一种矿粉多级筛分研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉生产技术领域，具体为一种矿粉多级筛分研磨装置。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉在生产时，需要将矿渣进行破碎研磨，成小颗粒粉状物质，再通过筛选，生产出所需颗粒规格大小的矿粉；
3.但是目前市场上的矿粉筛分研磨装置，只能进行单一的矿粉筛选，筛选幅度低，筛选效果差，容易造成筛料板的堵塞，且筛分出的不同规格的矿粉难以进行分开收集，容易掺杂混合，进而影响矿粉的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种矿粉多级筛分研磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的矿粉筛分研磨装置，只能进行单一的矿粉筛选，筛选幅度低，筛选效果差，容易造成筛料板的堵塞，且筛分出的不同规格的矿粉难以进行分开收集，容易掺杂混合，进而影响矿粉的产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉多级筛分研磨装置，包括筛分箱，所述筛分箱内侧安装有筛分机构；
6.所述筛分机构包括滑槽、支撑板、筛料板、振动电机、聚料板、支撑杆、聚料口、伸缩杆、弹簧和排料口；
7.所述筛分箱内侧对称开设有滑槽，所述滑槽内侧等距嵌入滑动连接有支撑板，所述支撑板内侧嵌入连接有筛料板，两个所述支撑板之间对应筛分箱内侧一边部位置处嵌入连接有振动电机，所述支撑板一侧对称连接有聚料板，两个所述支撑板之间对应筛分箱内侧另一边部位置处嵌入连接有支撑杆，所述筛分箱内侧另一边部对应两个聚料板之间位置处开设有聚料口，所述筛分箱内侧底端对应一个支撑板底端位置处对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述筛分箱内侧底端开设有排料口。
8.优选的，所述支撑板顶端表面倾斜角度为三十度，所述振动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述支撑杆底端与一个聚料板顶端固定连接。
9.优选的，所述筛分箱顶端安装有破碎研磨机构；
10.所述破碎研磨机构包括研磨箱、研磨块、研磨辊、电动机、入料箱和破碎辊；
11.所述筛分箱顶端嵌入连接有研磨箱，所述研磨箱内侧对称嵌入连接有研磨块，所述研磨箱内侧对应两个研磨块之间位置处嵌入转动连接有研磨辊，所述研磨箱一侧连接有电动机，所述研磨箱顶端连接有入料箱，所述入料箱内侧对称嵌入转动连接有破碎辊。
12.优选的，所述电动机输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动机输出轴与研磨辊一端部固定连接，所述电动机输出轴与一个破碎辊一端部通过传送皮带传动连接。
13.优选的，所述筛分箱一侧对应排料口一侧位置处连接有输送箱，所述输送箱内侧
转动连接有传送带，所述传送带外侧等距连接有送料叶，所述输送箱一侧顶部嵌入连接有输料管，所述输送箱另一侧顶部嵌入连接有过滤板，所述输送箱另一侧顶部对应过滤板一侧位置处连接有鼓风机。
14.优选的，所述输送箱内侧底端表面倾斜角度为三十五度，所述传送带通过传送电机传动连接，所述鼓风机输入端与外部电源输出端电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有筛分机构，能够通过支撑板和筛料板，便于工作人员对矿粉进行筛选分离，并通过聚料板和聚料口，便于工作人员对筛分出的不同规格的矿粉进行分开收集，方便工作人员进行生产使用，也能够通过伸缩杆和弹簧，便于工作人员增强对筛料板的振动幅度，进而提高筛料板的筛选效率，避免了普通矿粉筛分装置，只能进行单一的矿粉筛选，筛选幅度低，筛选效果差，容易造成筛料板的堵塞，且筛分出的不同规格的矿粉难以进行分开收集，容易掺杂混合，进而影响矿粉的产品质量。
