一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩釜技术领域，具体为一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵五水结晶化合物是一种超强碱，常作为二甲基硅油、氨基硅油，苯甲基硅油、有机硅扩散泵油、无溶剂有硅模塑料、有机硅树脂、硅橡胶等的催化剂，在有机硅片生产中常用作计算机硅片面用光亮剂、清洗剂和触刻剂等，四甲基氢氧化铵固体结晶在制备的过程中需要使用浓缩釜，现有的浓缩釜虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的浓缩釜结构较为简单，大多数为一体化浓缩釜，清洗时通过进料口进入清洗液对内部进行清洗，从而导致清洗不干净，容易残留污渍。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，包括壳体，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述壳体内部的底端安装有筒体，且筒体底端的中间位置处安装有贯穿壳体底端的出料口，所述壳体内部的两侧均安装有加热板，所述加热板上方的壳体一侧安装有延伸至筒体内部的进料口，且壳体远离进料口的一侧安装有排气口，所述壳体的顶端安装有盖体，且盖体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有贯穿盖体顶部并延伸至筒体内部的转轴，且转轴的两侧均匀安装有搅拌杆，所述盖体顶端的两端均安装有腔体，且腔体内部的两侧均安装有限行机构，所述限行机构之间的下方均安装有活动板，且活动板顶端的中间位置处安装有贯穿腔体顶端的拉杆，所述拉杆两侧的活动板顶端均竖向安装有弹簧。
6.优选的，所述筒体的截面形状设置为u型。
7.基于上述技术特征，便于筒体内部的四甲基氢氧化铵五水结晶顺利的向出料口方向运动。
8.优选的，所述进料口、出料口和排气口的上方均安装有电磁阀。
9.基于上述技术特征，便于对进料口、出料口和排气口进行开关工作。
10.优选的，所述壳体顶端和盖体底端的边缘处设置有密封垫。
11.基于上述技术特征，便于通过密封垫防止工作过程中内部蒸汽流失。
12.优选的，所述限行机构包括限位槽和限位块，所述限位槽位于腔体内部的两侧，且限位槽外侧的下方安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块靠近活动板的一侧与活动板固定连接。
13.基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合对活动板稳定的进行运
动。
14.优选的，所述活动板底端的中间位置处安装有贯穿盖体底端的插销，所述壳体顶端的两端均开设有与插销相互匹配的插孔。
15.基于上述技术特征，便于通过插销与插孔之间的配合对壳体与盖体进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过拉动拉杆，利用拉杆带动活动板向上进行运动，通过活动板带动插销向上进行运动，方便将插销与插孔进行分离，便于对盖体和壳体进行拆卸，方便工作人员对筒体内部进行清洁。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
21.图中：1、驱动电机；2、盖体；3、进料口；4、壳体；5、加热板；6、筒体；7、支撑柱；8、出料口；9、转轴；10、搅拌杆；11、排气口；12、拉杆；13、腔体；14、限行机构；1401、限位槽；1402、限位块；15、插销；16、插孔；17、活动板；18、弹簧。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，包括壳体4，壳体4底端的四个拐角处均安装有支撑柱7，壳体4内部的底端安装有筒体6，筒体6的截面形状设置为u型，且筒体6底端的中间位置处安装有贯穿壳体4底端的出料口8，壳体4内部的两侧均安装有加热板5，加热板5上方的壳体4一侧安装有延伸至筒体6内部的进料口3，且壳体4远离进料口3的一侧安装有排气口11，进料口3、出料口8和排气口11，壳体4的顶端安装有盖体2，壳体4顶端和盖体2底端的边缘处设置有密封垫，且盖体2的顶端安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端安装有贯穿盖体2顶部并延伸至筒体6内部的转轴9，且转轴9的两侧均匀安装有搅拌杆10，盖体2顶端的两端均安装有腔体13，且腔体13内部的两侧均安装有限行机构14，限行机构14之间的下方均安装有活动板17，限行机构14包括限位槽1401和限位块1402，限位槽1401位于腔体13内部的两侧，且限位槽1401外侧的下方安装有与其相互匹配的限位块1402，限位块1402靠近活动板17的一侧与活动板17固定连接，且活动板17顶端的中间位置处安装有贯穿腔体13顶端的拉杆12，拉杆12两侧的活动板17顶端均竖向安装有弹簧18，活动板17底端的中间位置处安装有贯穿盖体2底端的插销15，壳体4顶端的两端均开设有与插销15相互匹配的插孔16。
