一种能够减小流速的汽水分离器结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，尤其涉及一种能够减小流速的汽水分离器结构。


背景技术：

2.汽水分离器顾名思义就是指用于分离气体与气体的设备，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度降低而被分离出来，被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
3.现有的汽水分离器，含水的蒸汽有时会快速的进入汽水分离器，最后再快速的经汽水分离器出口排出，这样导致排出气体内仍然还有大量的水汽，达不到所需的分离要求，降低了此类汽水分离器的实用性，为此，我们设计了一种能够减小流速的汽水分离器结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够减小流速的汽水分离器结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够减小流速的汽水分离器结构，包括预处理箱和分离器本体，所述预处理箱固定连接在分离器本体顶部，所述预处理箱内侧壁固定连接有环形管，所述预处理箱顶部贯穿并固定连接有与环形管连通的进气管，所述进气管侧壁连接有单向阀，所述环形管底部贯穿连接有多根支气管；所述预处理箱上下内壁之间贯穿并转动连接有多根安装竖杆，所述预处理箱顶部连接有用于驱动多根安装竖杆转动的驱动装置，所述安装竖杆底部外壁套接有扇叶；所述预处理箱侧壁贯穿并固定连接有导流管，所述导流管远离预处理箱一端与分离器本体进气口连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述预处理箱内侧壁固定连接有分隔板，所述支气管底部贯穿分隔板并向下延伸，所述安装竖杆贯穿分隔板并与分隔板转动连接，利用分隔板可将预处理箱分隔为上下两个空腔，可有效避免含水气体进入分隔板上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动装置包括与预处理箱顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆输出端向下贯穿预处理箱并固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮表面啮合连接有多个呈环形阵列排布的外齿轮，所述外齿轮固定套接在对应所述安装竖杆的外表面，利用驱动电机带动各个外齿轮转动，可使得安装竖杆带动扇叶转动，从而带动预处理箱内气流流动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导流管由多根水平管和多根弧形管组成，相邻两根所述水平管通过弧形管连接，顶部所述水平管与预处理箱连接，底部所述水平管与预处理箱连接，这样设置的导流管
可对气体起到导向作用，从而可减缓气体进入分离器本体内的流速，提高汽水分离效率。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述水平管内侧壁固定连接有多个金属板，所述金属板呈倾斜设置，在水蒸汽与金属板接触后部分可凝结为水珠，这样可去除部分水蒸气。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.位于顶部和底部的两根所述水平管内底部均固定连接有阻水块，两个所述阻水块分别靠近预处理箱和分离器本体设置，利用阻水块可有效阻碍水滴进入预处理箱和分离器本体内，对预处理箱和分离器本体起到保护作用。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.位于底部的所述水平管内侧壁贯穿并固定连接有u型管，所述u型管内底部贯穿并固定连接有排水管，所述排水管底部螺纹连接有管套，在管套打开后，导流管内水滴可经u型管和排水管向外排出。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该能够减小流速的汽水分离器结构，通过预处理箱、环形管、进气管、支气管、安装竖杆、导流管、扇叶和驱动装置之间的相互配合，支气管的设置可使得气体更均匀且更缓慢的进入预处理箱内，而导流管和扇叶的设置可进一步减缓带水的蒸汽进入分离器本体内，这样可有效提升汽水分离的效果，整体实用性强，适宜推广使用。
