一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备。


背景技术：

2.目前，现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术，所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。
3.公开号为cn208302713u的公开了一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备包括螺旋通道，所述螺旋通道包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和所述出料端的中间，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置。
4.在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.螺旋通道只能够增加颗粒在装置内部的作用时间，但是仍然受设备高度的影响，导致作用的时间无法实现颗粒的完全冷却成型。因此，我们提出一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过设置螺旋道置于可转动的转柱外圈，在工作时使其被电机带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒和转柱，所述转柱竖向可转动的安装在冷却筒的内部中间位置，且转柱与冷却筒上方安装的电机传动连接；
7.所述转柱的外圈成螺旋状固定有螺旋道，螺旋道上方两侧的冷却筒内壁上均横向固定有滴浆管，滴浆管的上方连接有进料管，且进料管贯穿至冷却筒外部，所述转柱底部的冷却筒内部横向固定有出风管，出风管的表面设置有与其连通的出风口，冷却筒的左侧下方表面固定有冷却室，且冷却室的内部固定有螺旋转动的铜管，铜管的下方与出风管连通，且铜管的上方与冷却室外侧连接的进风管连通，冷却筒的底部设置有与其内部连通的出料管，且出料管上安装有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风口设置有多个，且多个出风口均匀的分布在出风管的下方表面。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却室的下方中部连接有进水管，进
水管与冷却室的内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却室的上方中部连接有出水管，且出水管与冷却室的内部连通。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却筒的上方外圈开设有出气口，出气口与冷却筒的内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过设置螺旋道置于可转动的转柱外圈，在工作时使其被电机带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量。
14.2.本实用新型的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过使出风口设置有多个，且多个出风口均匀的分布在出风管的下方表面，使多个出风口设置在出风管的下方，可以避免上方颗粒落下时，对出风口造成堵塞，保证出风口的正常出风。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的冷却室结构示意图。
18.图中：1、冷却筒；2、转柱；3、进料管；4、滴浆管；5、螺旋道；6、电机；7、冷却室；8、出水管；9、进水管；10、出风管；11、出风口；12、出料管；13、阀门；14、进风管；15、铜管；16、出气口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒1和转柱2，所述转柱2 竖向可转动的安装在冷却筒1的内部中间位置，且转柱2与冷却筒1上方安装的电机6传动连接；
23.所述转柱2的外圈成螺旋状固定有螺旋道5，螺旋道5上方两侧的冷却筒1内壁上均
横向固定有滴浆管4，滴浆管4的上方连接有进料管3，且进料管3贯穿至冷却筒1外部，所述转柱2底部的冷却筒1内部横向固定有出风管10，出风管10的表面设置有与其连通的出风口11，冷却筒1的左侧下方表面固定有冷却室7，且冷却室7的内部固定有螺旋转动的铜管15，铜管15的下方与出风管10连通，且铜管15的上方与冷却室7外侧连接的进风管14连通，冷却筒1的底部设置有与其内部连通的出料管12，且出料管 12上安装有阀门13。
24.本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置螺旋道5置于可转动的转柱2外圈，在工作时使其被电机6带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述出风口11设置有多个，且多个出风口11均匀的分布在出风管10的下方表面，通过使出风口11设置有多个，且多个出风口11均匀的分布在出风管10的下方表面，使多个出风口11设置在出风管10的下方，可以避免上方颗粒落下时，对出风口11造成堵塞，保证出风口11的正常出风。
26.本实施例中(请参阅图2)，所述冷却室7的下方中部连接有进水管9，进水管9与冷却室7的内部连通，通过进水管9可以向冷却室7内部通入冷却水。
27.本实施例中(请参阅图2)，所述冷却室7的上方中部连接有出水管8，且出水管8与冷却室7的内部连通，通过出水管8可以使冷却室7内部的冷却水排出形成循环。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述冷却筒1的上方外圈开设有出气口16，出气口16与冷却筒1的内部连通，通过出气口16使进入至冷却筒1内部的气体排出。
29.需要说明的是，本实用新型为一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒1、转柱2、进料管3、滴浆管4、螺旋道5、电机6、冷却室7、出水管8、进水管9、出风管10、出风口11、出料管12、阀门13、进风管14、铜管15、出气口16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，进料管3 连接至废料的料浆输送设备，进水管9连接至冷却水供应管道，出水管8连接至回流管道，同时使进风管14连接至鼓风机，工作前先使冷却水通过进水管9进入冷却室7内后再从出水管8流出，形成循环水，鼓风机启动从进风管14进入，经过铜管15被循环水冷却后进入出风管10中，然后从出风口11吹出至冷却筒1 内，并最终向上方流动从出气口16排出，之后启动电机6转动使其通过转柱2带动螺旋道5转动，螺旋道5转动方向为向上方输送物料，然后使料浆供应设备将料浆供应至滴浆管4中，料浆滴落至螺旋道5上方并冷却形成颗粒，在螺旋道5不断的转动作用下，使颗粒以极其缓慢的速度向下方流动，可以在出风口11吹出的冷风作用下，使其颗粒充分的冷却成型，在成型完成后，再降低或者停止螺旋道5的转动，使阀门13被开启，颗粒原料可以从出料管12排出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。