24.工作原理：使用时，将该装置放置合适位置处，接通电源，然后将材料通过进料口3放入筒体6内部，随后开启加热板5，由于加热板5通电后会发热，利用加热板5对材料进行制备，同时工作人员可开启驱动电机1，利用驱动电机1带动转轴9进行转动，随后转轴9带动搅拌杆10对材料进行搅拌，便于材料均匀受热，制备完成后，可开启出料口8和排气口11上方的电磁阀，通过排气口11将气体排出，同时通过出料口8将制备完成的四甲基氢氧化铵固体结晶进行取出，随后拉动拉杆12，利用拉杆12带动活动板17向上进行运动，通过活动板17带动插销15向上进行运动，方便将插销15与插孔16进行分离，便于对盖体2和壳体4进行拆卸，方便工作人员对筒体6内部进行清洁。以上为本使用新型的全部工作内容。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)底端的四个拐角处均安装有支撑柱(7)，所述壳体(4)内部的底端安装有筒体(6)，且筒体(6)底端的中间位置处安装有贯穿壳体(4)底端的出料口(8)，所述壳体(4)内部的两侧均安装有加热板(5)，所述加热板(5)上方的壳体(4)一侧安装有延伸至筒体(6)内部的进料口(3)，且壳体(4)远离进料口(3)的一侧安装有排气口(11)，所述壳体(4)的顶端安装有盖体(2)，且盖体(2)的顶端安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端安装有贯穿盖体(2)顶部并延伸至筒体(6)内部的转轴(9)，且转轴(9)的两侧均匀安装有搅拌杆(10)，所述盖体(2)顶端的两端均安装有腔体(13)，且腔体(13)内部的两侧均安装有限行机构(14)，所述限行机构(14)之间的下方均安装有活动板(17)，且活动板(17)顶端的中间位置处安装有贯穿腔体(13)顶端的拉杆(12)，所述拉杆(12)两侧的活动板(17)顶端均竖向安装有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，其特征在于：所述筒体(6)的截面形状设置为u型。3.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，其特征在于：所述进料口(3)、出料口(8)和排气口(11)的上方均安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，其特征在于：所述壳体(4)顶端和盖体(2)底端的边缘处设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，其特征在于：所述限行机构(14)包括限位槽(1401)和限位块(1402)，所述限位槽(1401)位于腔体(13)内部的两侧，且限位槽(1401)外侧的下方安装有与其相互匹配的限位块(1402)，所述限位块(1402)靠近活动板(17)的一侧与活动板(17)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，其特征在于：所述活动板(17)底端的中间位置处安装有贯穿盖体(2)底端的插销(15)，所述壳体(4)顶端的两端均开设有与插销(15)相互匹配的插孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种四甲基氢氧化铵固体结晶用浓缩釜，包括壳体，壳体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，壳体内部的底端安装有筒体，且筒体底端的中间位置处安装有贯穿壳体底端的出料口，壳体内部的两侧均安装有加热板，加热板上方的壳体一侧安装有延伸至筒体内部的进料口，且壳体远离进料口的一侧安装有排气口，壳体的顶端安装有盖体，且盖体的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有贯穿盖体顶部并延伸至筒体内部的转轴，本实用新型通过拉动拉杆，利用拉杆带动活动板向上进行运动，通过活动板带动插销向上进行运动，方便将插销与插孔进行分离，便于对盖体和壳体进行拆卸，方便工作人员对筒体内部进行清洁。方便工作人员对筒体内部进行清洁。方便工作人员对筒体内部进行清洁。


技术研发人员：杜文豪 杨国彦 徐翔
受保护的技术使用者：南京元亨化工科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/2/8