17.2、设置有破碎研磨机构，能够通过入料箱和破碎辊，便于工作人员将大块的矿渣进行初步的粉碎处理，方便后续进行研磨处理，也能够通过研磨块和研磨辊，便于工作人员对粉碎后的矿渣进行充分的研磨，进而提高装置的研磨生产效率，避免了投入的矿渣颗粒较大，难以进行研磨处理，且容易造成研磨机构的卡死损毁，同时影响装置的研磨精度和研磨效率。
18.3、设置有输送箱、传送带、送料叶、输料管、过滤板和鼓风机，能够通过输送箱、传送带、送料叶和输料管，便于工作人员将筛选出的，不合规格的矿粉颗粒输送至研磨箱内进行再次研磨处理，进而提高装置对矿粉的研磨精度，也能够通过过滤板和鼓风机，便于工作人员对研磨辊和破碎辊进行降温散热的同时，带动输料管内的矿粉快速滑落，避免了普通装置筛选出不合格的矿粉时，直接对其进行清理，或者需要收集，然后通过入料口重新加入，费时费力，进而提高了生产成本，也造成了资源的浪费。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的剖视图；
23.图3是本实用新型筛分机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型破碎研磨机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型输送箱的安装结构示意图；
26.图中标号：1、筛分箱；
27.2、筛分机构；201、滑槽；202、支撑板；203、筛料板；204、振动电机；205、聚料板；206、支撑杆；207、聚料口；208、伸缩杆；209、弹簧；210、排料口；
28.3、破碎研磨机构；301、研磨箱；302、研磨块；303、研磨辊；304、电动机；305、入料箱；306、破碎辊；
29.4、输送箱；5、传送带；6、送料叶；7、输料管；8、过滤板；9、鼓风机。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种矿粉多级筛分研磨装置，包括筛分箱1，便于工作人员对矿粉进行筛选分离，并对筛分出的不同规格的矿粉进行分开收集，方便工作人员进行生产使用，也便于工作人员增强对筛料板203的振动幅度，进而提高筛料板203的筛选效率，筛分箱1内侧安装有筛分机构2；
32.筛分机构2包括滑槽201、支撑板202、筛料板203、振动电机204、聚料板205、支撑杆206、聚料口207、伸缩杆208、弹簧209和排料口210；
33.筛分箱1内侧对称开设有滑槽201，滑槽201内侧等距嵌入滑动连接有支撑板202，支撑板202顶端表面倾斜角度为三十度，支撑板202内侧嵌入连接有筛料板203，两个支撑板202之间对应筛分箱1内侧一边部位置处嵌入连接有振动电机204，振动电机204的型号为yzs
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2，振动电机204输入端与外部电源输出端电性连接，支撑板202一侧对称连接有聚料板205，两个支撑板202之间对应筛分箱1内侧另一边部位置处嵌入连接有支撑杆206，支撑杆206底端与一个聚料板205顶端固定连接，筛分箱1内侧另一边部对应两个聚料板205之间位置处开设有聚料口207，筛分箱1内侧底端对应一个支撑板202底端位置处对称连接有伸缩杆208，伸缩杆208外侧套接有弹簧209，筛分箱1内侧底端开设有排料口210，从而避免了普通矿粉筛分装置，只能进行单一的矿粉筛选，筛选幅度低，筛选效果差，容易造成筛料板203的堵塞，且筛分出的不同规格的矿粉难以进行分开收集，容易掺杂混合，进而影响矿粉的产品质量。
34.便于工作人员将大块的矿渣进行初步的粉碎处理，方便后续进行研磨处理，也便于工作人员对粉碎后的矿渣进行充分的研磨，进而提高装置的研磨生产效率，筛分箱1顶端安装有破碎研磨机构3；
35.破碎研磨机构3包括研磨箱301、研磨块302、研磨辊303、电动机304、入料箱305和破碎辊306；