20.2、与现有技术相比，该能够减小流速的汽水分离器结构，通过导流管、金属板、阻水块、u型管、排水管和管套之间的相互配合，带水蒸汽遇金属板可部分冷凝，初步去除部分水蒸气，而阻水块可有效避免导流管内侧水滴回流，利用u型管和排水管则便于将导流管内水滴向外排出，给装置的使用提供便利。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种能够减小流速的汽水分离器结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种能够减小流速的汽水分离器结构中预处理箱的剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种能够减小流速的汽水分离器结构中导流管的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种能够减小流速的汽水分离器结构中多个外齿轮的排列结构示意图。
25.图例说明：
26.1、预处理箱；2、分离器本体；3、环形管；4、进气管；5、单向阀；6、支气管；7、安装竖杆；8、扇叶；9、导流管；901、水平管；902、弧形管；10、分隔板；11、驱动电机；12、驱动杆；13、中心齿轮；14、外齿轮；15、金属板；16、阻水块；17、u型管；18、排水管；19、管套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种能够减小流速的汽水分离器结构：包括预处理箱1和分离器本体2，预处理箱1固定连接在分离器本体2顶部，预处理箱1内侧壁固定连接有环形管3，预处理箱1顶部贯穿并固定连接有与环形管3连通的进气管4，进气管4侧壁连接有单向阀5，这样有效避免预处理箱1内的气体向外回流，环形管3底部贯穿连接有多根支气管6；预处理箱1上下内壁之间贯穿并转动连接有多根安装竖杆7，预处理箱1内侧壁固定连接有分隔板10，支气管6底部贯穿分隔板10并向下延伸，安装竖杆7贯穿分隔板10并与分隔板10转动连接，分隔板10上开设有与安装竖杆7相对应的安装孔，安装竖杆7与安装孔内壁转动连接，在安装孔的内壁还设有未在图中示出的旋转密封垫，保证了安装孔内的密封性，通过设置分隔板10可将预处理箱1分隔为上下两个空腔，避免下空腔内的气体流至上方。
29.其中，预处理箱1顶部连接有用于驱动多根安装竖杆7转动的驱动装置，安装竖杆7底部外壁套接有扇叶8；驱动装置包括与预处理箱1顶部固定连接的驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有驱动杆12，驱动杆12输出端向下贯穿预处理箱1并固定连接有中心齿轮13，中心齿轮13表面啮合连接有多个呈环形阵列排布的外齿轮14，外齿轮14固定套接在对应安装竖杆7的外表面，在扇叶8转动时加快气流向上流动，这样可与从支气管6内流出的气流对冲，进而减缓预处理箱1内气体的排出。
30.其中，预处理箱1侧壁贯穿并固定连接有导流管9，导流管9远离预处理箱1一端与分离器本体2进气口连接，导流管9由多根水平管901和多根弧形管902组成，相邻两根水平管901通过弧形管902连接，顶部水平管901与预处理箱1连接，底部水平管901与预处理箱1连接。
31.进一步地，水平管901内侧壁固定连接有多个金属板15，金属板15呈倾斜设置，位于顶部和底部的两根水平管901内底部均固定连接有阻水块16，两个阻水块16分别靠近预处理箱1和分离器本体2设置，位于底部的水平管901内侧壁贯穿并固定连接有u型管17，u型管17内底部贯穿并固定连接有排水管18，排水管18底部螺纹连接有管套19，带水蒸汽遇金属板15可部分冷凝，初步去除部分水蒸气，而阻水块16可有效避免导流管9内侧水滴回流。
32.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
33.使用时打开单向阀5，带水蒸汽经进气管4进入环形管3内，再经支气管6排出至分隔板10的下方，启动驱动电机11带动驱动杆12转动，驱动杆12通过中心齿轮13与外齿轮14的啮合带动各个安装竖杆7转动，此时扇叶8开始转动，气体加快向上流动，可与从支气管6内排出的气体对冲，从而使得气体减缓进入导流管9内。
34.而进入导流管9内气体可与金属板15接触，高温的水汽遇冷可凝结为水珠，水珠可沿着金属板15向下滴落，而气体则沿着导流管9进入分离器本体2内开始分离工作。
35.导流管9内的水滴可逐步向下汇聚，直至汇聚在u型管17和排水管18内，旋转打开管套19，u型管17和排水管18内水流可向外排出，利用本装置可大大减缓气体流速，提升了气体分离品质。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。