一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统。


背景技术：

2.电熔氧化锆是通过电弧熔炼而获得的氧化锆产品，原料通常选用锆英石，熔炼过程中由于还原反应会产生大量的副产物—硅灰。硅灰主要成分为二氧化硅，通常也会包含一定量的氧化锆，由于生产过程中副产物的产量极大，对副产物的高效回收利用是十分必要的。
3.目前，电熔氧化锆副产物的回收利用主要采用旋风收集器将副产物气体引入料仓，冷却后得到副产物粉体。存在的问题是：电熔氧化锆的生产过程中，旋风收集器需要保持长期运转，不利于降低能耗、节约成本；更为重要的是，冷却后副产物粉体粒径较小、比表面能大，易出现团聚，导致形成大量的块体，从而大大降低了产品的分散稳定性，不利于副产物的深加工利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，包括套筒、冷却室、出料口、引风管、进风口、料道、破碎室、破碎器及出粉口，所述冷却室安装于破碎室左上方，所述套筒由外壳、耐火陶瓷壁及防粘涂层组成，所述套筒位于冷却室左侧，所述进风口位于破碎室上方，所述破碎器位于破碎室内部，所述引风管安装于破碎室右侧，所述出粉口位于破碎室底部。。
7.进一步的是，所述防粘涂层为kn1000高温耐磨涂层。
8.进一步的是，所述出料口配套安装有自动开关。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过套筒和冷却室配合工作，取代了现有旋风收集器的收集作用，大大降低了能耗、节约了生产成本；冷却后所得副产物直接进入破碎室进行破碎后收集，有效避免产物发生聚集与结块，提高了产品的分散稳定性；本实用新型公开的回收破碎系统具有较高的生产连续性，较好地实现了自动化生产。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中1的立体放大图；
13.其中：1是套筒、101是外壳、102是耐火陶瓷壁、103是防粘涂层、2是冷却室、3是出
料口、4是引风管、5是进风口、6是料道、7是破碎室、8是破碎器、9是出粉口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.参见图1及图2，一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，包括套筒1、冷却室2、出料口3、引风管4、进风口5、料道6、破碎室7、破碎器8及出粉口9，所述冷却室2安装于破碎室7左上方，所述套筒1由外壳101、耐火陶瓷壁102及防粘涂层103组成，所述套筒1位于冷却室2左侧，所述进风口5位于破碎室7上方，所述破碎器8位于破碎室7内部，所述引风管4安装于破碎室7右侧，所述出粉口9位于破碎室7底部。
16.进一步的是，所述防粘涂层103为kn1000高温耐磨涂层。
17.进一步的是，所述出料口3配套安装有自动开关。
18.工作时，电熔氧化锆副产物气体从套筒1左侧进入后输运至冷却室2，在冷却室2冷却后形成副产物固体，当副产物固体堆积到一定量后，从出料口3排入至料道6，在引风管4和进风口5的共同作用下，副产物固体进入至破碎室7，破碎器8对副产物固体进行破碎处理，最终得到均匀的副产物粉体并从出粉口9排出。
19.最后应当说明的是，以上实施例仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。


技术特征：
1.一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，包括套筒、冷却室、出料口、引风管、进风口、料道、破碎室、破碎器及出粉口，其特征在于：所述冷却室安装于破碎室左上方，所述套筒由外壳、耐火陶瓷壁及防粘涂层组成，所述套筒位于冷却室左侧，所述进风口位于破碎室上方，所述破碎器位于破碎室内部，所述引风管安装于破碎室右侧，所述出粉口位于破碎室底部。2.根据权利要求1所述的一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，其特征在于：所述防粘涂层为kn1000高温耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，其特征在于：所述出料口配套安装有自动开关。

技术总结
本发明涉及一种用于电熔氧化锆副产物的回收破碎系统，包括套筒、冷却室、出料口、引风管、进风口、料道、破碎室、破碎器及出粉口。所述冷却室安装于破碎室左上方，所述套筒由外壳、耐火陶瓷壁及防粘涂层组成，所述套筒位于冷却室左侧，所述进风口位于破碎室上方，所述破碎器位于破碎室内部，所述引风管安装于破碎室右侧，所述出粉口位于破碎室底部。本发明通过套筒和冷却室配合工作，取代了现有旋风收集器的收集作用，大大降低了生产成本；冷却后所得副产物直接进入破碎室进行破碎后收集，有效避免产物发生聚集与结块，提高了产品的分散稳定性；本发明公开的回收破碎系统具有较高的生产连续性，较好地实现了自动化生产。较好地实现了自动化生产。较好地实现了自动化生产。


技术研发人员：刘朝雄
受保护的技术使用者：汶川县神州锆业科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/16