36.筛分箱1顶端嵌入连接有研磨箱301，研磨箱301内侧对称嵌入连接有研磨块302，研磨箱301内侧对应两个研磨块302之间位置处嵌入转动连接有研磨辊303，研磨箱301一侧连接有电动机304，电动机304的型号为ys8024
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750w，电动机304输出轴与研磨辊303一端部固定连接，电动机304输入端与外部电源输出端电性连接，电动机304输出轴与一个破碎辊306一端部通过传送皮带传动连接，研磨箱301顶端连接有入料箱305，入料箱305内侧对称嵌入转动连接有破碎辊306，从而避免了投入的矿渣颗粒较大，难以进行研磨处理，且容易造成研磨机构的卡死损毁，同时影响装置的研磨精度和研磨效率。
37.便于工作人员将筛选出的，不合规格的矿粉颗粒输送至研磨箱301内进行再次研磨处理，进而提高装置对矿粉的研磨精度，也便于工作人员对研磨辊303和破碎辊306进行降温散热的同时，带动输料管7内的矿粉快速滑落，筛分箱1一侧对应排料口210一侧位置处连接有输送箱4，输送箱4内侧底端表面倾斜角度为三十五度，输送箱4内侧转动连接有传送带5，传送带5通过传送电机传动连接，传送带5外侧等距连接有送料叶6，输送箱4一侧顶部
嵌入连接有输料管7，输送箱4另一侧顶部嵌入连接有过滤板8，输送箱4另一侧顶部对应过滤板8一侧位置处连接有鼓风机9，鼓风机9的型号为fb
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50，鼓风机9输入端与外部电源输出端电性连接，从而避免了普通装置筛选出不合格的矿粉时，直接对其进行清理，或者需要收集然后通过入料口重新加入，费时费力，进而提高了生产成本，也造成了资源的浪费。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要将矿渣倒进入料箱305内，然后，工作人员需要启动电动机304，通过传送皮带，带动一个破碎辊306传动连接，并通过两个破碎辊306之间通过齿纹啮合连接，进而推动两个破碎辊306进行转动，对大颗粒矿渣进行初步的粉碎搅拌，随后，粉碎后的大颗粒矿渣将落入研磨箱301内，此时电动机304将带动研磨辊303进行转动，将落入研磨块302和研磨辊303之间的大颗粒矿渣研磨成矿粉；
39.然后，研磨出的矿粉将落入筛分箱1内的筛料板203上，此时，工作人员需要启动振动电机204，带动支撑板202进行振动，并带动筛料板203进行振动，对矿粉进行筛选，同时，支撑板202振动时将在滑槽201内进行上下滑动，进而对支撑板202底端所安装的弹簧209进行挤压，并通过弹簧209的弹性作用以及伸缩杆208对其的支撑限位，使弹簧209在支撑板202的带动下进行压缩或伸展，进而增强支撑板202的振动幅度，从而提高筛料板203的筛选效率，然后，矿粉经过双层筛料板203的筛选后，合格的矿粉将落入筛分箱1底端，并通过排料口210排出，不合格的矿粉颗粒将落在筛料板203表面上，并根据支撑板202表面倾斜角度为三十度和振动电机204振动的因素，使矿粉颗粒逐渐移动到聚料板205附近聚集，并最终通过聚料口207排出；
40.此时，通过聚料口207排出的不合格的矿粉颗粒将落入输送箱4内，此时，工作人员需要打开传送带5，带动送料叶6进行转动，将落入输送箱4内输送至输料管7处，此时，工作人员需要启动鼓风机9进行吹风，使矿粉颗粒在输料管7内侧底端倾斜角度为三十五度和鼓风机9吹风的情况下，快速滑落至研磨箱301内进行再次研磨，进而提高了装置的研磨筛选精度，同时，鼓风机9从外界引进的冷空气也会带走矿渣与研磨块302、研磨辊303和破碎辊306摩擦所产生的热量，进而降低其受到的损耗，从而提高装置的使用寿命。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。