一种球磨机的制作方法

1.本实用新型属于球磨机领域，具体来说涉及一种球磨机。


背景技术：

2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3.但是现有的球磨机只能对物料进行击碎，无法对击碎后的物料进行研磨，使得击碎后的物料表明光滑，对特定的需要研磨的物料需要先将击碎后的物料从球磨机中取出后，再放入研磨机构进行研磨精加工，物料进出料耗费大量时间且耗费人工成本，且需要购买研磨机构进行加工，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种球磨机，包括底板，底板两端分别固定连接支架，支架上架设有一滚筒，所述滚筒包括设有进料口和出料口的筒体，筒体内靠近进料口一端开设破碎腔、靠近出料口一端开设研磨腔，破碎腔和研磨腔间的筒体内配合设有隔板，隔板可转动安装在筒体内，筒体侧壁配合隔板设有转动机构，隔板上部开设导流口，筒体内配合导流口设有密封板，密封板与筒体固定连接；底板上配合滚筒设有驱动滚筒转动的驱动机构，底板上配合滚筒设有升降机构，靠近研磨腔一侧的支架上配合升降机构设有辅助升降组件。
7.所述升降机构包括液压缸，液压缸一端可转动安装在底板上，液压缸另一端铰接有滑块，靠近破碎腔一侧的筒体外壁设有与滑块相配合的滑轨。
8.所述底板开设安装槽，安装槽内设有一光轴，液压缸一端套设在光轴外。
9.所述滑块和滑轨间设有限位组件，限位组件设置在距离导流口的最远端的位置。
10.所述限位组件包括设置在滑块上的限位件，所述滑轨上配合限位件设有第一配合件，所述第一配合件固定连接一挤压件，所述挤压件可滑动安装在筒体外壁上。
11.所述限位件包括分别设有于滑块两侧的限位块，滑块两侧配合任一限位开设限位槽，限位槽与限位块间设有第一弹簧。
12.所述第一配合件包括分别设置在滑轨两侧的卡块，滑轨配合卡块开设安装通槽，卡块与限位块对应设置。
13.所述挤压件包括移动块，筒体上配合移动块设有移动槽，移动槽和移动块间设有第二弹簧，移动块与卡块固定连接，移动块上可滑动安装有定位条，移动块配合定位条开设
定位通槽，筒体配合定位条开设定位槽。
14.所述辅助升降组件包括支撑块，支架配合支撑块设置支撑槽，支撑块可转动安装在支撑槽内，支撑块顶部与筒体一端相配合，所述支撑槽为半圆柱形。
15.所述支撑块一侧配合所述筒体设有挡环，挡环与支撑块固定连接，挡环的内径与出料口直径一致。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，通过设置破碎腔和研磨腔的筒体，使得物料在进入破碎腔破碎后可直接转入研磨腔进行研磨，降低生产成本，通过设置升降机构并与辅助升降机构结合，可使得筒体一端升降使得筒体倾斜设置，从而方便破碎后的物料进入研磨腔进行研磨，降低人工成本，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明剖视图。
19.图2为倾倒时筒体的结构示意图。
20.图3为图2的剖视图。
21.图4为图3中b的局部放大图
22.图5为图1中c的局部放大图。
23.图6为图5中定位槽的结构示意图。
24.图7为辅助升降机构的结构示意图。
25.图8为图7的侧视图。
26.图9为图8的剖视图。
27.图中标记：1-底板，2-支架，3-筒体，4-破碎腔，5-研磨腔，6-隔板，61-导流口，7-密封板，10-容纳槽，11-底板，12-光轴，81-液压缸，82-滑块，83-滑轨，841-限位块，842-第一弹簧，851-卡块，861-移动块，862-第二弹簧，863-定位条，864-定位槽，91-支撑块，92-支撑槽，93-挡环。
具体实施方式
28.下面将结合实施例，对本实用新型的具体结构做进一步解释，本实用新型要求保护的内容包括但不限于本实施例记载的内容。
29.一种球磨机，包括底板，底板两端分别固定连接支架，支架上架设有一滚筒，所述滚筒包括设有进料口和出料口的筒体，筒体内靠近进料口一端开设破碎腔、靠近出料口一端开设研磨腔，破碎腔和研磨腔间的筒体内配合设有隔板，隔板可转动安装在筒体内，筒体侧壁配合隔板设有转动机构，隔板上部开设导流口，筒体内配合导流口设有密封板，密封板与筒体固定连接；底板上配合滚筒设有驱动滚筒转动的驱动机构，底板上配合滚筒设有升降机构，靠近研磨腔一侧的支架上配合升降机构设有辅助升降组件。
