一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土环保制造技术领域，具体为一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程，在其加工过程中通常会产生扬灰造成较大影响，需要通过减尘装置对其处理。
3.市场上的混凝土环保制造用减尘装置容易积聚扬尘，导致内部器件卡顿、磨损，为此，我们提出一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的混凝土环保制造用减尘装置容易积聚扬尘，导致内部器件卡顿、磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，包括：
6.机体；
7.还包括：
8.安装底板，其固定于所述机体的底端；
9.进尘口，其开设于所述机体的内部，所述进尘口开口处设置有第一滤网片；
10.防护挡板，其固定于所述进尘口内壁，所述防护挡板与进尘口呈一体化结构；
11.第二滤网片，其设置于所述进尘口顶端；
12.鼓吹风机，其设置于所述机体内部上端，所述鼓吹风机外侧包裹有防尘布；
13.导向板，其固定于所述鼓吹风机下侧右端，所述导向板呈倾斜状；
14.收集室，其开设于所述机体内部右端，所述收集室内部上端分布有喷淋器，所述收集室右端设置有排出管。
15.优选的，所述进尘口设置有七个，且进尘口呈倾斜状。
16.优选的，所述防护挡板呈梯形，且防护挡板与进尘口内部呈等距离分布。
17.优选的，所述第一滤网片与第二滤网片呈平行分布，且第一滤网片与进尘口之间呈卡扣连接。
18.优选的，所述防尘布包括：
19.纱布；
20.隔湿无纺布，其连接于所述纱布的上端；
21.滤尘纸，其贴合于所述纱布的内部，所述滤尘纸中部夹持有高分子锁水树脂。
22.优选的，所述隔湿无纺布与滤尘纸呈全包围结构，且滤尘纸内壁连接面与高分子锁水树脂外端连接面相互贴合。
23.优选的，所述喷淋器关于收集室上端呈等距离分布，且喷淋器设置有三个。
24.本实用新型提供了一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，具备以下有益效果：该混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，通过多道过滤片进阻隔过滤，保护机体内部器件的安全，防止其受到扬尘的影响而磨损器件导致卡顿，甚至破坏；
25.该混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置设置有防护挡板，多个等距离分布的防护挡板主要用于阻隔吸入的粉尘中含有的物料，使其受到冲撞后与粉尘分离回落，而防护挡板上下两端均呈向中部倾斜的梯形结构，使得装置在吸入粉尘时粉尘能够顺应倾斜面向上导出，相应在混杂的物料受到上端过滤件的阻隔回落时也能顺应倾斜的防护挡板回落，不会积留在防护挡板表面；
26.该混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置设置有第一滤网片，进尘口底端设置有一个与进尘口开口结构尺寸相吻合的第一滤网片，且在进尘口顶端相应设有一个与进尘口开口结构尺寸相吻合的第二滤网片，两者结构相似，第二滤网片的孔眼大小较第一滤网片更小，提高对粉尘以及物料的分离、过滤效果；
27.该混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置设置有防尘布，整个防尘布首先通过纱布阻隔粉尘进入，进而通过其内部设置的隔湿无纺布进一步阻隔，而隔湿无纺布也能很好防止内部高分子锁水树脂内的水分流出，通过高分子锁水树脂以及其内部含有的水分能够与进入的粉尘进行充分接触，将粉尘溶解、吸附在此处，预防其进入器件内部造成破坏。
附图说明
28.图1为本实用新型整体结构示意图；
29.图2为本实用新型机体与安装底板立体结构示意图；
30.图3为本实用新型防尘布结构示意图；
31.图中：1、机体；2、安装底板；3、进尘口；4、第一滤网片；5、防护挡板；6、第二滤网片；7、鼓吹风机；8、防尘布；801、纱布；802、隔湿无纺布；803、滤尘纸；804、高分子锁水树脂；9、导向板；10、喷淋器；11、收集室；12、排出管。
具体实施方式
