了水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性环保涂料树脂等。
3.在水性环保绝缘漆生产调色过程中需要对物料进行恒量滴浸，现有的滴浸设备在使用过程中，往往不能进行准确的恒量滴浸，导致滴浸的物料量与额定值差距较大，从而影响了水性环保绝缘漆的生产品质，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备，包括固定板、控制面板、顶板和储液箱，所述固定板的横截面为l型，所述储液箱的底部插接有导液管，所述导液管的一端插接有恒量筒，所述恒量筒的圆周外壁设置有刻度线，所述恒量筒的底部开设有通孔，所述恒量筒的圆周内壁设置有活塞，所述活塞的顶部插接有连接管，所述连接管远离所述活塞的一端插接有滴加器，所述滴加器的底部插接有滴管，所述导液管、连接管和滴管的一侧均设置有控制阀，所述固定板的一侧设置有用于对所述滴加器进行位置调节的驱动组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接在所述固定板一侧的安装板，所述固定板的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板与所述滴加器形成固定连接，所述螺纹套筒远离所述横杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有滑块，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间形成滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的一侧与所述固定板之间形成固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滴加器的一侧开设有稳压孔，所述稳压孔的圆周内壁固定连接有稳压管，所述稳压管与所述滴加器相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滴加器的横截面为圆形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板的横截面为弧形，所述夹持板与所述滴加器的圆心相同。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在人们对水性环保绝缘漆生产的过程中，通过设置的恒量筒和滴加器能够准确的对物料进行恒量滴浸，从而保证了生产后水性环保绝缘漆的品质，满足了人们对水性环保绝缘漆的生产需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
15.图3为本实用新型的恒量筒剖视结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、控制面板；3、滑槽；4、安装板；5、电机；6、第一固定架；7、第二固定架；8、储液箱；9、顶板；10、导液管；11、恒量筒；12、通孔；13、连接管；14、稳压管；15、滴加器；16、滴管；17、夹持板；18、连接柱；19、滑块；20、螺纹套筒；21、螺纹丝杆；22、横杆；23、活塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水性环保绝缘漆生产用恒量滴浸设备，包括固定板1、控制面板2、顶板9和储液箱8，固定板1的横截面为l型，储液箱8的底部插接有导液管10，导液管10的一端插接有恒量筒11，恒量筒11的圆周外壁设置有刻度线，恒量筒11的底部开设有通孔12，恒量筒11的圆周内壁设置有活塞23，活塞23的顶部插接有连接管13，连接管13远离活塞23的一端插接有滴加器15，滴加器15的底部插接有滴管16，导液管10、连接管13和滴管16的一侧均设置有控制阀，固定板1的一侧设置有用于对滴加器15进行位置调节的驱动组件；
19.在工作人员需要对物料进行恒量滴浸前通过驱动组件带动滴加器15和连接管13移动，从而来对恒量筒11内部的容量进行调节，当恒量筒11内部的容量调节完成后，随后打开导液管10将储液箱8内部的物料导入恒量筒11内部，当恒量筒11内部的物料到达额定量时导液管10关闭，随后连接管13和滴管16一侧的控制阀打开，从而能够实现物料的恒量滴浸工作，同时通过设置在恒量筒11外壁的刻度线，可以更加方便了人们对恒量筒11的容量进行调节，满足了人们的使用需求。
20.在本实用新型的一个实施例中，驱动组件包括固定连接在固定板1一侧的安装板4，固定板1的一侧固定连接有第一固定架6，第一固定架6的一端固定连接有电机5，电机5的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的圆周外壁套接有螺纹套筒20，螺纹套筒20的一侧固定连接有横杆22，横杆22的一端固定连接有夹持板17，夹持板17与滴加器15形成固定连接，螺纹套筒20远离横杆22的一端固定连接有连接柱18，连接柱18的一端固定连接有滑块19，固定板1的一侧开设有滑槽3，滑块19与滑槽3之间形成滑动连接；
21.在工作人们通过驱动组件对恒量筒11内部的容量进行调节时，可以首先启动电机5，电机5带动螺纹丝杆21转动，通过螺纹丝杆21的转动可以使套接在其外壁的螺纹套筒20带动夹持板17和滴加器15进行y轴方向的移动，在滴加器15移动的过程中也会带动连接管13和活塞23移动，从而能够有效的对恒量筒11内部的容量进行调节，使得装置能够对不同恒量值的物料进行滴浸工作。
22.在本实用新型的另一个实施例中，顶板9的底部固定连接有第二固定架7，第二固定架7的一侧与固定板1之间形成固定连接；
23.通过第二固定架7可以加强顶板9与第二固定架7之间的连接强度，保证了装置整体的稳定性。
24.在本实用新型的又一个实施例中，滴加器15的一侧开设有稳压孔，稳压孔的圆周内壁固定连接有稳压管14，稳压管14与滴加器15相连通；
25.通过设置在滴加器15外壁的稳压管14，可以使滴加器15在进行滴浸工作时其内部气压保持恒定，使得滴加器15能够的物料能够稳定的进行滴浸工作。
26.在本实用新型的又一个实施例中，滴加器15的横截面为圆形；
27.由于滴加器15的横截面为圆形，因此可以避免在滴浸的过程中其内部会有物料残留的情况发生。
28.在本实用新型的又一个实施例中，夹持板17的横截面为弧形，夹持板17与滴加器15的圆心相同；
29.由于夹持板17与滴加器15的圆心相同，因此可以使夹持板17更好的对滴加器15进行固定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。