30.本实用新型中，两支架分别固定设置在底板顶部左右两端，支架顶部设置开口，滚筒两端分别配合架设在两支架的开口内，驱动机构与滚筒配合设置，实现滚筒的自转从而进行物料破碎或者物料研磨；筒体左端开设进料口、右端开设出料口，进料口和出料口间的筒体内从左往右依次开设破碎腔和研磨腔，这样物料首先从进料口进入破碎腔，待破碎完
成后，再进入研磨腔研磨，之后从出料口取出。破碎腔和研磨腔间设置隔板，隔板上部设置半圆形的导流口，筒体内对应导流口位置固定设置密封板，使得隔板与密封板配合将破碎腔和研磨腔这两个腔室分隔开，由于隔板是可转动的，当隔板在转动机构的作用下使得导流口转动至下方时，此时当隔板上的导流口与密封板不对应，导流口开启，则可将破碎后的物料通过升降机构和辅助升降机构转移至研磨腔进行研磨，此后通过转动机构转动隔板至初始位置，将两个腔室分隔开。
31.所述隔板的外径大于筒体的内径，且导流口的半圆弧边与筒体内壁处于同一弧面。本实用新型中，通过设置隔板和导流口的尺寸，便于物料从破碎腔往研磨腔转移，而不会出现有剩余物料仍在破碎腔中无法转移的情况。
32.所述隔板的纵截面为“工”字型，具体来说隔板为一圆形板和一圆环，圆环围设在圆形板外，且圆环嵌设在筒体侧壁内，这样就可实现隔板的可转动安装。
33.在此基础上，所述转动机构包括一电机，电机的转轴轴连接一直齿轮，筒体侧部配合直齿轮设置容纳槽，隔板侧壁配合直齿轮设有啮齿，通过电机驱动直齿轮转动，直齿轮和隔板侧壁啮合，实现齿轮转动带动隔板转动。
34.本实用新型中，所述驱动机构包括设置在底板中部的减速电机，减速电机与齿轮固定连接，且滚筒中部的外壁周向设置与该齿轮啮合的轮齿，实现滚筒的自转，此为本领域公知常识，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。
35.所述升降机构包括液压缸，液压缸一端可转动安装在底板上，液压缸另一端铰接有滑块，靠近破碎腔一侧的筒体外壁设有与滑块相配合的滑轨。
36.所述底板开设安装槽，安装槽内设有一光轴，液压缸一端套设在光轴外。
37.本实用新型中，破碎腔对应的筒体外壁固定设置圆环形滑轨，滑块则与圆环形滑轨配合设置，使得滑块可在圆环形滑轨内滑动，滑块与圆环形滑轨外的液压缸一端铰接，液压缸的另一端则穿设有一光轴，安装槽内的光轴则从前往后设置，使得液压缸可以光轴为基准轴进行转动。
38.所述滑块和滑轨间设有限位组件，限位组件设置在初始状态下距离导流口的最远端的位置。
39.具体的，所述限位组件包括设置在滑块上的限位件，所述滑轨上配合限位件设有第一配合件，所述第一配合件固定连接一挤压件，所述挤压件可滑动安装在筒体外壁上。通过设置限位件和第一配合件，对滚筒进行限位，防止升降机构在升降过程中滚筒发生转动。
40.更具体地，所述限位件包括分别设于滑块两侧的限位块，滑块两侧配合任一限位开设限位槽，限位槽与限位块间设有第一弹簧。所述第一配合件包括分别设置在滑轨两侧的卡块，滑轨配合卡块开设安装通槽，卡块与限位块对应设置。
41.所述挤压件包括移动块，筒体上配合移动块设有移动槽，移动槽和移动块间设有第二弹簧，移动块与卡块固定连接，移动块上可滑动安装有定位条，移动块配合定位条开设定位通槽，筒体配合定位条开设定位槽。定位条的纵截面为工字形。
42.本实用新型中，当需要将滚筒内的物料从破碎腔放入研磨腔时，需要工作人员先旋转定位条，然后从筒体侧部的定位槽中拉出，此时移动块在第二弹簧的作用下向远离滑块方向运动，由于移动块与卡块固定连接，因此卡块从滑轨脱出并与移动块同步运动，在没有卡块的限位作用下，限位块则会在第一弹簧的作用下卡入安装通槽内，实现限位。
43.所述辅助升降组件包括支撑块，支架配合支撑块设置支撑槽，支撑块可转动安装在支撑槽内，支撑块顶部与筒体一端相配合，所述支撑槽为半圆柱形。
44.本实用新型中，支撑块安装在支撑槽内，支撑块前后两端分别通过一转轴与支架固定连接，当升降机构上升时，支撑块可相对支架转动，半圆柱形结构的支撑槽与支撑块外部相配合，可起到承重作用。
45.所述支撑块一侧配合所述筒体设有挡环，挡环与支撑块固定连接，挡环的内径与出料口直径一致。