32.如图2所示，一种混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，包括：机体1；还包括：安装底板2，其固定于机体1的底端；进尘口3，其开设于机体1的内部，进尘口3设置有七个，且进尘口3呈倾斜状，多个进尘口3能够均匀引导混凝土制造过程中产生的灰进入其内部，对其进行吸收处理，相应整个进尘口3呈倾斜状结构，当吸入物料时受到上端过滤件的阻隔作用时，受重力作用沿倾斜的进尘口3重新落回下端；进尘口3开口处设置有第一滤网片4；
33.如图1所示，防护挡板5，其固定于进尘口3内壁，防护挡板5与进尘口3呈一体化结构；防护挡板5呈梯形，且防护挡板5与进尘口3内部呈等距离分布，多个等距离分布的防护挡板5主要用于阻隔吸入的粉尘中含有的物料，使其受到冲撞后与粉尘分离回落，而防护挡
板5上下两端均呈向中部倾斜的梯形结构，使得装置在吸入粉尘时粉尘能够顺应倾斜面向上导出，相应在混杂的物料受到上端过滤件的阻隔回落时也能顺应倾斜的防护挡板5回落，不会积留在防护挡板5表面；第二滤网片6，其设置于进尘口3顶端，第一滤网片4与第二滤网片6呈平行分布，且第一滤网片4与进尘口3之间呈卡扣连接，进尘口3底端设置有一个与进尘口3开口结构尺寸相吻合的第一滤网片4，且在进尘口3顶端相应设有一个与进尘口3开口结构尺寸相吻合的第二滤网片6，两者结构相似，第二滤网片6的孔眼大小较第一滤网片4更小，提高对粉尘以及物料的分离、过滤效果；鼓吹风机7，其设置于机体1内部上端，鼓吹风机7外侧包裹有防尘布8；导向板9，其固定于鼓吹风机7下侧右端，导向板9呈倾斜状；收集室11，其开设于机体1内部右端，收集室11内部上端分布有喷淋器10，喷淋器10关于收集室11上端呈等距离分布，且喷淋器10设置有三个，收集室11上端设置有三个雾化式喷淋器10，其能够使得进入的粉尘进行潮湿，而雾化式喷淋器10喷出的水雾对于粉尘接触面积更大、效果更好，使得粉尘与水雾充分接触而潮解，进而受重力影响沉积在收集室11底端收集；收集室11右端设置有排出管12。
34.如图3所示，纱布801；隔湿无纺布802，其连接于纱布801的上端；滤尘纸803，其贴合于纱布801的内部，滤尘纸803中部夹持有高分子锁水树脂804，隔湿无纺布802与滤尘纸803呈全包围结构，且滤尘纸803内壁连接面与高分子锁水树脂804外端连接面相互贴合，整个防尘布8首先通过纱布801阻隔粉尘进入，进而通过其内部设置的隔湿无纺布802进一步阻隔，而隔湿无纺布802也能很好防止内部高分子锁水树脂804内的水分流出，通过高分子锁水树脂804以及其内部含有的水分能够与进入的粉尘进行充分接触，将粉尘溶解、吸附在此处，预防其进入器件内部造成破坏。
35.综上，该混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，在鼓吹风机7的作用下使得扬尘通过多个进尘口3进入其内部，对其进行吸收处理，相应整个进尘口3呈倾斜状结构，当吸入物料时受到上端过滤件的阻隔作用时，受重力作用沿倾斜的进尘口3重新落回下端，且进尘口3底端设置有一个与进尘口3开口结构尺寸相吻合的第一滤网片4，用于筛分扬尘和物料，阻隔物料通过，相应在进尘口3顶端相应设有一个与进尘口3开口结构尺寸相吻合的第二滤网片6，两者结构相似，第二滤网片6的孔眼大小较第一滤网片4更小，进一步提高对粉尘以及物料的分离、过滤效果，而进尘口3内部焊接有防护挡板5，多个等距离分布的防护挡板5主要用于阻隔吸入的粉尘中含有的物料，使其受到冲撞后与粉尘分离回落，而防护挡板5上下两端均呈向中部倾斜的梯形结构，使得装置在吸入粉尘时粉尘能够顺应倾斜面向上导出，相应在混杂的物料受到上端过滤件的阻隔回落时也能顺应倾斜的防护挡板5回落，不会积留在防护挡板5表面，同时为预防扬尘进入鼓吹风机7内部，其外侧包裹有防尘布8，整个防尘布8首先通过纱布801阻隔粉尘进入，进而通过其内部设置的隔湿无纺布802进一步阻隔，而隔湿无纺布802也能很好防止内部高分子锁水树脂804内的水分流出，通过高分子锁水树脂804以及其内部含有的水分能够与进入的粉尘进行充分接触，将粉尘溶解、吸附在此处，预防其进入器件内部造成破坏，而纱布801、隔湿无纺布802等均具有良好的透气性，能够保证鼓吹风机7的正常工作，也能通过防尘布8减小鼓吹风机7的风力大小，预防吸力过大吸入大量物料积堵，最后筛分的扬尘通过倾斜的导向板9进入收集室11，并且收集室11上端设置有三个雾化式喷淋器10，其能够使得进入的粉尘进行潮湿，而雾化式喷淋器10喷出的水雾对于粉尘接触面积更大、效果更
好，使得粉尘与水雾充分接触而潮解，进而受重力影响沉积在收集室11底端收集，这样就完成了整个混凝土环保制造用具有防卡顿性能的减尘装置的使用过程。