一种等离子熔融炉尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及等离子熔融领域，具体为一种等离子熔融炉尾气处理系统。


背景技术：

2.等离子熔融炉利用等离子体炬高温、高能量密度、低氧化气氛之优势，可在气化炉内产生高达1600℃高温，在此温度下，固体废弃物中的有机物质完全裂解气化为主要成分为co、h2的可燃合成气，含矿物质、重金属类物质的无机物质，高温熔融为玻璃态物质并回收利用。
3.在等离子熔融炉中，热等离子体的高温可使有机成分分解，分解后的小分子气体在有氧的环境下进一步燃烧，对于无机废物，热等离子体的高温也可使无机成分熔融。
4.但固体废物的熔融过程中会产生大量尾气，这些尾气中含有大量粉尘颗粒和酸性气体，这种尾气若直接排放，则会对环境产生较大污染，需要进行处理才能进行排放。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种等离子熔融炉尾气处理系统，以解决一般等离子熔融炉尾气中含有较多粉尘颗粒与酸性气体的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子熔融炉尾气处理系统，包括降尘室，所述降尘室的一侧设置有进气管，所述降尘室的内顶壁从左至右依次设置有第一挡板与第二挡板，所述降尘室的内底壁设置有斜板，所述斜板的顶部设有第三挡板，所述降尘室的底部设置有多个集尘箱，所述降尘室的一侧设置有出气管，所述降尘室的一侧设置有处理箱，所述处理箱对内底部设置有碱液，所述处理箱的内侧壁设置有填料层，所述填料层的上方设置有集液管，所述集液管的底部安装有多个雾化喷头，所述集液管的顶部设置有活性炭层，所述处理箱的顶部设置有排气管。
7.通过采用上述技术方案，可以对尾气进行充分除尘除酸，以达到相应的排放标准。
8.本实用新型进一步设置为，所述降尘室的底部开设有多个落尘口，且每个落尘口皆对应一个集尘箱。
9.通过采用上述技术方案，可以将降尘室中的气体进行收集。
10.本实用新型进一步设置为，所述出气管的一端贯穿处理箱的一侧并延伸至处理箱的内部，且出气管的一端位于碱液的内部。
11.通过采用上述技术方案，出气管将气体输送至处理箱内部。
12.本实用新型进一步设置为，所述处理箱的内侧壁安装有水位检测器，且水位检测器与外部控制器电性连接。
13.通过采用上述技术方案，水位检测器可以对内部碱液的高度进行监测。
14.本实用新型进一步设置为，所述碱液与集液管通过外部水泵相连接。
15.通过采用上述技术方案，可以对碱液进行循环使用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将尾气从进气管
排入降尘室中，尾气在运动过程中同第一挡板与第三挡板相撞，颗粒大的固体先行沉降，沿着斜板4向下运动，落入第一个集尘箱中，颗粒小的固体继续运动，与第二挡板相撞进行沉降，落入第二个集尘箱中，经过初步降尘的尾气沿着出气管进入处理箱中，通过碱液进行降尘与中和工作，碱液与尾气内部的酸性气体进行中和反应，反应后的尾气向上升起，经过填料层，填料层为碱性填料层，可与气体中未完全反应的酸性气体进行反应，同时集液管中的碱液通过雾化喷头一方面可以对填料层进行润湿，保证填料层的功能顺利实现，另一方面也可与尾气进行中和反应，处理后的尾气经过活性炭层的吸附除臭，可以将尾气进行再次处理，以达到排放标准。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型的正视图。
19.图中：1、降尘室；2、进气管；3、第一挡板；4、斜板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、集尘箱；8、出气管；9、处理箱；10、碱液；11、水位检测器；12、填料层；13、集液管；14、雾化喷头；15、活性炭层；16、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种等离子熔融炉尾气处理系统，如图1-2所示，包括降尘室1，降尘室1的一侧设置有进气管2，降尘室1的内顶壁从左至右依次设置有第一挡板3与第二挡板5，降尘室1的内底壁设置有斜板4，斜板4的顶部设有第三挡板6，降尘室1的底部设置有多个集尘箱7，降尘室1的一侧设置有出气管8，降尘室1的一侧设置有处理箱9，处理箱9对内底部设置有碱液10，处理箱9的内侧壁设置有填料层12，填料层12的上方设置有集液管13，集液管13的底部安装有多个雾化喷头14，集液管13的顶部设置有活性炭层15，处理箱9的顶部设置有排气管16，将尾气从进气管2排入降尘室1中，尾气在运动过程中同第一挡板3与第三挡板6相撞，颗粒大的固体先行沉降，，沿着斜板4向下运动，落入第一个集尘箱7中，颗粒小的固体继续运动，与第二挡板5相撞进行沉降，落入第二个集尘箱7中，经过初步降尘的尾气沿着出气管8进入处理箱9中，通过碱液10进行降尘与中和工作，碱液10与尾气内部的酸性气体进行中和反应，反应后的尾气向上升起，经过填料层12，填料层12为碱性填料层，可与气体中未完全反应的酸性气体进行反应，同时集液管13中的碱液通过雾化喷头14一方面可以对填料层12进行润湿，保证填料层12的功能顺利实现，另一方面也可与尾气进行中和反应，处理后的尾气经过活性炭层15的吸附除臭，可以将尾气进行再次处理，以达到排放标准。
23.请参阅图1，降尘室1的底部开设有多个落尘口，且每个落尘口皆对应一个集尘箱7，降尘室1中灰尘通过落尘口进入集尘箱7中。
24.请参阅图1，出气管8的一端贯穿处理箱9的一侧并延伸至处理箱9的内部，且出气管8的一端位于碱液10的内部，尾气通过出气管8进入处理箱9中。
25.请参阅图1，处理箱9的内侧壁安装有水位检测器11，且水位检测器11与外部控制器电性连接，水位检测器11可以对内部碱液10的高度进行监测。
26.请参阅图1，碱液10与集液管13通过外部水泵相连接，碱液10通过外部水泵进入集液管13中进行循环利用。
27.本实用新型的工作原理为：将尾气从进气管2排入降尘室1中，尾气在运动过程中同第一挡板3与第三挡板6相撞，颗粒大的固体先行沉降，沿着斜板4向下运动，落入第一个集尘箱7中，颗粒小的固体继续运动，与第二挡板5相撞进行沉降，落入第二个集尘箱7中，经过初步降尘的尾气沿着出气管8进入处理箱9中，通过碱液10进行降尘与中和工作，碱液10与尾气内部的酸性气体进行中和反应，反应后的尾气向上升起，经过填料层12，填料层12为碱性填料层，可与气体中未完全反应的酸性气体进行反应，同时集液管13中的碱液通过雾化喷头14一方面可以对填料层12进行润湿，保证填料层12的功能顺利实现，另一方面也可与尾气进行中和反应，处理后的尾气经过活性炭层15的吸附除臭，可以将尾气进行再次处理，以达到排放标准。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。