一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔餐盒冲压成型技术领域，具体涉及一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置。


背景技术：

2.生产铝箔餐盒时，其中有一个工序是对需要加工的材料进行涂油，现有的加工生产铝箔餐盒的装置中，有较为成熟的涂油送料装置，但是整个涂油送料过程不能完全实现自动化，自动化程度还有待进一步加强，其中需要用到的油，不能实现自动化添油，还须人工进行添油，这就降低了生产加工效率，所以需要一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置，包括机体及其一端的放料转轴，所述机体的中部设有一涂油槽，所述涂油槽与放料转轴之间设有过油辊组，所述涂油槽远离过油辊组的一侧设有压油辊组，所述过油辊组包括横设于涂油槽上方的导入辊、位于涂油槽底部的一组过油辊，所述压油辊组包括上压油辊和与其相贴的下压油辊、以及与下压油辊相贴的排油辊，紧靠所述过油辊上方设有低油位触点，紧靠所述排油辊的下方设有高油位触点，所述机架的外侧设有报警装置、驱动电机以及控制箱，所述涂油槽内设有油泵且油泵通过导油管与储油箱连接所述机体内设有储油箱，所述储油箱内设有油泵且油泵通过导油管与涂油槽连接。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述低油位触点为第一压力传感器，所述高油位触点为第二压力传感器，所述第一压力传感器与第二压力传感器均与控制箱电性连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排油辊位于过油辊一侧的上方，所述上压油辊和下压油辊均包裹一层压油层。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述报警装置为声光报警器，所述声光报警器与控制箱电性连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，位于所述压油辊组一侧的机架上设有出料辊，所述过油辊组和压油辊组的长度相同。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：在具体使用中，通过控制箱控制油泵往涂有槽内添加油，可实现自动化添油，进一步提高了铝箔餐盒自动化生产效率，减少了人工的使用，降低了铝箔餐盒的生产制造成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.其中：机体1、放料转轴2、涂油槽3、过油辊组4、导入辊401、过油辊402、压油辊组5、上压油辊501、下压油辊502、排油辊503、低油位触点6、高油位触点7、报警装置8、储油箱9、驱动电机10、控制箱11、油泵12、压油层13、出料辊14。
具体实施方式
12.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
14.请参阅图1所示，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种应用于铝箔餐盒冲压的自动涂油送料装置，包括机体1及其一端的放料转轴2，所述机体1的中部设有一涂油槽3，所述涂油槽3与放料转轴2之间设有过油辊组4，所述涂油槽3远离过油辊组4的一侧设有压油辊组5，所述过油辊组4包括横设于涂油槽3上方的导入辊401、位于涂油槽3底部的一组过油辊402，所述压油辊组5包括上压油辊501和与其相贴的下压油辊502、以及与下压油辊502相贴的排油辊503，紧靠所述过油辊402上方设有低油位触点6，紧靠所述排油辊503的下方设有高油位触点7，所述机体1的外侧设有报警装置8、驱动电机10以及控制箱11，所述机体1内设有储油箱9，所述储油箱9内设有油泵12且油泵12通过导油管与涂油槽3连接。
15.本实施例当中，在具体使用时，将需要加工的铝箔放置在放料转轴2上，由放料转轴2转动，将铝箔缓慢的进行放料，铝箔移动的轨迹为，先移动到导入辊401，再由导入辊401进入移动到涂油槽3内的过油辊402，经过油辊402涂油后，移动到排油辊503上，排油辊503将铝箔中多余的油挤压排出，驱动电机10带动压油辊组5转动，再进入到压油辊组5，经过上压油辊501和下压油辊502之间的位置，被上压油辊501和下压油辊502将铝箔中的多余的油再次排出，顺带使油均匀分布在铝箔中，驱动电机10带动上压油辊501和下压油辊502转动，上压油辊501和下压油辊502同步转动，使铝箔不断进行送料，当涂油槽3内的油将要使用完，低油位触点6检测到，将信号传递给控制箱11，控制箱11使得油泵12开始工作，将储油箱9内的油抽至涂油槽3内，若是油泵12未能从储油箱9内抽油，报警装置8就会开始报警，提醒操作者往储油箱9内添油，当涂油槽3内的油量升至高油位触点7，与高油位触点7相接触时，高油位触点7将信号传递给控制箱11，控制箱11使油泵12停止工作。
16.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述低油位触点6为第一压力传感器，所述高油位触点7为第二压力传感器，所述第一压力传感器与第二压力传感器均与
控制箱11电性连接，当第一压力传感器受到的压力较小时，会把信号传递给控制箱11，当第二压力传感器收到压力时，也会把信号传递给控制箱11，使信号箱进行控制。
17.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述排油辊503位于过油辊402一侧的上方，所述上压油辊501和下压油辊502均包裹一层压油层13，排油辊503位于过油辊402的上方，以此使得排油辊503进行排油，而上压油辊501和下压油辊502上包裹的压油层13，压油层13由棉布组成，使油较好的分布在铝箔上，分布在铝箔上的油也较为轻薄。
18.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述报警装置8为声光报警器，所述声光报警器与控制箱11电性连接，声光报警器用以提示储油箱9内没有油液，提醒操作者往储油箱9内添油。
19.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，位于所述压油辊组5一侧的机架上设有出料辊14，所述过油辊组4和压油辊组5的长度相同，当排油辊503组对铝箔进行加工完后，通过出料辊14进行排出，压油辊组5和过油辊组4的长度相同，便于对铝箔进行涂油。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。